建筑施工中水泥混凝土質(zhì)量控制的探討

許立然 段胡海

（蘇州發(fā)達市政工程有限公司，江蘇 蘇州 215106）

工民建中的民用住宅、辦公樓(梁、板、拄、基礎(chǔ))等工程建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān),因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要?；炷潦┕さ墓に囁健⒃牧系馁|(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。

1 混凝土原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥

水泥進場時,必須有質(zhì)量證明書,并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時,應(yīng)抽樣復(fù)查其抗壓強度、抗折強度和安定性等性能,并按其試驗結(jié)果使用。

凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標(biāo),或水泥的細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量四項指標(biāo)中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,都視為不合格產(chǎn)品。

試驗報告中應(yīng)包括除28d 強度以外的各項試驗結(jié)果。

1.2 骨料

對骨料(砂、石)總的要求應(yīng)是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗細骨料。滿足規(guī)范JGJ52-92,JGJ53-92 的要求。

砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。試驗項目包括顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等,必要時還要進行堿活性檢驗及測定石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標(biāo)。

混凝土用的粗骨料,最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板,可允許采用一部分最大粒徑為1/2 板厚的骨料,但最大粒徑不得超過50mm。

泵送混凝土的碎石粒徑,不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3,卵石不得大于輸送管內(nèi)徑的2/5。

砂子應(yīng)為粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通過0.315mm 篩子的量應(yīng)不少于15%。

不得采用風(fēng)化砂、特細砂、鐵路道渣石以及用不同來源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。

1.3 混凝土外加劑

混凝土外加劑的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書,需要時還應(yīng)檢驗其中氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量,經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響時方可使用。

選用外加劑時,應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素,通過試驗確定其品種和摻量。

不同品種外加劑應(yīng)分別存儲,做好標(biāo)記,在運輸與存儲時不得遭受污染。

摻用氯鹽類防凍劑時,氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算,不得超過水泥重量的l%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實,且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。

1.4 混凝土摻和料

為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥,在混凝土中摻入一定的水硬性或填充性摻和料。其摻和料的性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過試驗驗證合格后方可采用。

2 混凝土施工配合比控制

2.1 混凝土施工配合比的換算

試驗室所確定的配合比,其各級骨料不含有超遜徑顆粒,且以飽和面干狀態(tài)。但施工時,各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒,而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率,將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實現(xiàn)試驗室配合比,而不是改變試驗室配合比。調(diào)整量=(該級超徑量與遜徑量之和)-(次一級超徑量上一級遜徑量)

2.2 混凝土施工配合比的調(diào)整

試驗室所確定的混凝土配合比,其和易性不一定能與實際施工條件完全適合,或當(dāng)施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離,施工氣候等條件發(fā)生變化時,所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求,需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整(保持水灰比不變)。

3 抓好工地試驗室的工作

混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求,特別是砂、石材料變異性較大,試驗室人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求,經(jīng)常取樣進行檢驗,不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗,提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強度的一個主要因素,所以,每天工地進行混凝土攪拌前,試驗室必需檢驗砂、石料的含水量,調(diào)整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比,施工中當(dāng)混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時,不準(zhǔn)入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質(zhì)量得到控制,稱量準(zhǔn)確,則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多,這樣則水灰比變化大,必然導(dǎo)致混凝土強度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗室人員一定要經(jīng)常進行混凝土坍落度的檢驗,坍落度符合要求才能入倉。

4 混凝土施工質(zhì)量控制

一般說來,混凝土施工質(zhì)量控制包括澆筑前的質(zhì)量控制、澆筑過程中的質(zhì)量控制點和冬、夏季澆筑過程的質(zhì)量要點控制等幾方面。

4.1 澆筑前的質(zhì)量控制要點

對混凝土澆筑方案進行審批:要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認(rèn)真的綜合研究并逐項落實,確保萬無一失。

模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢,在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查,確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符,且支撐牢固,拼縫嚴(yán)密,模板內(nèi)雜物己清除干凈。關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋情況。

檢查機具準(zhǔn)備情況。對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準(zhǔn)備是否充分,對可能出現(xiàn)的故障已有應(yīng)急措施,并經(jīng)過試運行。

混凝土澆筑申請書已辦妥。

水、電、照明等現(xiàn)場條件己做好。且應(yīng)有保證。

4.2 澆筑過程中的質(zhì)量控制要點

對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度,鑒定制度原則上每天都應(yīng)根據(jù)原材料情況進行調(diào)整。

混凝土澆筑中,要加強旁站監(jiān)督,嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量,檢查混凝土塌落度,嚴(yán)禁在己攪拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回攪拌站。

對泵送混凝土,要求混凝土泵連續(xù)工作,泵送料斗內(nèi)充滿混凝土,泵允許中斷時間不長于45min。當(dāng)混凝土從高處傾落時,自由傾落高度不應(yīng)超過2m,豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應(yīng)超過3m;否則應(yīng)使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應(yīng)使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。

檢查振搗情況,不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度,遇有跑模和鋼筋位移情況時,應(yīng)及時采取措施處理。特別注意鋼筋加密區(qū)、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑處理。

豎向構(gòu)件如柱、墻的底部,應(yīng)先填50-100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇時,應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝上的初凝時間為45min,終凝時間為12h。

5 結(jié)束語

以上是作者通過施工實踐,總結(jié)出的混凝土質(zhì)量控制要點?；炷恋馁|(zhì)量病害在施工中經(jīng)常發(fā)生,但只要我們在施工中能夠掌握好控制要點,控制好每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),混凝土的質(zhì)量還是可以保證的。

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