高 蕊

（天津造紙廠有限公司，天津，300350）

紙和紙板IGT印刷表面強(qiáng)度測(cè)定法最佳測(cè)試條件及再現(xiàn)性的研究

高 蕊

（天津造紙廠有限公司，天津，300350）

表面強(qiáng)度低是印刷廠反映最強(qiáng)烈的國(guó)產(chǎn)印刷紙質(zhì)量問題之一，同時(shí)也是各國(guó)造紙工作者非常重視的質(zhì)量問題。因此早在二次大戰(zhàn)前，造紙工作者已經(jīng)采用Bekk法和Dennison蠟棒法測(cè)定紙的表面強(qiáng)度。Bekk法早已被淘汰，但Dennison蠟棒法至今仍在一些國(guó)家采用。該方法對(duì)于未涂布紙或涂布原紙還是較適用的，但不適用涂布印刷紙及紙板，特別是使用熱塑性黏合劑的產(chǎn)品。因此從40年代人們便開始研究新的檢驗(yàn)方法。一開始提出的方法均為采用小型印刷機(jī)以恒速印刷紙樣，通過變換一系列印刷速度找出紙面開始拉毛（掉毛、掉粉、分層撕破）的印刷速度，稱為拉毛速度。美國(guó)造紙化學(xué)研究所（IPC）首先公布了加速印刷的方法，從而實(shí)現(xiàn)了印刷一次就可以得出開始拉毛的印刷速度。1948年荷蘭印刷及印刷器材研究所（IGT）把利用該原理設(shè)計(jì)的IGT印刷適性儀投入市場(chǎng)。多年來，該儀器已經(jīng)發(fā)展成為測(cè)定印刷表面強(qiáng)度和許多印刷性能的檢測(cè)儀器。同時(shí)固定為手動(dòng)式（即擺或彈簧式加速法儀器）和電動(dòng)式兩種類型，以適應(yīng)中小型或大型企業(yè)的需要。

雖然采用IGT印刷適性儀測(cè)定紙及紙板表面強(qiáng)度的方法在國(guó)內(nèi)外得到最廣泛的普及，但因其測(cè)定結(jié)果受測(cè)試條件影響顯著，使得測(cè)定結(jié)果的再現(xiàn)性不高。如果不采取措施嚴(yán)格操作程序，將很難滿足實(shí)用要求。為此我們開展了一系列實(shí)驗(yàn)研究，以期達(dá)到以下目的：

1、明確影響測(cè)定結(jié)果的測(cè)試條件或因素；

2、找出最佳測(cè)試條件或提高測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確性的措施；

3、得出采用最佳測(cè)試條件時(shí)測(cè)定結(jié)果的再現(xiàn)性；

4、得出印刷表面強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果與實(shí)際印刷效果之間的關(guān)系。

通過分析，明確影響測(cè)定結(jié)果的以下測(cè)試條件或因素：

1、油墨 （即拉毛油，以下均簡(jiǎn)稱油墨）分布時(shí)間和印刷盤上墨時(shí)間；

2、印多少條補(bǔ)充一次油墨；

3、印刷襯墊的選用；

4、測(cè)定次數(shù)；

5、試樣方向性；

6、電動(dòng)式和手動(dòng)式儀器測(cè)定結(jié)果的關(guān)系以及選用速度范圍對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響；

7、拉毛印樣觀測(cè)時(shí)間；

8、拉毛起始點(diǎn)的確定。

試驗(yàn)結(jié)果如下：

1 試驗(yàn)條件

1.1 使用儀器和器材

主機(jī)：荷蘭AIC-5型電動(dòng)IGT印刷適性儀和A2型手動(dòng)IGT印刷適性儀。

打墨機(jī)：荷蘭AE型打墨機(jī)，70年代前和70年代后各1臺(tái)。

油墨：國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中、低兩種黏度拉毛油。

1.2 實(shí)驗(yàn)室大氣條件

溫度：23±0.2℃， 濕度：50±2%。

2 油墨分布時(shí)間和印刷盤上墨時(shí)間的試驗(yàn)

2.1 打墨機(jī)上首次加墨后的分布時(shí)間

70年代以前的IGT儀器說明書規(guī)定為8min，70年代改進(jìn)了打墨機(jī)均墨滾筒直徑以及運(yùn)行速度之后，儀器說明書中開始規(guī)定只需分布1min，究竟分布多長(zhǎng)時(shí)間合適，我們首先做了分布均勻所需時(shí)間的試驗(yàn)，方法是在70年代前后打墨機(jī)上均勻加1ml油墨后，同時(shí)放上兩個(gè)印刷盤上墨，看多少時(shí)間左右兩盤可獲得厚8μm的恒量油墨。試驗(yàn)結(jié)果見圖1～2。從圖中可以看出70年代后的新型打墨機(jī)確實(shí)只需1min便可達(dá)到油墨分布均勻，而老式打墨機(jī)所需的時(shí)間明顯長(zhǎng)。但如果在打墨機(jī)上施加的油墨不是均勻分布在滾筒上，而是集中在一個(gè)位置，即便是改進(jìn)后的打墨機(jī)，所需時(shí)間也可達(dá)11min左右（見圖3）。由此可見，向打墨機(jī)上加墨時(shí)使油墨沿滾筒軸向均勻分布是很重要的。

圖1 70年代前打墨機(jī)第一次加墨后分布時(shí)間（沿滾筒軸向均勻加墨）

圖2 70年代后打墨機(jī)第一次加墨后分布時(shí)間（沿滾筒軸向均勻加墨）

圖3 70年代后打墨機(jī)第一次加墨后分布時(shí)間（在滾筒一邊集中加墨）

對(duì)于測(cè)定印刷表面強(qiáng)度，不可忽視一個(gè)重要的影響因素，就是隨著油墨在打墨機(jī)上分布運(yùn)行，溫度會(huì)逐漸上升，上升趨勢(shì)如圖4所示。圖4表明，油墨在10min內(nèi)要升高約1.5℃，隨后保持恒定。而1.5℃將會(huì)引起20%的表面強(qiáng)度測(cè)試誤差。為此，對(duì)于表面強(qiáng)度的測(cè)定，除考慮油墨達(dá)到均勻分布外，還要消除這一油墨升溫的影響。其措施應(yīng)該是無論什么打墨機(jī)，分布時(shí)間一律應(yīng)不小于10min，即均應(yīng)在油墨溫度恒定后再測(cè)試。

圖4 油墨溫度隨分布時(shí)間的升高趨勢(shì)

2.2 打墨機(jī)上補(bǔ)充油墨的分布時(shí)間

每印一定次數(shù)后需向打墨機(jī)補(bǔ)充所消耗的油墨。采用上述方法，測(cè)出的新老打墨機(jī)補(bǔ)充油墨均勻分布所需的時(shí)間見圖5～6。從圖中可以看出，新式打墨機(jī)均勻分布只需40s左右，而老式打墨機(jī)所需時(shí)間要長(zhǎng)一些。說明70年代后新式打墨機(jī)（我國(guó)國(guó)產(chǎn)儀器均為此種型號(hào)）儀器說明書規(guī)定的45s是合適的，老式打墨機(jī)說明書規(guī)定3min也是合適的。因補(bǔ)充油墨只占總墨量的10%左右，升溫因素可忽略不計(jì)。

圖5 補(bǔ)充油墨分布時(shí)間（70年代前打墨機(jī)）

圖6 補(bǔ)充油墨分布時(shí)間（70年代后打墨機(jī)）

2.3 印刷盤在打墨機(jī)上的上墨時(shí)間

IGT儀器說明書規(guī)定，老式打墨機(jī)印刷盤上墨時(shí)間為90s，而新式打墨機(jī)只需30s。對(duì)此我們測(cè)出的印刷盤上墨量和上墨時(shí)間的關(guān)系如圖7所示。從圖中可以看出，在新老打墨機(jī)上，25s左右上墨量均已達(dá)到恒定。因此兩種打墨機(jī)印刷盤上墨時(shí)間均為30s是最佳的。據(jù)資料介紹，印刷盤上墨時(shí)也有油墨溫度變化的情況（因印刷盤面為環(huán)境溫度，比油墨溫度低1.5℃左右），所以印刷盤上墨時(shí)間應(yīng)為恰好30s，而不是小于30s。同時(shí)上墨后馬上印刷，以防時(shí)間過長(zhǎng)溫度降低影響測(cè)定結(jié)果（見圖8）。

圖7 印刷盤在打墨機(jī)上上墨時(shí)間和上墨量的關(guān)系

圖8 印刷盤在打墨機(jī)上上墨時(shí)所上油墨的溫度變化及離開打墨機(jī)后的變化

3 印多少條補(bǔ)充一次油墨的試驗(yàn)

早期的IGT印刷適性儀說明書中規(guī)定，印刷表面強(qiáng)度測(cè)定4條補(bǔ)充0.065ml油墨，后期說明書則規(guī)定每印2條補(bǔ)充0.033ml油墨，以提高墨膜厚度的準(zhǔn)確性。但I(xiàn)SO和我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定每印10條補(bǔ)充0.16ml油墨。這么大的波動(dòng)范圍是否影響測(cè)定結(jié)果，對(duì)此我們做了驗(yàn)證試驗(yàn)，第一步是計(jì)算出每印不同條數(shù)補(bǔ)充油墨的量及相應(yīng)墨膜的厚度，結(jié)果見表1。

表1 印不同條數(shù)消耗油墨的量及相應(yīng)墨膜的厚度

從表1可以看出每印2條補(bǔ)充一次墨，墨膜厚度為8.19μm，每印4條補(bǔ)充一次墨，墨膜厚度為7.92～8.19μm。而按ISO和我國(guó)原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每印10條補(bǔ)充一次墨，墨膜厚度為7.15～8.19μm。這么大的波動(dòng)范圍對(duì)測(cè)定結(jié)果是否有影響，為此，第二步我們選取了3個(gè)不同特征的試樣，分別用8.19μm和7.15μm兩個(gè)墨膜厚度做表面強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 不同墨膜厚度的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果（m/s）

表2結(jié)果表明，如果每印10條補(bǔ)充一次油墨，雖然墨膜厚度誤差大，但對(duì)測(cè)定結(jié)果不會(huì)造成顯著影響，因此，為了節(jié)省測(cè)試時(shí)間，采用每印10條補(bǔ)充一次油墨應(yīng)為最佳選擇。

4 印刷襯墊的試驗(yàn)

60年代初引進(jìn)的IGT印刷適性儀使用說明書中規(guī)定，表面強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)凸版印刷紙采用紙襯墊，膠版印刷紙采用膠襯墊，全都用1cm寬的金屬印刷盤印刷。自60年代中期IGT儀器開始配有包膠印刷盤之后，儀器使用說明書規(guī)定對(duì)凸版印刷紙仍采用原條件，但對(duì)膠版印刷紙則采用包膠印刷盤印刷。這顯然比用金屬印刷盤更接近于實(shí)際的膠版印刷條件。兩種條件對(duì)膠版印刷用紙及紙板的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3 對(duì)于膠版印刷用紙及紙板兩種測(cè)定條件對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

表3結(jié)果表明，包膠印刷盤的測(cè)定結(jié)果呈偏高趨勢(shì)，只是對(duì)表面凸凹不平的布紋銅版紙呈偏低趨勢(shì)，這是因?yàn)榘z印刷盤能達(dá)到與紙面良好接觸，而金屬盤因無彈性與該種紙面接觸不好所致。由此可見，采用包膠印刷盤確有其優(yōu)點(diǎn)。但因自我國(guó)60年代初引進(jìn)IGT印刷適性儀以來，一直采用金屬印刷盤、膠襯墊做膠印紙的測(cè)試，80年代方法標(biāo)準(zhǔn)化后也仍采用此方法，為了使30多年來的測(cè)試結(jié)果有可比性，可仍沿用這一方法。鑒于近年來凹版印刷紙也開始檢測(cè)印刷表面強(qiáng)度，凹版印刷紙也應(yīng)采用膠墊，這與P.P.S印刷粗糙度方法相一致。

5 試樣方向性和測(cè)定結(jié)果的關(guān)系的試驗(yàn)

對(duì)于印刷表面強(qiáng)度，一般反面高于正面，縱向高于橫向，這都是眾所周知的事實(shí)，無需驗(yàn)證。因此雙面印刷紙，要分別測(cè)定正反兩面。考慮到不同紙樣縱橫向印刷表面強(qiáng)度的比例關(guān)系相差不大，只測(cè)縱向便可得知試樣表面強(qiáng)度的高低水平，為了簡(jiǎn)便操作，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定只測(cè)縱向，不測(cè)橫向。但國(guó)外資料還介紹，對(duì)于縱向試樣，順紙機(jī)方向與逆紙機(jī)方向印樣測(cè)定結(jié)果會(huì)有不同，因纖維縱向交織，有近似于屋頂瓦的排列形式（見圖9），因此印刷表面強(qiáng)度有順向大于逆向的趨勢(shì)。對(duì)此我們選擇兩份銅版原紙和涂后的銅版紙做了驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果見表4。

從表4中可以看出，逆向順向測(cè)定結(jié)果無顯著性差異，因此檢測(cè)時(shí)可不必考慮順向逆向分別測(cè)定。

圖9 紙機(jī)方向上纖維排列趨勢(shì)

表4 順、逆紙機(jī)方向的測(cè)定結(jié)果比較m/s

6 測(cè)定次數(shù)的確定

任何檢驗(yàn)方法，其檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性都在很大程度上決定于檢測(cè)樣品的數(shù)量，數(shù)量越大，準(zhǔn)確性越高。對(duì)于表面強(qiáng)度，測(cè)定多少條才能達(dá)到檢測(cè)精確性的要求，對(duì)此我們采用北歐標(biāo)準(zhǔn)SCAN-G2-63標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果如表5所示。

表5 不同試樣達(dá)到一定精確度所需測(cè)定次數(shù)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果

從表5中可以看出，測(cè)定5條，可達(dá)到約±10%的精確度。但如要達(dá)到±5%的精確度，則需測(cè)定20條，這顯然測(cè)定的太多了。因此建議測(cè)定不少于5條，可根據(jù)試驗(yàn)精度要求和樣品的不均勻性酌情提高測(cè)定次數(shù)。

7 電動(dòng)式和手動(dòng)式儀器測(cè)定結(jié)果間關(guān)系的試驗(yàn)

我們選擇了6份紙樣分別用兩種儀器進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表6所示。

表6 兩種儀器對(duì)比結(jié)果

從表6中可以看出，手動(dòng)儀器彈簧加速和擺加速測(cè)定結(jié)果，與電動(dòng)加速儀器大部分都有顯著的差異，而且呈現(xiàn)手動(dòng)儀器偏低的趨勢(shì)，是儀器加速方式不同所致，還是另有原因？為說明這一問題，首先讓我們做一分析：

紙面纖維或涂料的結(jié)合強(qiáng)度是不均勻的，在一紙條內(nèi)有一個(gè)如圖10所示的強(qiáng)度分布。大部分纖維或涂料被揭起所需的印刷速度為M，如果我們用恒速做拉毛試驗(yàn)，在速度L時(shí)即可有足夠的纖維或涂料被剝離到拉毛起始點(diǎn)程度。但如果用加速度印樣，L速只是極短的瞬間，在該瞬間只能印極少的面積，而在這極少的面積上遇到可發(fā)生拉毛的纖維或涂料的概率要比恒速印刷時(shí)的面積小得多。因此需要通過加大速度到P才能達(dá)到拉毛起始點(diǎn)的程度。由此可見，拉毛試驗(yàn)的印刷速度范圍越大，一個(gè)速度點(diǎn)持續(xù)的時(shí)間越短，印刷的面積越小，發(fā)生破壞概率越低，為此越要加大印刷速度才能達(dá)到拉毛起始點(diǎn)，表6中呈現(xiàn)的手動(dòng)儀器較電動(dòng)儀器結(jié)果偏低。主要是手動(dòng)儀器所用的速度范圍低于電動(dòng)儀器所致。因此這種誤差與儀器加速方式和類型無關(guān)。據(jù)資料介紹，同一試樣彈簧加速A速（0～2.5m/s）比用擺錘加速（0～1.25m/s）測(cè)定結(jié)果偏高約20%。因此測(cè)定印刷表面強(qiáng)度要注意選用合適的速度范圍，并要在報(bào)告中注明。其實(shí)印刷盤寬度對(duì)測(cè)定結(jié)果也有類似影響，既寬度越大，發(fā)現(xiàn)可拉毛的纖維或涂料的概率越大，測(cè)定結(jié)果也就越偏低。用2cm寬印刷盤比用1cm寬印刷盤測(cè)定結(jié)果低約5%。

圖10 紙面強(qiáng)度的正態(tài)分布

8 拉毛印樣觀測(cè)時(shí)間的試驗(yàn)

多年的檢測(cè)實(shí)踐，使我們發(fā)現(xiàn)拉毛印樣印后馬上觀測(cè)起始點(diǎn)和放置一段時(shí)間再觀測(cè)，結(jié)果會(huì)有不同。表7為印后馬上觀測(cè)和第二天觀測(cè)的對(duì)比結(jié)果。放置一天后測(cè)定結(jié)果呈偏高趨勢(shì)，非涂布紙較明顯。分析原因可能是印后，紙面纖維被油墨拉起呈直立狀態(tài)，拉毛現(xiàn)狀較明顯。放置一天后拉毛會(huì)發(fā)生“閉合”現(xiàn)象，導(dǎo)致起始點(diǎn)向后推移，結(jié)果偏高。為此應(yīng)統(tǒng)一觀測(cè)時(shí)間，最佳方案是規(guī)定印后“馬上觀測(cè)”拉毛始點(diǎn)。

表7 拉毛印樣印刷后馬上觀測(cè)和放置一天后起始點(diǎn)測(cè)定結(jié)果的比較

9 拉毛起始點(diǎn)的確定及該方法的再現(xiàn)性的試驗(yàn)

如果說使用該標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定紙張表面強(qiáng)度有不足之處的話，其最大不足之處就是拉毛起始點(diǎn)判斷難度較大，因此造成不同操作者之間存在較大的誤差。對(duì)于涂布印刷紙及紙板倒沒多大問題，主要是對(duì)于未涂布紙與紙板結(jié)果較為明顯。拉毛起始點(diǎn)的定義是：對(duì)于涂布印刷紙及紙板，紙面開始連續(xù)掉粉或揭破、或起泡分層為起始點(diǎn)。對(duì)于非涂布印刷紙及紙板，則是連續(xù)成片的起毛破壞。圖11為兩種典型紙樣隨印刷速度的提高紙面破壞的情況。A樣有一個(gè)明顯的突變，因此拉毛起始點(diǎn)容易判斷。而B樣則是開始印刷就有些起毛，但隨著印刷速度的增加，破壞并無明顯加重，因而起始點(diǎn)很難判斷。實(shí)踐證明，對(duì)于B樣，必須通過加大印刷速度或是采用黏度高的拉毛油印刷，使其破壞程度嚴(yán)重些，這時(shí)便會(huì)產(chǎn)生類似于A樣的突變點(diǎn)，于是拉毛起始點(diǎn)也就容易判斷了。同時(shí)，為了提高觀測(cè)精度，要在標(biāo)準(zhǔn)拉毛起始點(diǎn)觀測(cè)燈下觀測(cè)，觀測(cè)燈對(duì)紙面投射照明光的角度為75°角（與法線的夾角）觀測(cè)角度為30°。光源為6W左右的熒光燈。

圖11 紙條長(zhǎng)度（印刷速度）和紙面破壞程度的關(guān)系

為了驗(yàn)證該方法的再現(xiàn)性，我們選擇了不同的紙樣，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法印出拉毛印樣后由不同操作人員根據(jù)上述拉毛始點(diǎn)的定義分別判斷起始點(diǎn)，求出測(cè)定結(jié)果。不同操作者得出的結(jié)果見表8。

表8 不同操作者對(duì)比測(cè)定結(jié)果

表8數(shù)據(jù)表明，對(duì)涂布紙及紙板，拉毛起始點(diǎn)明顯易判斷，因此不同操作者間的再現(xiàn)性誤差小于5%，對(duì)于非涂布紙則高達(dá)12%左右。參加該項(xiàng)試驗(yàn)的6位工作人員是統(tǒng)一培訓(xùn)的，再現(xiàn)性誤差（同一實(shí)驗(yàn)室內(nèi)）還不算很大。表9為兩個(gè)不同實(shí)驗(yàn)室分別培訓(xùn)的工作人員測(cè)定結(jié)果的再現(xiàn)性情況。

表9 兩個(gè)不同實(shí)驗(yàn)室人員測(cè)定結(jié)果的比較（m/s）

從9中可以看出，對(duì)于涂布紙不同實(shí)驗(yàn)室間再現(xiàn)性誤差仍然較小，但對(duì)于非涂布紙，同一實(shí)驗(yàn)室內(nèi)互相間誤差并不很大，而不同實(shí)驗(yàn)室間再現(xiàn)性誤差高達(dá)32.8%，不同操作者間極差達(dá)100%以上。這種情況是不能允許的。由此可見要實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)室間印刷表面強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果具有較好的再現(xiàn)性，必須舉辦由各實(shí)驗(yàn)室參加的統(tǒng)一培訓(xùn)，達(dá)到對(duì)拉毛起始點(diǎn)的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。

10 印刷表面強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果與實(shí)際印刷效果之間的關(guān)系的試驗(yàn)

從京、津、滬印刷廠取來具有明確印刷效果的印刷紙樣 74 份，分別在（20±1）℃、（65±2）%r.h 條件下用低黏度拉毛油，在（23±1）℃、（50±2）%r.h 條件下用低粘度和中黏度拉毛油測(cè)定其拉毛速度。通過對(duì)各試樣實(shí)際印刷條件和印刷效果及其拉毛速度的關(guān)系進(jìn)行分析比較，結(jié)合膠印機(jī)的不同印刷速度水平，找出保證大型膠印機(jī)亮光樹脂原墨實(shí)地印刷不拉毛臟版時(shí)的拉毛速度水平（見表10）

表10 拉毛速度水平

應(yīng)該指出的是印刷車間的印刷條件控制得不很規(guī)范。例如，四季溫度不能恒定，油墨黏度也不是很穩(wěn)定，這些因素都直接影響紙的印刷效果。因此表10給出的IGT拉毛速度和印刷效果的關(guān)系僅是粗略的參考值。此外，20℃低于1.4m/s拉毛速度的紙也并非完全不能用于印刷。印刷廠通過調(diào)稀油墨降低黏度也可用低于1.4m/s拉毛速度的紙張印刷，只是不同程度地降低了印刷質(zhì)量。

11 結(jié)果與討論

①盡管第一次加墨后新老打墨機(jī)所需的均勻分布時(shí)間為60s和8min，但考慮到消除油墨開始分布10min內(nèi)的升溫問題對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響，油墨分布時(shí)間新老打墨機(jī)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定為10min。

補(bǔ)充油墨分布時(shí)間以滿足油墨均勻分布為原則，新老打墨機(jī)分別為45s和3min。

印刷盤的上墨時(shí)間新老打墨機(jī)均只需30s，因此，應(yīng)定為正好30s，上好油墨后馬上印刷試樣，以減少油墨溫度變化的影響。

②試驗(yàn)表明，每印10條補(bǔ)充一次油墨，開始2條與最后2條的墨膜厚度對(duì)測(cè)定結(jié)果造成的誤差尚不明顯。

③采用膠墊鋁墨盤和直接用包膠墨盤印樣測(cè)定結(jié)果有明顯不同。

④試驗(yàn)表明，順紙機(jī)方向與逆紙機(jī)方向印刷不會(huì)對(duì)測(cè)定結(jié)果造成顯著影響，因此可以不必考慮這一問題。

⑤統(tǒng)計(jì)表明，達(dá)到±5%、±8%和±10%的測(cè)試精度分別需測(cè)定20條、8條和5條試樣（每面）。

⑥試驗(yàn)表明，印刷拉毛試樣的加速度范圍大小對(duì)測(cè)定結(jié)果有顯著影響，速度范圍越大，測(cè)定結(jié)果越偏高。如果加速度范圍一致，電動(dòng)式儀器與擺和彈簧加速的手動(dòng)儀器測(cè)定結(jié)果是一致的。

⑦拉毛印樣應(yīng)印后馬上觀測(cè)拉毛起始點(diǎn)。

⑧如拉毛起始點(diǎn)規(guī)定以連續(xù)成片起毛破壞為準(zhǔn)。該方法的再現(xiàn)性見表11。

表11 連續(xù)成片起毛破壞為起始點(diǎn)的再現(xiàn)性

必須經(jīng)過統(tǒng)一培訓(xùn)，提高不同實(shí)驗(yàn)室之間測(cè)定結(jié)果的一致性。

⑨提供了表明強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果和實(shí)際印刷效果的關(guān)系。

1.G..Blokhuis.Testing the surface Strength of Paper.IGT Publication 35 1979

2.張景彥.紙及紙板IGT印刷適應(yīng)性測(cè)試方法的試驗(yàn)總結(jié).81年造紙大區(qū)測(cè)試站會(huì)議論文

3.朱蓓蕾譯.IGT表面強(qiáng)度測(cè)試的再現(xiàn)性.上海造紙，93年

4.張景彥等，涂布印刷紙的印刷表面強(qiáng)度及其測(cè)定法.中國(guó)造紙，93年第6期

5.北歐標(biāo)準(zhǔn)SCAN G2-63測(cè)試結(jié)果的統(tǒng)計(jì)處理

6.IGT印刷適性儀使用說明書——60年版、67年版、77年版、80年版、90年版

7.張景彥等.銅版紙.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究驗(yàn)證報(bào)告，1993

2011－9－30

紙林覓蹤之三十四