梅 濤,遲姚玲,易玉峰,丁福臣
(1.北京化工大學(xué)化工資源有效利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室100029;2.北京石油化工學(xué)院化工系)
隨著塑料制品消費(fèi)量的不斷增長,塑料廢棄物也以驚人的速率增加。由于廢塑料難于分解,處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的“白色污染”。廢塑料的處理方法基本可以分為填埋法、焚燒法[1]、熔融再生法和化學(xué)回收法等。填埋和焚燒既不能從根本上解決污染問題,又造成資源浪費(fèi)。簡單再生利用只宜制作低檔產(chǎn)品,經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高?;厥盏膹U塑料還可用來制備柴油、汽油[2-4]。目前已有用聚乙烯廢塑料裂解制聚乙烯蠟,采用溶劑輔助裂解的方法來提高聚乙烯蠟的收率。研究表明,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的混合二甲苯,在反應(yīng)溫度425℃和反應(yīng)時(shí)間15min的裂解條件下,聚乙烯蠟收率為87.88%[5]。此外還可采用過熱蒸汽法、催化裂解法來制備聚乙烯蠟[6]。以上方法所需溫度在400℃以上,對設(shè)備要求高,在裂解過程中容易結(jié)焦,催化劑價(jià)格昂貴,且產(chǎn)率不高。用于熱裂解生成聚乙烯蠟的原料聚乙烯來自于廢塑料,是對廢舊塑料的一種很好的回收利用方法。高密度聚乙烯來源十分廣泛,所以作為原料來講經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高。高密度聚乙烯的市場價(jià)格一般為12 000元/t左右,而制得的聚乙烯蠟的價(jià)格是13 000元/t[6-7],聚乙烯蠟化學(xué)性能穩(wěn)定、手感滑爽、耐磨性好、硬度高,其不同的加入方式和配比可賦予混合體系不同的光澤,應(yīng)用范圍十分廣泛,包括添加劑母料[8-9]、各種分散劑[8]、上光蠟、涂料、橡膠加工劑等,因此聚乙烯蠟比高密度聚乙烯的附加值高很多,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本課題以高密度聚乙烯為原料,通過溶劑輔助熱解的方法制備聚乙烯蠟,考察不同溶劑、不同反應(yīng)條件對產(chǎn)品產(chǎn)率及產(chǎn)品性能的影響。
2.1 原 料
實(shí)驗(yàn)所用的高密度聚乙烯來自于中國石化北京燕山分公司;所用溶劑為分析純,A,B,C為常用有機(jī)溶劑,其中溶劑A來自天津市光夏精細(xì)化工研究所,溶劑B來自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司,溶劑C和乙醇來自北京化工廠;鄰二氯苯來自天津市福光化學(xué)試劑廠;4-甲基二苯并噻吩來自SIGMA-ALDRICH有限公司。
2.2 高密度聚乙烯蠟的制備
制備步驟如下:取一定量高密度聚乙烯放入高壓反應(yīng)釜中,加入相應(yīng)比例的溶劑,密封反應(yīng)釜,氮?dú)獯祾呒s10min,開啟攪拌裝置,升溫至所需反應(yīng)溫度,裂解反應(yīng)進(jìn)行到預(yù)定時(shí)間后降至室溫出料,萃取,抽濾,干燥,得到聚乙烯蠟。采用三因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)方案。
3.1 溶劑的選擇
表1列出了采用不同溶劑時(shí)的反應(yīng)結(jié)果。
由表1可知,使用溶劑A效果最好,但溶劑A價(jià)格較高。因此試圖將兩種溶劑進(jìn)行混合,考察不同混合比的雙溶劑對反應(yīng)的影響,結(jié)果見表2。從表2可以看出,溶劑A和溶劑B體積比為2∶3時(shí)能同時(shí)達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品性能的要求,故選定該混合溶劑為試驗(yàn)用溶劑。
3.2 高密度聚乙烯裂解實(shí)驗(yàn)分析
經(jīng)過正交實(shí)驗(yàn)制備聚乙烯蠟,實(shí)驗(yàn)條件及產(chǎn)品性質(zhì)如表3所示。
對表3數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析,得到的結(jié)果如表4所示。表4的“T1”行是在反應(yīng)溫度280℃下4次實(shí)驗(yàn)產(chǎn)率之和T1=91+84.8+70.33+57.43=303.56,其平均值T1/4=75.89列于“m1”行。類似地,在反應(yīng)溫度300,310,320℃下的平均產(chǎn)率分別為91.66,94.35,95.13。極差R=max{75.89,91.66,94.35,95.13}-min{75.89,91.66,94.35,95.13}=95.13-75.89=19.24。類似的計(jì)算應(yīng)用于時(shí)間和劑料比。從表4可以看出:溫度越高,產(chǎn)率越高,320℃時(shí)產(chǎn)率最高;反應(yīng)時(shí)間為3h時(shí)產(chǎn)率最高;劑料比為1∶1時(shí)產(chǎn)率最高。影響產(chǎn)率的因素由主到次依次為:溫度、時(shí)間、劑料比。綜上所述,最佳裂解條件為溫度320℃、時(shí)間3h、劑料比1∶1。
表2 采用不同雙溶劑時(shí)反應(yīng)的結(jié)果對比
表3 正交實(shí)驗(yàn)條件及產(chǎn)品性質(zhì)
表4 正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果
3.3 紅外光譜分析
將所得聚乙烯蠟進(jìn)行紅外光譜分析,結(jié)果如圖1所示。
圖1 聚乙烯蠟紅外光譜
由圖1可知,在吸收頻率為2 848.6cm-1附近,有飽和烴—C—H 的伸縮振動(dòng)吸收峰,在1 462.1cm-1附近出現(xiàn)了飽和碳?xì)滏I的彎曲振動(dòng)吸收峰,在717.9cm-1附近出現(xiàn)了碳碳鍵的骨架振動(dòng)吸收峰。由于產(chǎn)物中的含碳數(shù)大于4,所以在吸收頻率為2 917.4,1 471.1,729.7cm-1附近還分別有峰。
3.4 相對分子質(zhì)量測定結(jié)果分析
采用833型VPO相對分子質(zhì)量儀測定產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量,選用的標(biāo)準(zhǔn)樣品是4-甲基二苯并噻吩,計(jì)算4-甲基二苯并噻吩的校正因子K為1 673.081。不同反應(yīng)溫度下樣品的相對分子質(zhì)量測定結(jié)果如表5所示。
表5 不同反應(yīng)溫度下樣品相對分子質(zhì)量與產(chǎn)率數(shù)據(jù)
溫度是影響聚乙烯蠟產(chǎn)率的最主要因素,溫度越高產(chǎn)率就越高。從表5中可看出,溫度越高,產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量越小。
3.5 最佳反應(yīng)條件實(shí)驗(yàn)
通過上述實(shí)驗(yàn)得出的最佳反應(yīng)條件為:溫度320℃,時(shí)間3h,劑料比1∶1。在此條件下進(jìn)行聚乙烯蠟的制備,結(jié)果如表6所示。
表6 最佳反應(yīng)條件下聚乙烯蠟制備實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表6可看出,最佳反應(yīng)條件下所制備的聚乙烯蠟樣品的各項(xiàng)性能均優(yōu)于16組正交實(shí)驗(yàn)的樣品,驗(yàn)證了分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
(1)采用溶劑A和溶劑B按體積比2∶3混合溶劑時(shí)效果好且滿足經(jīng)濟(jì)性要求。
(2)影響產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品性質(zhì)的因素由主到次依次為:溫度、時(shí)間、劑料比。
(3)反應(yīng)溫度越高,聚乙烯蠟產(chǎn)率越高、產(chǎn)品性質(zhì)越好;反應(yīng)時(shí)間越長,產(chǎn)率越低、產(chǎn)品性質(zhì)越差;原料越多或者溶劑越少,產(chǎn)率越低、產(chǎn)品性質(zhì)越差。
(4)通過正交實(shí)驗(yàn),優(yōu)化了高密度聚乙烯熱裂解的工藝條件,最佳工藝條件為:劑料比1∶1,反應(yīng)時(shí)間3h,反應(yīng)溫度320℃。在此條件下制備的聚乙烯蠟產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量在2 000左右,熔程為118~123℃。
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