丁 翔
(杭州大自然有機(jī)化工實(shí)業(yè)有限公司,浙江 杭州 310011)
上世紀(jì)末以來(lái),有機(jī)硼酸酯的應(yīng)用得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,從早期的增塑劑和焊接增溶劑迅速擴(kuò)大到作為潤(rùn)滑油添加劑、防腐劑、聚合物添加劑、橡膠金屬粘合促進(jìn)劑原料、還原劑原料及剎車液原料等在工業(yè)上的廣泛用途。而本文中的合成目標(biāo)1-(1-乙氧基)-4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧雜戊硼烷-2-基)-1H-吡唑相關(guān)的雜環(huán)類硼酸頻哪醇酯則是作為醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體具有相當(dāng)?shù)那熬埃?]。
基本合成路線如下:
第一步:碘代反應(yīng)
這是相對(duì)容易的一步反應(yīng),在N2保護(hù)室溫(20℃~25℃)下就能順利進(jìn)行。需要注意的是加入NIS溶解會(huì)使體系溫度升高,造成副反應(yīng)增多,所以需要先加入吡唑和THF攪拌溶解,然后在冷卻條件下分多次緩慢加入NIS,同時(shí)保證體系溫度不高于10℃,加入完畢后將反應(yīng)液加熱至20℃~25℃。反應(yīng)時(shí)間為6h以上,并且隨著反應(yīng)的進(jìn)行(HPLC跟蹤),產(chǎn)物的含量會(huì)達(dá)到一個(gè)峰值,即雖然原料仍未反應(yīng)完全但繼續(xù)反應(yīng)只會(huì)增加雜質(zhì)的含量,所以需要隨時(shí)跟蹤并及時(shí)停止反應(yīng)。后處理方面主要是通過(guò)飽和Na2S2O3溶液和水洗滌除去多余的NIS和丁二酰亞胺,水洗若分層較難時(shí),可以水洗滌后加入飽和鹽水洗滌然后分層(水和飽和鹽水比例2:1),原料吡唑以及其它反應(yīng)雜質(zhì)(隨反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)而增加)基本無(wú)法洗去,但考慮到對(duì)后續(xù)反應(yīng)的影響不大,而且都可以在第三步的重結(jié)晶過(guò)程中除去,因此在洗滌干燥完畢后,脫除溶劑后直接用于下一步反應(yīng)(脫除溶劑時(shí)可以采用甲苯帶)。這一步反應(yīng)產(chǎn)物含量95%,產(chǎn)率85%。
第二步:保護(hù)反應(yīng)
首要的問(wèn)題是保護(hù)基團(tuán)的選取,考慮了幾種常見的保護(hù)基。首先是TMSCl:
此反應(yīng)可以進(jìn)行,但反應(yīng)所產(chǎn)生的大量雜質(zhì)難以除去,而且根據(jù)進(jìn)一步的試驗(yàn)表明,雜質(zhì)的存在會(huì)對(duì)后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生較大的影響;同時(shí)考慮了六甲基硅氮烷,結(jié)果和TMSCl類似。然后是BOC:
保護(hù)反應(yīng)可以順利的進(jìn)行,此反應(yīng)產(chǎn)物在脫除溶劑后自動(dòng)析出成固體,后續(xù)實(shí)驗(yàn)表明,如果直接用固體產(chǎn)物進(jìn)行下一步反應(yīng),會(huì)對(duì)反應(yīng)的產(chǎn)率造成較大的影響,而如果對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行重結(jié)晶提純,會(huì)使反應(yīng)工序更加復(fù)雜,同時(shí)也會(huì)有物料的損失。最后考慮使用乙烯基乙醚[2]:
這一反應(yīng)比較快速也比較完全。溶劑方面甲苯也可行,但考慮到脫除困難,采用二氯甲烷,催化劑方面先采用了對(duì)甲苯磺酸進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)反應(yīng)情況不理想,改用鹽酸二氧六環(huán)溶液后反應(yīng)效果更好。但需要注意的是反應(yīng)的放熱情況,小試情況下無(wú)論是滴加乙烯基乙醚還是滴加鹽酸二氧六環(huán)溶液都不會(huì)有明顯的放熱效應(yīng),但在放大實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)此反應(yīng)的放熱有明顯的滯后效應(yīng),如果采用滴加鹽酸二氧六環(huán)溶液的方法,考慮到其量(約0.03eq)較少,減緩滴加速度較難操作,在滴加完成后極有可能發(fā)生劇烈反應(yīng),有一定的沖料危險(xiǎn)性,因此可以采用先混合碘代吡唑、二氯甲烷和鹽酸二氧六環(huán)溶液,再滴加乙烯基乙醚的方法來(lái)進(jìn)行,緩慢滴加乙烯基乙醚可以使反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行。滴加完成后,反應(yīng)在1~2h內(nèi)就能完全,后處理方面主要是通過(guò)飽和碳酸氫鈉和水的洗滌使其PH值至中性,干燥后脫除溶劑,直接用于下一步反應(yīng)。
第三步:交換反應(yīng)[3]
這步反應(yīng)先是格式試劑的交換,通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明,無(wú)論選用異丙基氯格式試劑、環(huán)戊基氯格式試劑或仲丁基氯格式試劑都可以使格式交換完全,但仲丁基氯格式試劑在反應(yīng)結(jié)束后處理中可以通過(guò)水洗、脫除較為容易的去除,所以采用仲丁基氯格式試劑。反應(yīng)在低溫下進(jìn)行,格式交換完全后,反應(yīng)液中可能會(huì)有粘稠狀固體析出,經(jīng)分析屬于反應(yīng)產(chǎn)物,因此可以適當(dāng)放大溶劑THF的量使其溶解,否則大量中間產(chǎn)物形成粘稠狀物體而析出會(huì)導(dǎo)致第二步硼酸酯交換反應(yīng)進(jìn)行不完全,產(chǎn)率下降。硼酸酯交換一步上,通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明,在保證低溫的情況下,滴加時(shí)間越短,反應(yīng)越完全,補(bǔ)加硼酸酯或者延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間都無(wú)法使反應(yīng)更進(jìn)一步,因此,在工業(yè)大量生產(chǎn)上需要考慮采取分多釜少量多次反應(yīng)來(lái)提高產(chǎn)率。同時(shí),此步滴加也可以采取反滴加法,即將格式交換產(chǎn)物滴加入硼酸酯中,此滴加法的好處是滴加量相對(duì)正滴加少(硼酸酯反應(yīng)當(dāng)量一般為2.5~3.0eq),加入速度更快,有利于產(chǎn)率的提高;但也存在缺點(diǎn):首先是格式交換后可能出現(xiàn)的粘稠狀固體產(chǎn)物析出,反滴加的操作會(huì)使析出的物流損失,二是反滴加所產(chǎn)生的最終產(chǎn)品雖然在分析上與正滴加上無(wú)區(qū)別,但經(jīng)同樣后處理后,更加難以結(jié)晶,最后是反滴加的操作相對(duì)復(fù)雜而帶來(lái)的產(chǎn)率提升不明顯。因此一般采用正常滴加硼酸酯的方法,滴加結(jié)束后升溫至室溫反應(yīng)1h即可。后處理方面主要是通過(guò)洗滌去除影響結(jié)晶的雜質(zhì),通過(guò)重結(jié)晶提高產(chǎn)品純度:脫除溶劑用TBME萃取后,用氯化銨溶液和碳酸氫鈉溶液洗滌(GS跟蹤),直至兩處雜質(zhì)被完全去除,否則產(chǎn)品難以析出。脫除TBME后加入石油醚進(jìn)行重結(jié)晶,可使產(chǎn)物含量達(dá)到97%以上,同時(shí)母液中還含有大量的產(chǎn)物,可以通過(guò)使用氯化銨溶液和碳酸氫鈉溶液的反復(fù)洗滌,多次重結(jié)晶后獲得。本步反應(yīng)的產(chǎn)率為40%~50%。
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