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      高噴灌漿技術(shù)在唱凱大堤決口段防滲處理中的應(yīng)用

      2011-02-14 20:04:37李慎平
      中國水利 2011年10期
      關(guān)鍵詞:序孔孔位孔口

      李慎平

      (江西省水利投資集團(tuán)有限公司,330009,南昌)

      一、工程概況

      唱凱堤位于江西撫河干流中游右岸,圩堤堤線總長81.8 km,圍成一封閉圩區(qū),保護(hù)耕地面積14.0萬畝(0.93 萬 hm2),人口 19.9 萬人,圩內(nèi)主要交通有福銀高速公路、316國道、213省道及鄉(xiāng)村公路。

      唱凱堤決口段堤身填土均為粉細(xì)砂,堤基為砂及卵礫石層,單一結(jié)構(gòu),透水性大。2010年進(jìn)入汛期早,唱凱堤一直處在高水位運(yùn)行中,長時(shí)間高水位浸泡,使堤體松軟。決口堤段處于干港與撫河干流會合口下游凹岸,會合后撫河主流直接正面沖擊堤腳堤身,造成水下岸腳淘空陡立,堤岸腳土坡浸軟飽和,抗剪強(qiáng)度低,在高水位風(fēng)浪的淘洗下崩脫。2010年6月21日江西全省26條河流超警,撫河、信江等河流發(fā)生超歷史記錄的特大洪水。致使唱凱堤發(fā)生決口,決口最大寬度達(dá)400m。6月27日唱凱堤決口封堵成功合龍,共用土石方約3.5萬m3。汛期過后,立即對該段進(jìn)行高噴灌漿防滲加固處理,治理長度1250m,高噴鉆孔及灌漿工程量約10000m。

      二、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

      (1)采用二重管高壓擺噴施工,擺噴墻厚不小于12cm,抗壓強(qiáng)度R28≥5 MPa,墻體滲透系數(shù)K≤i×10-6cm/s,墻體允許滲透坡降 J>50,墻體連接形式為折線形。

      (2)高噴漿材采用復(fù)合硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于PC32.5級,保持新鮮無受潮結(jié)塊,其細(xì)度為過0.08mm方孔篩余量不大于5%。

      (3) 壓縮氣 P=0.6~0.8MPa, 漿壓P≥30MPa,提升速度 V=10~12cm/min,擺角 40 °,漿液密度 1.4~1.5 g/cm3。

      (4)擺噴灌漿孔沿堤距上游堤邊線2.0m的位置布置于堤頂,鉆孔孔距1.25 m,孔徑為150mm。防滲板墻應(yīng)伸入強(qiáng)風(fēng)化基巖以下0.5 m。分二序孔施工,逐序加密進(jìn)行。

      (5)鉆孔均為垂直孔,其偏斜應(yīng)小于0.3%,設(shè)計(jì)孔位與鉆孔孔位偏差應(yīng)小于50mm。

      三、高壓擺噴施工工藝流程

      鉆機(jī)就位調(diào)平→造Ⅰ序孔至設(shè)計(jì)深度→驗(yàn)孔→移鉆機(jī)至下一同序孔位→旋噴鉆機(jī)就位調(diào)平→地面試噴→下噴管至設(shè)計(jì)始噴高程 (制漿)→開機(jī) (送漿、氣)→定擺→孔底靜噴→擺動提升噴管至終噴高程→終孔靜噴→起噴管并清洗管路→靜壓回灌→移機(jī)至下一同序孔位→間隔1~2 d后施工Ⅱ序孔。

      四、高壓擺噴灌漿主要施工方法及施工組織措施

      本工程基礎(chǔ)處理的防滲結(jié)構(gòu)型式為二管高壓擺噴水泥注漿防滲墻。高噴鉆孔,采用XY—2PC地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,三翼合金鉆頭或合金鉆頭鉆進(jìn),泥漿固壁成孔。

      (1)高噴鉆孔

      ①鉆孔分兩序進(jìn)行,先鉆Ⅰ序孔,后鉆Ⅱ序孔。

      ②鉆機(jī)就位后,保證立軸與孔位中心對正,并使立軸垂直向下,孔位偏差不得大于50mm。

      ③鉆機(jī)布置平穩(wěn),慢速鉆進(jìn),鉆孔施工時(shí)盡量保持孔向垂直。

      ④在鉆進(jìn)過程中,出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失、孔口不返漿時(shí),可采取加大泥漿濃度、泥漿中摻砂或填充堵漏材料等措施,直至孔口返漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。

      ⑤鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)墻底深度0.3 m。

      ⑥鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化、孔斜和漏漿、掉鉆等異常情況。

      ⑦鉆進(jìn)暫?;虺煽状龂姇r(shí),孔口應(yīng)加蓋保護(hù);若時(shí)間較長,應(yīng)采取措施防止塌孔。

      (2)高噴灌漿

      ①鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行高噴灌漿。

      ②高噴灌漿分兩序進(jìn)行,先噴Ⅰ序孔,后噴Ⅱ序孔。Ⅰ序孔與Ⅱ序孔間隔時(shí)間不小于24 h。

      ③噴射機(jī)就位后,保證轉(zhuǎn)盤與孔位中心對正,并使轉(zhuǎn)盤保持水平。

      ④采用水射流成孔時(shí),應(yīng)采用低壓 (2 MPa)水流將噴管送至設(shè)計(jì)孔深,經(jīng)監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行高壓噴射注漿。

      ⑤灌漿時(shí),噴嘴下至始噴標(biāo)高位置,在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后,由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。每孔噴射注漿完畢后,隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓沖填灌漿封孔。

      ⑥上噴管前,應(yīng)進(jìn)行地面試噴,使各施工技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)定值。

      ⑦下入、拆卸噴射管時(shí),應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。

      ⑧當(dāng)噴頭下至設(shè)計(jì)孔深時(shí),調(diào)整好擺動方向和擺角,按規(guī)定的各參數(shù)值送漿、氣進(jìn)行靜噴。待漿液返出孔口、情況正常后,方可按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行由下而上噴射注漿。

      ⑨應(yīng)按監(jiān)理人指示定期測試水泥漿液密度,漿液密度分別不小于1.4 g/cm3。

      ⑩施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查高壓泥漿泵的壓力和排量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和排量、提升速度及耗漿量。

      ?高噴灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè),并使二重管機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漿、氣保持規(guī)定值,同軸噴射。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

      ?因故停噴后重新恢復(fù)施工前,應(yīng)將噴頭下放30cm,采取重疊搭接噴射處理,方可繼續(xù)向上提升和噴射注漿,并記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h時(shí),應(yīng)對泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。

      ?在高噴灌漿過程中,出現(xiàn)壓力突降或驟降、孔口冒漿濃度或冒漿量異常等情況時(shí),應(yīng)查明原因,及時(shí)處理。

      ?供漿正常情況下,孔口冒漿密度小且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)加大注漿密度或注漿量。

      ?在富水地層或冒漿量超過注漿量20%時(shí),宜適當(dāng)減少風(fēng)量、降低風(fēng)壓或適當(dāng)加快提升速度。

      ?在孔口完全不冒漿或孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿時(shí),可采取以下措施進(jìn)行處理:

      降低噴射管提升速度或停止提升;降低高壓泥漿泵壓力、流量,進(jìn)行原地灌漿;加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥黏土漿;向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料;與間歇灌漿相結(jié)合,進(jìn)行多次反復(fù)灌漿。

      ?若發(fā)生串漿,應(yīng)填堵被串孔。待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束,應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆孔。

      ?當(dāng)噴漿管提升將近樁頂時(shí),從樁頂以下1.0m開始,慢慢提升噴漿管至樁頂,并靜止噴漿數(shù)秒。

      ?高噴灌漿完成后,應(yīng)連續(xù)將冒漿或水泥漿回灌至孔內(nèi),直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏土層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí),不得將冒漿進(jìn)行回灌。

      ?施工中應(yīng)如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異?,F(xiàn)象及處理情況。

      ?高噴灌漿施工,應(yīng)采取必要措施保證孔內(nèi)漿液上返暢通,避免造成地層破裂和地面抬動。

      (3)制漿

      ①高噴灌漿主要材料為水泥,選用32.5級普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥,質(zhì)量必須符合GB 175—92規(guī)范要求。制漿用水一般應(yīng)符合水工混凝土拌和用水的要求。

      ②高噴灌漿宜使用水泥漿。必要時(shí)應(yīng)加入3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉來減緩水泥漿的沉淀速度。膨潤土的細(xì)度應(yīng)為200目。

      ③水泥漿的攪拌時(shí)間:高速攪拌機(jī)應(yīng)不少于30 s,普通攪拌機(jī)應(yīng)不少于90 s。漿液溫度應(yīng)控制在5~40℃。從制備到用完時(shí)間,在環(huán)境氣溫10℃以下時(shí),不超過5 h;在環(huán)境氣溫10℃以上時(shí),不超過3 h。

      ④漿液應(yīng)在過篩后使用,并定時(shí)檢測其密度。

      ⑤冒漿利用:在含黏粒較少的地層中,孔口冒漿應(yīng)經(jīng)處理后方可利用。

      五、墻體施工質(zhì)量檢查及質(zhì)量效果分析

      本項(xiàng)目檢查方法采用圍井注水試驗(yàn)、開挖墻體檢查、墻體試樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。

      ①圍井注水試驗(yàn)。本工程布1個(gè)圍井。由相鄰的Ⅰ、Ⅱ序孔各1個(gè)與靠堤下游側(cè)布置的圍1、圍2和圍3共3孔共同構(gòu)成1個(gè)圍井。構(gòu)成圍井的5個(gè)孔施工深度與設(shè)計(jì)深度相同,但是在地層分界位置和墻頂、墻底位置采用1 m的旋噴灌漿,作為圍井的封閉隔板,旋噴灌漿的旋轉(zhuǎn)速度為5~20 r/min, 提升速度為 10~12cm/min。圍井鉆孔注水試驗(yàn)在圍井高噴灌漿結(jié)束7 d后進(jìn)行。

      ②墻體開挖檢查。每500m堤長開挖一處墻體,露出墻體進(jìn)行檢查。本工程開挖3處。檢查墻體的厚度都大于設(shè)計(jì)值,搭接連貫。

      ③墻體試樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。在開挖墻體段取1組試樣進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn),檢測抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)和滲透比降均滿足設(shè)計(jì)要求。

      六、結(jié) 語

      高噴灌漿具有施工速度快、工程造價(jià)低、固結(jié)體強(qiáng)度大且耐久性較好、施工噪聲較小等優(yōu)點(diǎn)。只要施工時(shí)規(guī)范操作,就能收到墻體均勻、連續(xù)性好、連接可靠的效果。在防洪應(yīng)急處理中具有很好的推廣使用價(jià)值。

      [1]姚立軍.劈裂灌漿技術(shù)在土質(zhì)堤壩工程中的運(yùn)用[J].中國水利,2009(8).

      [2]倪月嶺.錐探灌漿技術(shù)在淮北大堤堤身防滲中的應(yīng)用[J].中國水利,2009(20).

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