水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制

徐有國(guó) 歐陽會(huì)軍

（蘇州交通工程集團(tuán)有限公司，江蘇，蘇州，215000）

水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制

徐有國(guó) 歐陽會(huì)軍

（蘇州交通工程集團(tuán)有限公司，江蘇，蘇州，215000）

本文結(jié)合吳江城市南北快速干線01標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程，從施工準(zhǔn)備、原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、鋪筑試鋪段、正式施工、養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)如何控制水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量進(jìn)行了闡述。

水泥穩(wěn)定碎石；基層施工；質(zhì)量控制

在顆粒組成符合規(guī)定要求的級(jí)配碎石中摻入適量的水泥和水經(jīng)拌和得到的混合料，在壓實(shí)養(yǎng)生后，當(dāng)其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定要求時(shí)，稱為水泥穩(wěn)定碎石。水泥穩(wěn)定碎石因其早期強(qiáng)度高、整體性強(qiáng)、剛度大、水穩(wěn)性好而且較為經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于高速公路路面基層。但其在溫差作用下及干燥過程中會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，容易開裂，當(dāng)瀝青面層較薄時(shí)會(huì)形成反射裂縫，進(jìn)而嚴(yán)重影響路面的使用性能。因此水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)就是在滿足強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)的同時(shí)減少裂縫的產(chǎn)生。

一、準(zhǔn)備工作

1、必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。。

2、必須建立合格的工地試驗(yàn)室，配備素質(zhì)良好的試驗(yàn)人員和齊全的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作。

二、選擇合格的原材料

1、水泥

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥都可以使用，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定，初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。

2、碎石

碎石宜采用石灰?guī)r、花崗巖等，不宜采用玄武巖等多孔石料。碎石壓碎值應(yīng)不大于28%，針片狀含量不大于15%。碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液塑限試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。合成碎石的級(jí)配范圍應(yīng)符合規(guī)定。

3、水

凡飲用水皆可使用。

三、做好混合料組成設(shè)計(jì)

1、取工地實(shí)際使用的碎石分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定。

2、按水泥劑量3.5%-5.5%范圍，取 4-5種比例制備混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最大干密度和最佳含水量。

3、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求的壓實(shí)度制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

4、取強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的水泥劑量的配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。

5、對(duì)已確定生產(chǎn)配合比的水泥穩(wěn)定碎石混合料做延遲時(shí)間試驗(yàn)，確定延遲時(shí)間對(duì)混合料密度和強(qiáng)度的影響，并椐此確定施工允許的延遲時(shí)間。

四、做好試鋪工作

試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：

1、驗(yàn)證用于施工的混合料的配合比例；

2、確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)；

3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；

4、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。

當(dāng)試鋪段所使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。

五、正式施工

1、一般要求

（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。

（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。

2、混合料的拌和

（1）每天開始拌和前應(yīng)測(cè)定場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比。外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。高溫作業(yè)時(shí)，含水量要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。

（2）拌和機(jī)出料采用配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

3、混合料的運(yùn)輸

（1）裝料前應(yīng)將車輛車廂清洗干凈，運(yùn)輸車輛數(shù)量要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

（2）拌好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，如不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須廢棄。運(yùn)輸車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。

4、混合料的攤鋪

（1）攤鋪前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。

（2）每天攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（3）嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡滿足要求。

（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力選擇合適的速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。

（5）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。

（6）攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料?窩?，并用新拌混合料填補(bǔ)。

5、混合料的碾壓

（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。

（2）碾壓應(yīng)遵循試鋪段確定的程序與工藝。穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移?？梢韵确€(wěn)壓?開始輕振動(dòng)碾壓?再重振動(dòng)碾壓?最后膠輪穩(wěn)壓，壓實(shí)到無輪跡為止。碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，如不合格，且在水泥初凝前，可進(jìn)行補(bǔ)壓；如已終凝，則應(yīng)返工。

（3）壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2輪寬。倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。

（4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

六、重視養(yǎng)護(hù)和交通管制工作

1、每一段碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。

2、養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水，或者用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。

3、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得采用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤(rùn)。

4、養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。

5、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。

七、做好質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收

1、水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。在進(jìn)行水泥劑量測(cè)定時(shí)，每組應(yīng)進(jìn)行3次試驗(yàn)取平均值。

2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工結(jié)束后7-10天，應(yīng)用取芯機(jī)進(jìn)行取芯檢查，應(yīng)能取出完整的芯樣。這樣既可以檢查基層厚度，還可以看出基層是否密實(shí)完整，并且可以測(cè)定芯樣的強(qiáng)度。如果取不出完整的芯樣，應(yīng)找出不合格基層的界限，進(jìn)行返工處理。

八、減少基層裂縫的措施

1、水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度隨水泥劑量的增加而增大，但從抗裂性角度考慮，當(dāng)水泥劑量為 5%-6%時(shí)水泥穩(wěn)定粒料抗溫縮和抗干縮的性能都很好；當(dāng)水泥劑量為 7%時(shí)，抗裂性反而將低；當(dāng)水泥劑量為 3%時(shí)，抗溫縮性能急劇下降，且不宜拌和均勻。在考慮以上因素及施工偏差后，水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比的水泥劑量應(yīng) 4.5%-5.5%之間且強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

2、限制混合料中細(xì)集料、粉料用量，如0.6mm以下顆粒有塑性指數(shù)時(shí)，0.075mm的通過量應(yīng)小于4。

3、根據(jù)施工時(shí)氣候條件控制含水量，含水量不宜超過最佳含水量的1%。

4、盡量避免在高溫季節(jié)施工。

九、結(jié)語

公路上采用水泥穩(wěn)定碎石基層日趨增多，在施工中只要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和材料配合比，精心施工，就可以生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的基層來，從而保證公路路面的質(zhì)量。

[1] JTJ034-2000，公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范

[2] 《水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見（抗裂型）》

TU541

A

1674-3954（2011）02-0027-02