習(xí)剛,楊興滿,陳衛(wèi)東
(中國船舶重工集團(tuán)公司第七一〇研究所,湖北宜昌 443003)
水下無人有纜潛器現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于海洋軍事、水下資源勘探、地球物理學(xué)測(cè)量等諸多領(lǐng)域。本文所研究的水下潛器通過1根纜索提供電源并和母船保持通信。通常,潛器執(zhí)行任務(wù)時(shí)母船必須保持與潛器同步航行或作適當(dāng)?shù)臋C(jī)動(dòng)。當(dāng)纜索放出長度達(dá)到一定值時(shí),纜索所受到的水阻力將達(dá)到動(dòng)力輸出的60%以上。因此,水下纜索的狀態(tài)將對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的工作產(chǎn)生嚴(yán)重影響。對(duì)水下纜索進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)研究,不僅能為絞車提供纜索收放控制優(yōu)化提供參考,還能指導(dǎo)母船作適當(dāng)機(jī)動(dòng),盡量減少纜索阻力及防止纜索纏繞螺旋槳。
目前,水下纜索系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)研究方法主要有理論解析法和數(shù)值方法2種,而對(duì)這種復(fù)雜水下纜索系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究將消耗巨大的人力物力財(cái)力。因?yàn)樗吕|索系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)是強(qiáng)非線性的,而且是時(shí)變的,理論解析法只限于非常簡(jiǎn)單的情形或準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)情形。在大多數(shù)實(shí)際情況下,解析方法難度特別大,現(xiàn)在的主流方法是采用大型數(shù)值方法[1-4]。
本文將基于有限段法結(jié)合多體動(dòng)力學(xué)分析平臺(tái)建立數(shù)值仿真模型對(duì)水下纜索的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研究,分析各種因素如纜長、潛器相對(duì)母船的位置、同步航行速度等對(duì)纜索運(yùn)動(dòng)的影響,并計(jì)算在各種工況下纜索的形狀、拉力等重要信息。
將纜索劃分成若干段,段間用鉸鏈連接,這樣對(duì)柔性纜索進(jìn)行建模,隨著段數(shù)的增多,段長的減小,計(jì)算結(jié)果將逐漸收斂于真實(shí)解[1]。但隨著段長的減小,纜單元的數(shù)量增加,這會(huì)導(dǎo)致消耗的計(jì)算機(jī)資源急劇增加。為了兼顧計(jì)算精度和速度,本文研究中將200~350 m的纜索劃分成100段等長的剛性桿。
本系統(tǒng)包含多個(gè)坐標(biāo)系,大地坐標(biāo)系oxyz,x軸位于水平面上指向任意方向,y軸垂直于海平面向上,z軸、x軸與y軸構(gòu)成右手坐標(biāo)系;船體坐標(biāo)系oaxayaza,原點(diǎn)oa在船體搖擺中心,船頭方向?yàn)閤a正方向,垂直甲板向上為ya正方向,za方向與xa軸、ya軸構(gòu)成右手坐標(biāo)系;潛體坐標(biāo)系obxbybzb,原點(diǎn)ob在潛體浮心,xb正方向指向潛體頭部,yb正方向平行于潛體的縱對(duì)稱面向上(潛體水平放置時(shí)),zb方向與xb軸、yb軸構(gòu)成右手坐標(biāo)系;纜單元坐標(biāo)系oixiyizi,原點(diǎn)oi在纜單元的浮心,xi軸沿纜單元軸向,以沿纜索接近潛體的指向?yàn)檎?,yi軸指向上方(纜索拉直水平放置時(shí)),zi方向與xi,yi構(gòu)成右手坐標(biāo)系。
纜單元在水下受到兩端的拉力,流體阻力,重力、浮力,流體慣性力。
其中纜單元兩端拉力屬于系統(tǒng)內(nèi)力,現(xiàn)只詳細(xì)分析纜單元所受到的外力,且將流體分布力集中到纜單元浮心處考慮。
式中:a為相對(duì)于纜單元i在浮心附近的流體加速度;vx,vy和vz分別為相對(duì)于纜單元i浮心附近流體速度在纜單元坐標(biāo)系中的分量;B和W分別為纜單元的浮力和重力;K1,K2和K3為與流體密度、流體雷諾數(shù)和纜段直徑及長度相關(guān)的系數(shù)。對(duì)于單元流體阻力計(jì)算的一般形式如下:
其中,vN和vT分別為纜單元的法向和切向速度。
本文計(jì)算采用Bedendender阻力公式的Pode模型,見式(3)。其中切向阻力和攻角沒有關(guān)系,對(duì)于圓形截面的纜CTCN之值介于0.01~0.03之間。DN將被分配到y(tǒng)i軸和zi軸上。
采用拉格朗日乘子法建立的系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方程如下:
其中:T為系統(tǒng)動(dòng)能;q為系統(tǒng)廣義坐標(biāo)陣列;Q為廣義力陣列;ρ為對(duì)應(yīng)于完整約束的拉格朗日乘子陣列;μ為對(duì)應(yīng)于非完整約束的拉格朗日乘子陣列。
由于纜索的有限段模型中,重復(fù)的部件數(shù)量大(100段),而且需要給每個(gè)部件進(jìn)行屬性設(shè)置和修改以及部分函數(shù)的編寫和修改,本文采用ADAMS命令語言對(duì)纜索進(jìn)行建模,可以快速對(duì)纜索模型進(jìn)行生成和更改,使建模工作量大大減少,提高了建模和更改模型效率。用ADAMS命令語言開發(fā)的纜索模型如圖2所示。
纜單元之間以bushing約束,這樣可以近似考慮纜索的3個(gè)線性剛度和3個(gè)扭轉(zhuǎn)剛度。其數(shù)學(xué)模型如式(6)所示。
圖2 ADAMS中的纜索模型Fig.2Cable model in ADAMS
式中:Kij為拉伸和扭轉(zhuǎn)剛度;Cij為阻尼系數(shù)。
由于需要進(jìn)行大量的仿真試驗(yàn),本文建立了基于ADAMS和MATLAB的聯(lián)合仿真模型,利用MATLAB編程靈活的優(yōu)勢(shì)對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃并實(shí)現(xiàn)一次提交任務(wù),完成多次仿真試驗(yàn)并收集和處理相關(guān)數(shù)據(jù)的功能。
對(duì)于母船和潛體的運(yùn)動(dòng)在本文中由MATLAB/ Simulink通過聯(lián)合仿真模型直接對(duì)其進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)對(duì)同步航行的各種不同的工況的模擬。聯(lián)合仿真模型如圖3所示。
針對(duì)實(shí)際試驗(yàn)情況,逐一對(duì)纜長、潛深、側(cè)舷距離、航速等影響纜索內(nèi)力和水下形狀的因素進(jìn)行分析。
1)首先對(duì)某種情況纜上測(cè)試點(diǎn)受力情況進(jìn)行了分析,計(jì)算結(jié)果見圖4。測(cè)試點(diǎn)包括船端、潛體端以及纜中均勻分布的8個(gè)測(cè)試點(diǎn)。同步航行狀態(tài)為纜長300 m、潛深50 m、潛器在母船前方108 m右側(cè)55 m。由圖4可以看出,纜上各測(cè)試點(diǎn)上的拉力相差并不大,所以以下的分析中僅繪出船端拉力曲線作參考。
2)設(shè)置纜長為300 m,潛體在母船前方108 m,右側(cè)21 m,航速分別對(duì)潛深設(shè)置為25~100 m的每種工況進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果如圖5所示。
圖5 不同潛深時(shí)船端纜索拉力曲線Fig.5Cable tension near boat at different depth
圖6 下潛過程纜形變化Fig.6Cable shape of submergence at different time
圖6是潛器下潛過程纜索形狀的計(jì)算結(jié)果。表1對(duì)不同潛深母船端和潛體端纜索拉力進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。由統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出,隨著下潛深度的增加,纜索拉力逐漸增大。
3)潛深50 m、潛體相對(duì)母船位置(前方108 m右側(cè)55 m)不變,改變纜長(200~350 m),并對(duì)每種工況進(jìn)行仿真計(jì)算,結(jié)果見圖7。
圖7 不同纜長纜索船端拉力Fig.7Cable tension near boat at different cable length
由圖7可看出,當(dāng)潛體相對(duì)母船位置一定時(shí)并不是纜索放出去越短纜索中的拉力越小,反而適當(dāng)加長放纜能減小纜索內(nèi)力。
4)在纜長為300 m,潛深為50 m,潛器在母船前方108 m時(shí),設(shè)置不同的側(cè)舷距離(21~123 m),對(duì)每種工況的仿真計(jì)算結(jié)果如圖8所示。
從圖8中可以看出,當(dāng)潛器到母船的側(cè)舷距離越近時(shí),纜上拉力越小。因此在實(shí)際航行中在保證纜索不被螺旋槳纏繞的情況下,應(yīng)盡量減小潛器的側(cè)向距離。
5)設(shè)置不同的同步航行速度(5~8 kn),并對(duì)各種工況進(jìn)行仿真計(jì)算,結(jié)果見圖9。
由圖9可以看出,當(dāng)同步航行速度加快時(shí),纜索受到的拉力明顯有所增加,8 kn航速時(shí)船端拉力約為5 kn航速時(shí)的2倍多。
針對(duì)同步航行過程,在湖上進(jìn)行了實(shí)航試驗(yàn),但是由于試驗(yàn)水域水深有限,沒有下潛到仿真試驗(yàn)中的最大深度,同步航行實(shí)航試驗(yàn)?zāi)扯螘r(shí)間內(nèi),實(shí)際航行速度4~6 kn,纜長236~342 m,潛深在0~10 m,潛器大約在母船前方80~134 m,放出纜索長度在160~279 m之間,自動(dòng)絞車上的纜索拉力顯示為284~764 N。對(duì)比實(shí)航試驗(yàn)和仿真試驗(yàn)結(jié)果,認(rèn)為仿真試驗(yàn)?zāi)茉谝欢ǔ潭壬戏从吃囼?yàn)的真實(shí)情況,但大潛深的情況還有待校驗(yàn)。
本文基于纜索的有限段模型,結(jié)合現(xiàn)有專業(yè)分析軟件對(duì)纜索進(jìn)行了建模。該方法建模速度快,且能方便地考慮纜索的拉伸剛度和扭曲剛度。對(duì)于實(shí)際工程設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行快速分析和仿真來說,這是一個(gè)既廉價(jià)又比較有效的分析方法。
從以上對(duì)某ROV同步航行過程纜索仿真分析結(jié)果可以看出,在試驗(yàn)或進(jìn)行任務(wù)執(zhí)行時(shí)應(yīng)盡量避免潛器離母船側(cè)舷距離過大,潛器到母船側(cè)舷的距離太大將導(dǎo)致纜索內(nèi)力增大,進(jìn)行大潛深作業(yè)時(shí)應(yīng)相應(yīng)減小航行速度,以減小纜索內(nèi)部拉力。
在本研究所建立的模型基礎(chǔ)上,還可以進(jìn)行其他研究,如非同步航行纜索動(dòng)力學(xué)研究,或其他類型的拖曳式纜索的研究。
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