晶硅為“王”

本刊記者 ■ 包婧文

太陽能光伏發(fā)電是新能源投資熱門，我國目前的太陽電池仍以晶體硅電池為主。光伏產(chǎn)業(yè)鏈主要由高純硅材料制造、硅錠/硅片生產(chǎn)、太陽電池制造、光伏組件封裝、光伏發(fā)電系統(tǒng)等多個環(huán)節(jié)組成。2010年我國全年進口多晶硅47500t，缺口在50%左右；硅片產(chǎn)能已達到20GW，同比增長145%，產(chǎn)量達到11GW。全球前十大硅片企業(yè)中，我國至少占據(jù)四席，其中保利協(xié)鑫、賽維LDK是全球最大的硅片生產(chǎn)企業(yè)。由于光伏發(fā)電的熱潮以及晶硅電池在太陽電池領(lǐng)域的主導(dǎo)地位，使得第五屆中國新能源國際高峰論壇的“晶硅太陽電池分論壇”吸引了眾多觀眾，報告會場氣氛熱烈。

目前多晶硅鑄錠爐主要從美國GT Solar等公司進口，價格比國產(chǎn)高，因此國產(chǎn)裝備的市場空間較大，具備較強的競爭能力。清華大學工程物理系、公共安全研究院副院長張輝教授一直致力于鑄錠爐、提拉爐等生產(chǎn)設(shè)備的研究，在《高效太陽能硅片生產(chǎn)與設(shè)備》的報告中介紹了三代鑄錠技術(shù)的具體情況與發(fā)展，并提出了各代鑄錠技術(shù)存在的問題。在“提拉法”、“鑄錠、定向凝固”和“硅帶硅管硅片”三種太陽能硅制備技術(shù)的比較中，鑄錠或定向凝固技術(shù)有更大的產(chǎn)率和成本優(yōu)勢。

國產(chǎn)鑄錠爐各項指標超過國外，具備自主創(chuàng)新的能力。通過工藝改進可以進一步縮短生產(chǎn)周期，降低能耗。對于硅片和硅鑄錠的生產(chǎn)，在降低能耗上都存有巨大空間。技術(shù)革新才剛開始，必須跳出當前技術(shù)的設(shè)計理念，大力發(fā)展新技術(shù)，如單晶鑄錠和快速硅片制備技術(shù)等。硅材料和硅錠生產(chǎn)廠必須有自己的技術(shù)，才能在競爭中立足。設(shè)備制造廠提供的是基礎(chǔ)設(shè)備，自己的技術(shù)與專利才是根本。張輝教授提出，國家應(yīng)該揚長避短，大力發(fā)展硅晶技術(shù)。

作為晶澳太陽能科技有限公司集團的資深總監(jiān)，吳協(xié)祥負責產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性、產(chǎn)品管理與新技術(shù)應(yīng)用。吳總監(jiān)表示，一個行業(yè)要長久發(fā)展，最大的風險就是質(zhì)量與可靠性。質(zhì)量、技術(shù)、成本、市場和人才組成了一個企業(yè)的核心競爭力，其中完善的質(zhì)量體系為第一理念，包括：IQA(物料質(zhì)量標準、供應(yīng)商管理)、PQE(質(zhì)量控制計劃、統(tǒng)計過程控制、變更管理)、QSM(文件控制、內(nèi)審)、LAB(光致衰減、失效分析)及CQM(客戶質(zhì)量服務(wù))。產(chǎn)品認證的重點不在于測試本身，而在于質(zhì)量管理，專業(yè)質(zhì)量團隊才是質(zhì)量保證的前提。

光伏建筑一體化(BIPV)作為光伏發(fā)電應(yīng)用的熱點問題一直被大家關(guān)注。美國、日本的太陽能建筑發(fā)展極為迅速，處于世界領(lǐng)先地位，并形成了完整的太陽能建筑產(chǎn)業(yè)化體系。我國政府也在大力推進金太陽示范工程等一系列光伏建筑一體化項目。在本次分論壇上，中電電氣集團進行了題為《BIPV系統(tǒng)設(shè)計要點》的報告。BIPV是光伏發(fā)電與建筑的完美耦合，不額外占用土地，適用于人口密集的發(fā)達城市；與建筑集成，賦予建筑科技性、美觀性，并可以提高市場認可度；可節(jié)省建筑材料，降低建造成本。BIPV優(yōu)先發(fā)展配電側(cè)低壓多點并網(wǎng)，具備原地發(fā)電、原地使用、減少輸電損耗，對電網(wǎng)具備輔助削峰作用等特點。報告提出了適合安裝BIPV系統(tǒng)的區(qū)域，選擇安裝傾角的方法、組件電性能參數(shù)對系統(tǒng)的效率影響等一系列問題，并以南京南站為例進行了詳細的分析講解。

我國晶硅太陽電池技術(shù)屬世界領(lǐng)先之列，具有較大的發(fā)展?jié)摿?，對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也具備良好的帶動作用。國內(nèi)晶體硅市場競爭已趨白熱化，掌握關(guān)鍵的核心技術(shù)，具備成本優(yōu)勢將成為企業(yè)脫穎而出的根本條件。而逐步實現(xiàn)生產(chǎn)裝備的國產(chǎn)化、規(guī)?；a(chǎn)，降低原材料對國際市場的依賴程度，將使光伏發(fā)電成本進一步降低，大幅提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度指日可待。