楊春升
(黑龍江省農(nóng)墾總局北安分局紅色邊疆農(nóng)場建設(shè)科,黑龍江黑河164321)
高壓無氣噴涂工藝是為解決環(huán)氧、聚酯等重防腐涂料的快速、大面積涂裝而產(chǎn)生的。由于這些重防腐涂料黏度大,固含量大采用一般的涂裝方法難以施工。
高壓無氣噴涂工藝作為涂裝工藝的一種,是以壓縮空氣為動力,驅(qū)動高壓泵,利用高壓泵氣缸與柱塞缸的面較差,將壓力放大的原理制成。當(dāng)高壓涂料通過特殊噴嘴噴出到達(dá)大氣時,立即劇烈膨脹,霧化成為一定沖力的微細(xì)顆料,呈扇形漆流噴向受噴面。由于柱塞缸內(nèi)無空氣交換,噴出的漆流不致混有空氣,故稱作高壓無氣噴涂。
1)漆膜質(zhì)量好,涂層平滑細(xì)膩,無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細(xì)小的微粒,使其均勻地分布于墻體表面,使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層,無刷痕、滾痕,這是刷、滾等原始方法無法比擬的。
2)涂裝效率高。單人操作噴涂效率高達(dá) 200~500 m3/h,是人工刷涂的10~15倍。
3)附著力好,涂層壽命長。它利用高壓噴射,使霧化的涂料微粒獲得強(qiáng)有力動能;涂料微粒借此動能射達(dá)孔隙之中,使漆膜更致密,從而增強(qiáng)漆膜與墻面的機(jī)械咬合力,提高涂層附著力,有效延長涂層壽命。
4)漆膜厚度均勻,涂料利用率高。人工刷輥的厚度極不均勻,一般在30~250 μm,涂料利用率低;而無氣噴涂很容易獲得厚度為30 μm的涂層。
5)容易到達(dá)拐角和空隙。由于采用高壓無氣噴射,涂料噴霧不含空氣,涂料容易到達(dá)拐角、縫隙和凹凸不平的難刷等部位,尤其對有很多空調(diào)消防管道的寫字樓天花更適宜,滾刷卻很難施工。
6)使用簡單,不需要空壓機(jī),220 V電源即可,高壓管可接駁100 m,方便高層作業(yè)。
7)可噴涂高黏度涂料,而手刷、空氣噴涂等等均只適用低黏度涂料。
環(huán)氧材料修補(bǔ),一般有環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿和環(huán)氧混凝土等,這種材料具有較高的強(qiáng)度和抗蝕、抗?jié)B能力,并與混凝土結(jié)合力較強(qiáng),但價格較貴,施工工藝復(fù)雜,材料配比嚴(yán)格,此法可與其它修補(bǔ)方法配合使用,效果更佳;總之我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)水工建筑物所處的環(huán)境、位置和凍融破壞的程度以及原混凝土構(gòu)件制作的主要材料性能綜合選用不同的修補(bǔ)方法,才能獲得較好的效果。選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,可以有效地起到保護(hù)和延長水工建筑物使用壽命的效果。而涂料封閉方法是采用混凝土結(jié)構(gòu)與周圍介質(zhì)隔絕,從而使建筑物得到有效保護(hù),在多年的實(shí)踐中,被證明是一種既經(jīng)濟(jì)又合理的方法。
目前國產(chǎn)高壓無氣噴涂設(shè)備型號很多,根據(jù)涂裝規(guī)模較小的施工特點(diǎn),選用上海產(chǎn)的GP2AI型高壓無氣噴涂機(jī),配以提供動力源輔助設(shè)備為W-1.0/0.7空氣壓縮機(jī)。
噴涂法施工工序分為混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理和噴涂封閉兩部分。
4.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理工序
此工序直接影響著噴涂的效果與質(zhì)量。一般混凝土表面因施工等問題總是存在著蜂窩、麻面、針孔、裂縫以及不同程度的機(jī)械損傷等。通過刮徐膩?zhàn)拥霓k法可補(bǔ)足上述缺陷。經(jīng)多年使用的混凝土表面會沉積灰塵和表面風(fēng)化的砂土,統(tǒng)刮前需要首先清理干凈。統(tǒng)刮后的打磨步驟,可使結(jié)構(gòu)表面既平整又具有一定的粗糙度。從而為噴涂工序創(chuàng)造一個潔凈、平整、易涂的受噴面。對于嚴(yán)重破損的部位,采取局部修補(bǔ)的措施解決。
4.1.2 噴涂封閉工序
將HZ902環(huán)氧涂料通過高壓元?dú)鈬娦鞕C(jī)噴涂于已經(jīng)過預(yù)處理的混凝土結(jié)構(gòu)表面,經(jīng)過2遍噴涂,獲得一定厚度的涂膜層,達(dá)到封閉混凝土結(jié)構(gòu)的目的,延緩混凝土結(jié)構(gòu)的老化。
4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理
4.2.2 噴涂封閉
4.3.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理
1)舊混凝土結(jié)構(gòu)未做防護(hù):使用鋼絲刷或電動鋼絲輪刷掉結(jié)構(gòu)表面的塵土、風(fēng)化后的砂石顆粒、并清水沖凈,晾干,待統(tǒng)刮。
2)統(tǒng)刮自制環(huán)氧膩?zhàn)?HZ902環(huán)氧涂料十滑石粉)。使用油灰刀把膩?zhàn)犹顫M結(jié)構(gòu)表面的針孔、裂縫等局部缺陷處,粗略整平。再使用刮板統(tǒng)刮膩?zhàn)?,每遍膩?zhàn)訉雍穸燃s0.4±0.1 mm.精細(xì)整平,棱角分明。常溫下自然干燥(氣溫為20℃,干燥時間為6 h),待打磨。
3)打磨。使用電動砂紙機(jī)將混凝土結(jié)構(gòu)表面打磨平整,且有約為三級的粗糙度。
4)修補(bǔ)。采用手工壓抹補(bǔ)償收縮水泥砂槳的方法,對破損處局部修補(bǔ)。保養(yǎng)期結(jié)束后,直接噴徐防護(hù)涂料。
4.3.2 噴涂
使用空壓帆的高壓氣流沖凈整個結(jié)構(gòu),然后安裝好噴涂機(jī)噴涂已配制好的涂料。噴涂過程中,嚴(yán)格按照噴涂機(jī)操作方法。每遍涂層要求涂膜均勻,無流掛現(xiàn)象,且自然干燥即風(fēng)干達(dá)到指干后,再進(jìn)行下一遍噴涂。2遍噴涂完畢后,涂膜厚度要求達(dá)到250 μm以上。
“指干”所表明是涂層的干燥程度.其判定方法是將手指輕輕貼在經(jīng)過風(fēng)干的涂層表面,然后拿外于指并觀察,若手指上術(shù)沾染涂料而定為指干。一般情況下,當(dāng)氣溫為20℃時.風(fēng)干時間約為4 h。
4.4.1 混凝土表面預(yù)處理
①膩?zhàn)訉雍穸?0.4土0.1 mm;②打磨表面糙度:三級。
4.4.2 噴涂封閉
①涂膜厚度;②干燥時間。
噴涂操作包括準(zhǔn)備工作、噴涂工作和結(jié)束工作。
4.5.1 準(zhǔn)備工作
①調(diào)節(jié)壓力:將空壓機(jī)壓力調(diào)為0.6 MPa;②過濾:使用電動攪拌機(jī)或電動攪拌棒將環(huán)氧涂料甲組份攪拌均勻,使之無沉淀存在,再通過60目銅絲布過濾備用;③配制涂料:按照廠家規(guī)定的配合比例,將已過濾的甲組份與乙組份混合,攪拌均勻,待噴涂使用。此項工作須在噴涂前5 mm或清洗設(shè)備工作時同步進(jìn)行;④清洗設(shè)備:使用丙酮溶劑循環(huán)清洗噴涂機(jī)回路約3 min。
4.5.2 噴涂工作
①距離和速度:噴涂時應(yīng)掌握噴槍與混凝土結(jié)構(gòu)之間的距離和噴槍移動速度。噴槍與混凝土結(jié)構(gòu)距離過遠(yuǎn),噴槍移動速度快,則噴涂流無力,噴到混凝土結(jié)構(gòu)上涂膜稀薄,生產(chǎn)效率低;距離過近噴槍移動慢,則會產(chǎn)生涂層掛流、桔皮和涂膜不勻,涂料浪費(fèi),生產(chǎn)效率也差。膠噴槍與上件距離為 350~400 nmt.噴槍移動速度為 0.3~1.2 m/s;②噴嘴規(guī)格:注意涂料壓力、出料量、噴嘴孔大小之間的關(guān)系。噴嘴孔大,涂料壓力低,會影響涂膜霧化質(zhì)量;③工歇:連續(xù)噴涂30 min左右時,需停機(jī)并清洗噴嘴或更換潔凈噴嘴后,再繼續(xù)噴涂。
4.5.3 結(jié)束工作
①關(guān)閉氣源、開啟放泄閥、將涂料放掉;②將吸料器故人丙酮溶劑中,吸入丙酮循環(huán)清洗,這項工作必須仔細(xì)進(jìn)行,尤其是在噴涂黏度較大或易沉淀的涂料,更不能草率從事。
4.5.4 技術(shù)指標(biāo)
①空壓機(jī)壓力:0.6 MPa;②過濾篩:60目;③噴槍移動速度:0.3~1.2 m/s;④噴槍與工件距離:350~400 mm。
采用GPIAI型高壓無氣噴涂機(jī)噴涂封閉混凝土結(jié)構(gòu)表面,省工省時,比手工涂裝的生產(chǎn)效率高5倍以上,尤其適用于大平面紹構(gòu)的噴涂作業(yè)。
高壓無氣噴涂機(jī)工作壓力較高,約為18 MPa,這不僅可以獲得較厚的涂層,而且可提高涂膜的附著性。施工中,僅需噴涂3遍,便獲得300 um以上的厚度,而手工涂裝法要想得到這個涂裝厚度涂層,至少需涂刷4遍,故機(jī)械噴涂比手涂裝減少了一遍涂裝。
HZ環(huán)氧厚漿涂料的性能特點(diǎn),第一是其黏稠度與氣溫成反比,即氣溫越低涂料黏度越大。黏度過大的涂料很不容易涂裝,當(dāng)氣溫降低至10℃以下,手工涂裝法就會難以施工,機(jī)械噴涂施工容許的氣溫為5℃以上。第二是風(fēng)干溫度在25℃以下,過高或強(qiáng)烈陽光直射,均會使涂膜起泡,影響涂裝質(zhì)量和防護(hù)效果。同時可使配制好的涂料很快凝固而不能涂裝,若凝固在噴涂機(jī)中,還會造成停工。
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