張艷芬,黃 蓉,張艷芳

(1.湖南稀土金屬材料研究院,湖南長沙 410126;2.湖南省有色金屬管理局,湖南長沙 410015)

企業(yè)機械設(shè)備管理探析

張艷芬1,黃 蓉1,張艷芳2

(1.湖南稀土金屬材料研究院,湖南長沙 410126;2.湖南省有色金屬管理局,湖南長沙 410015)

文章針對目前企業(yè)機械設(shè)備管理存在的問題,從改變管理觀念、明確設(shè)備管理任務(wù)、創(chuàng)新設(shè)備管理體制、選用科學(xué)的設(shè)備管理方法、對操作人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)五個方面提出了企業(yè)機械設(shè)備管理的有效途徑。

企業(yè);機械設(shè)備;管理

機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎(chǔ),是企業(yè)實力的體現(xiàn)。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展、社會生產(chǎn)力的進步,科學(xué)技術(shù)水平日新月異的提高,各行各業(yè)的設(shè)備改造、更新?lián)Q代與裝備水平升級的速度也日益加快,在促進企業(yè)發(fā)展同時,也使企業(yè)間的競爭變得更加激烈。面對嚴酷的市場競爭,大多數(shù)企業(yè)采用低價競標的做法,使得本來就處于微利狀態(tài)的生產(chǎn)企業(yè)更加困難,降低生產(chǎn)成本的壓力更大。生產(chǎn)設(shè)備費是構(gòu)成生產(chǎn)成本的重要組成部分,在其中占了較大的比重,因而通過加強生產(chǎn)設(shè)備管理,提高設(shè)備的生產(chǎn)效能,完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù),降低生產(chǎn)成本來提高生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)濟效益,是生產(chǎn)企業(yè)生存、發(fā)展的必由之路。

1 企業(yè)機械設(shè)備管理存在的問題

1.1 管理機構(gòu)不健全,管理制度不完善

有些企業(yè)缺乏完整、嚴格的機械設(shè)備管理制度,對機械設(shè)備的臺賬、技術(shù)資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序。有時在購買了新設(shè)備后,沒有及時入賬,造成管理工作相當被動,設(shè)備使用時,不能明確機械管理和使用的責任主體。

1.2 采購與維修分離,影響設(shè)備全程管理

一些企業(yè)采用設(shè)備的采購與維修分離管理,使設(shè)備管理部門對設(shè)備不能進行全過程管理,甚至?xí)斐梢恍┍锥?如某些企業(yè)的設(shè)備采購人員中,有很大一部分并不具有專業(yè)技術(shù),本身素質(zhì)不高,不能全面運用采購原則,影響了正確采購;還有一部分有專業(yè)技術(shù)的人員,也僅僅考慮設(shè)備是否先進,是否經(jīng)濟合理,或者是否售后服務(wù)完善,不能全面綜合考慮,也影響了正確采購。

1.3 機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)相互脫節(jié)

目前許多生產(chǎn)企業(yè)雖然都實行定人定機制度,即每個操作人員固定使用一臺機械設(shè)備,但卻忽略了定人保養(yǎng)制度,沒有把機械設(shè)備維修保養(yǎng)的各項規(guī)章制度明確落實到個人。正因為如此,操作人員往往只是“包用不包修”,維修人員也是馬虎應(yīng)付了事,每當機械設(shè)備出現(xiàn)故障,操作人員與維修人員往往互相推卸責任。常此以往,不但影響了產(chǎn)量、質(zhì)量,也增加了維修費用、運轉(zhuǎn)費用以及降低了設(shè)備的使用壽命。此外,不少項目負責人只考慮眼前利益,沒有從長遠打算,短期行為嚴重,只注意產(chǎn)值與效益掛鉤,在設(shè)備管理使用上表現(xiàn)為“重用輕管”,為了趕工期、搶進度,造成機械設(shè)備常常處于超負荷狀況工作,或帶“病”作業(yè),甚至違章操作,其結(jié)果是該生產(chǎn)任務(wù)完工后,機械設(shè)備嚴重磨損老化,對于下一批生產(chǎn)任務(wù)又需花費大量的精力與費用進行整修,造成生產(chǎn)工期貽誤,影響機械設(shè)備的工作效率。

1.4 工程機械設(shè)備維修“滯后”,浪費嚴重

一些生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備維修管理往往局限于“事后維修”,“預(yù)防維修”意識不夠重視,對設(shè)備的故障及劣化現(xiàn)象也未能早期發(fā)覺、早期預(yù)防、早期修理,以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。同時企業(yè)機械設(shè)備“浪費維修”的現(xiàn)象也十分嚴重,個別維修人員為了貪圖方便,對一些仍有很大修復(fù)價值的舊件不加以修復(fù)利用,任憑其主觀隨意地報廢,更有甚者,不考慮其它設(shè)備的整體性能,采取“拆東墻補西墻”的做法,只要機械能動就交差了事,結(jié)果也只會是事倍功半。

2 提高企業(yè)設(shè)備管理的有效途徑

2.1 改變管理觀念

現(xiàn)代設(shè)備管理要通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施,逐步做到對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、制造、購置、安裝、維修、改造、更新、報廢的全過程的綜合管理,以獲得設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟、設(shè)備綜合效能最高的目標。在生產(chǎn)企業(yè)中,傳統(tǒng)的設(shè)備管理僅僅重視設(shè)備的技術(shù)管理,而忽視了它的經(jīng)濟管理。企業(yè)應(yīng)當搞好設(shè)備的經(jīng)濟管理和技術(shù)管理的統(tǒng)一綜合管理,使設(shè)備管理從靜態(tài)管理進入動態(tài)管理,從而提高設(shè)備的投資效益和利用率。

2.2 明確設(shè)備管理任務(wù)

設(shè)備管理的任務(wù),就是對企業(yè)所擁有的各類生產(chǎn)設(shè)備進行管、用、養(yǎng)、修。其中,養(yǎng)好、修好是為了管好,而管好是為了用好。所以,管、用、養(yǎng)、修四個環(huán)節(jié)密切相關(guān),是缺一不可的統(tǒng)一體。只有全面地搞好設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修,才能完成管理的基本任務(wù)。在設(shè)備現(xiàn)代化、信息化管理中,應(yīng)實行全面質(zhì)量管理(TQC管理法),應(yīng)用主次因素分析(ABC管理法)、全員設(shè)備管理、“三標一體化”(三標一體化是指方針、目標統(tǒng)一化;管理職能一體化;體系文件一體化;過程控制協(xié)調(diào)化;績效監(jiān)控同步化;持續(xù)改進綜合化)等[1],應(yīng)做好以下管理工作:

1.安全管理。樹立安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全的“安全第一”思想,制訂安全規(guī)章制度和操作規(guī)程等。在實施中加強檢查、監(jiān)督和對人員的安全生產(chǎn)教育。因為只有在確保安全的條件下,設(shè)備才能正常營運和使用,避免因設(shè)備事故而造成不必要的經(jīng)濟損失。

2.動態(tài)管理。在實行設(shè)備綜合管理的同時,應(yīng)對其最為重要的“使用和維修”階段,進行預(yù)知、預(yù)防性維修養(yǎng)護和實際運動狀態(tài)下有針對性的管理。因為只有關(guān)注設(shè)備動態(tài),才能獲得設(shè)備最真實和客觀的反映。

3.視情維修。應(yīng)用振動、光譜、測速和性能分析等現(xiàn)代先進的電子檢測儀,對設(shè)備在使用、運轉(zhuǎn)狀況下的監(jiān)測和故障診斷,并根據(jù)實際情況“有的放矢”地進行維修養(yǎng)護。因為,視情維修與設(shè)備的預(yù)防計劃維修和周期性定時檢修相結(jié)合,才是較完善和理想的設(shè)備維修管理。

2.3 創(chuàng)新設(shè)備管理體制

設(shè)備管理要以設(shè)備的壽命周期為對象,力求設(shè)備在一生中消耗費用最少,設(shè)備綜合效率最高。因此,設(shè)備管理要從采購作為起點來抓。

其一,將采購部門與專職維修部門合并,承包一定的總費用,包括購置費和維修費,二者相互約束,部門若要效益,就要限制高成本采購、低質(zhì)量要求、維修費用增大的現(xiàn)象出現(xiàn)。當然,操作工人違反操作規(guī)程造成的維修費用除外。

其二,部門采取一定的措施,制定一系列政策和制度,對采購人員和設(shè)備維修人員進行管理和培訓(xùn)。特別是對采購人員要進行崗前培訓(xùn),要求采購人員既懂專業(yè),又要有質(zhì)量意識和責任心,能夠綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)效率、可靠性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性、靈活性、安全性、耐用性,能夠?qū)υO(shè)備進行經(jīng)濟評價,培訓(xùn)合格后,方可上崗。

2.4 選用科學(xué)的設(shè)備管理方法

應(yīng)用主次因素分析(ABC管理法)對設(shè)備進行分類管理。選用ABC管理法是對某個具體管理對象,選擇兩個相關(guān)的主要標志進行數(shù)量分析,算出該對象中各組成部分占總體的比重,按照規(guī)定的分類標準把管理對象分成A、B、C三類,根據(jù)不同類型的特點,采取不同程度的管理方法,做到既保證重點,又照顧一般,實現(xiàn)最經(jīng)濟、最有效的管理。ABC管理法常用于質(zhì)量管理、物品管理中,將ABC管理法應(yīng)用到設(shè)備管理中,也不失為一種行之有效的辦法。設(shè)備有新有舊,有主體和輔助之分,在設(shè)備檢修方面,將維修費用與設(shè)備的件數(shù)作為主要標志,將設(shè)備分為A、B、C類,把維修費用累計百分數(shù)達到70左右,設(shè)備件數(shù)累計百分數(shù)達到10左右,作為A類重點管理;B類維修費用累計百分數(shù)達到90左右(B類自身占20左右),設(shè)備件數(shù)累計百分數(shù)達到40左右(B類自身占30左右);C類維修費用累計百分數(shù)達到100 (C類自身占10左右),設(shè)備件數(shù)累計百分數(shù)達到100(C類自身占60左右);將A、B兩類分別作為主要和次要進行管理。

在設(shè)備改造方面,同樣也可運用ABC管理。企業(yè)的設(shè)備一般新舊并存,而且舊設(shè)備占多數(shù)。企業(yè)只能采取更新與改造相結(jié)合的手段,逐步提高設(shè)備的技術(shù)裝備能力,可以將改造費用和改造后的效益作為重要標志分類,將改造費用少,效益高的作為A,將A類改造完后,再重新分類,繼續(xù)改造新的A類[2]。

2.5 對操作人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)

2.5.1 使用方面

設(shè)備的價值主要體現(xiàn)在使用。任何設(shè)備都有規(guī)定的使用范圍、條件及操作程序,只有正確的使用設(shè)備,才能保證安全生產(chǎn)。而設(shè)備使用的好壞很大程度上取決于操作人員水平的高低。所以在使用中,一是教育操作人員正確地使用和操作各種工程機械,不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作,盡量保證機械負荷的較為平緩的負荷變動,防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。二是加強技術(shù)培訓(xùn),提高操作人員素質(zhì),使操作人員做到懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障,從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。三是堅持實行包機責任制,責任到人,將個人經(jīng)濟利益與責任機械的維修費、燃油費相結(jié)合進行考核,獎罰并舉,加強管理設(shè)備的責任心,調(diào)動愛護設(shè)備的積極性[3]。

2.5.2 保養(yǎng)方面

對設(shè)備實行定期保養(yǎng)是保持機械良好技術(shù)狀況的基礎(chǔ)。對于工程機械,保養(yǎng)工作中的重中之中就是保證對機械的合理潤滑。零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的三種主要失效形式,而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說,機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術(shù)狀態(tài)的主要原因之一。那么,解決機械零部件的磨損問題,除了采用優(yōu)良的材料、選擇先進的制造工藝、設(shè)計合理的機械結(jié)構(gòu)外,在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。

2.5.3 維修方面

機械在使用過程中必然會出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械設(shè)備的影響可能是很微小的,有些是比較嚴重的,甚至?xí)斐蓹C毀人亡的大事故。經(jīng)驗表明,嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發(fā)的。究其原因,就在于忽視了對小故障的及時處置。因此,在維修方面,一是重視小故障的及時處理,做到防患于未然。切不可小故障不影響使用,為了趕任務(wù)讓設(shè)備帶故障作業(yè),最后小毛病拖成了大故障,不但延誤工期,影響正常使用,還有可能造成設(shè)備突然報廢。從某種意義上來說,對出現(xiàn)的故障及時進行處理,就是減少和防止故障的一種有效措施。

3 結(jié) 語

總之,應(yīng)加強設(shè)備管理,合理科學(xué)地使用、及時到位地保養(yǎng)、適時準確地維修,抓住設(shè)備壽命期內(nèi)各種故障的發(fā)生規(guī)律,有效地降低故障發(fā)生,提高有效利用率,保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài),最大限度地發(fā)揮設(shè)備的使用價值,以滿足生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展的需要。在安全生產(chǎn)中力求減少動力能源及材料消耗,并盡可能延長設(shè)備使用壽命,提高經(jīng)濟效益。

[1] 李軍.冶金機械設(shè)備管理初探[J].裝備制造技術(shù),2010,(6): 116-117.

[2] 王雙寶.淺談冶金企業(yè)設(shè)備管理[J].山西冶金,2001,(2):5-6、38.

[3] 潘維鵬.機械設(shè)備管理措施分析[J].設(shè)備維護,2010,(8): 232.

Equipment Management of Enterprises

ZHANGYan-fen1,HUANGRong1,ZHANGYan-fang2
(1.Hunan Research Institute of Rare Earth Metal Materials,Changsha410126,China;2.Nonferrous Metals A dministration Bureau of Hunan Province,Changsha410015,China)

In accordance with the current problems in the enterprises’equipment management,the paper has put forward effective ways for equipment management from changing the management concept,clearing device management tasks,inovating device management system,using scientific management method and doing the necessary training for the operators and so on.

enterprise;equipment;management

F273.4

A

1003-5540(2011)01-0074-03

張艷芬(1977-),女,工程師,主要從事設(shè)備管理工作。

2010-12-10