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該發(fā)明公開了一種芳綸W型防穿撕輸送帶,包括:上覆蓋耐磨層和下覆蓋耐磨層,在所述的上覆蓋耐磨層和下覆蓋耐磨層之間從上至下依次設(shè)置有芳綸上W型網(wǎng)防穿撕層、滌芳浸膠帆布層和芳綸下W型網(wǎng)防穿撕層,在上覆蓋耐磨層、芳綸上W型網(wǎng)防穿撕層、滌芳浸膠帆布層、芳綸下W型網(wǎng)防穿撕層,下覆蓋耐磨層的兩端上分別設(shè)置有邊膠骨架保護(hù)層。其優(yōu)點(diǎn)是:這種結(jié)構(gòu)的芳綸W型防穿撕輸送帶、耐磨層與滌芳浸膠帆布層之間的粘合內(nèi)聚強(qiáng)度較高,在使用過程中輸送帶不容易出現(xiàn)穿撕現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng),使用更加方便,提高了生產(chǎn)效率。
該發(fā)明公開了一種耐沖擊的超耐磨輸送帶,包括:上覆蓋耐磨層和下覆蓋耐磨層,所述的上覆蓋耐磨層和下覆蓋耐磨層所使用的材料都是由聚氨酯和煙片膠合成,在上覆蓋耐磨層和下覆蓋耐磨層之間從上至下依次設(shè)置有浸膠芳綸簾子布層和金屬螺旋芯層,上覆蓋耐磨層、浸膠芳綸簾子布層、金屬螺旋芯層和下覆蓋耐磨層的兩端上分別設(shè)置有邊膠骨架保護(hù)層。其優(yōu)點(diǎn)是:這種結(jié)構(gòu)的超耐磨輸送帶耐沖擊,覆蓋層耐刺穿,耐磨性好,耐磨層與金屬螺旋芯層之間的粘合內(nèi)聚強(qiáng)度較高,在使用過程中輸送帶不容易起洞,不容易分層,使用壽命長(zhǎng),使用更加方便,提高了生產(chǎn)效率。
該發(fā)明公開了一種耐砰擊的高強(qiáng)復(fù)合材料船體結(jié)構(gòu),采用船體區(qū)域結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的概念與方法,將船體分為砰擊區(qū)和非砰擊區(qū),砰擊區(qū)又分為常態(tài)砰擊區(qū)和非常態(tài)砰擊區(qū),進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)。在非常態(tài)砰擊區(qū),使用全泡沫夾層結(jié)構(gòu)加上骨材設(shè)計(jì)作為主要結(jié)構(gòu)形式。在常態(tài)砰擊區(qū),設(shè)計(jì)了一種新型的由混編層合板和泡沫夾層體復(fù)合而成的混編纖維復(fù)合結(jié)構(gòu),在船底板受拉區(qū)域泡沫夾層體的背板中使用芳綸纖維與玻璃纖維進(jìn)行混編作為增強(qiáng)材料。該發(fā)明涉及的船體結(jié)構(gòu)在滿足強(qiáng)度、剛度和輕量化設(shè)計(jì)需求的前提下,能夠有效抵抗海浪砰擊,保證船體可靠、耐用。適用于所有復(fù)合材料船艇的耐砰擊設(shè)計(jì),應(yīng)用前景廣闊。
該發(fā)明涉及一種輕型、雙絞野戰(zhàn)傳輸用被復(fù)線,被復(fù)線由兩根絕緣電線絞合在一起構(gòu)成,絕緣電線包括在導(dǎo)體外依次設(shè)有的內(nèi)絕緣層、兩根扁平狀加強(qiáng)芯、外絕緣層。內(nèi)絕緣層為線性低密度聚乙烯材質(zhì),加強(qiáng)芯為芳綸加強(qiáng)芯,外絕緣層為高密度聚乙烯材質(zhì)。該發(fā)明的特點(diǎn)是:絕緣層兩層結(jié)構(gòu)之間與芳綸加強(qiáng)芯共同擠出而成,具有良好的柔軟性和耐寒性;增強(qiáng)抗壓及耐磨能力,保證電纜受到磨擦?xí)r不易損壞,增加了產(chǎn)品使用壽命;采用芳綸加強(qiáng)芯填充可增加抗拉能力;選用的聚乙烯材料,可滿足高頻下衰減指標(biāo)要求??傊哂匈|(zhì)量輕、在高頻下傳輸能力強(qiáng)、傳輸距離長(zhǎng)并同時(shí)具有抗拉、耐磨、使用溫度較寬、電絕緣性能高的特點(diǎn)。
該發(fā)明涉及一種針織柔性復(fù)合防刺背心面料的制作方法,屬于防刺背心面料的制作方法領(lǐng)域。包括:a)采用超高分子質(zhì)量聚乙烯紗線或芳綸為原料,進(jìn)行緯編絡(luò)筒或經(jīng)編整經(jīng);b)采用緯編圓機(jī)、橫機(jī)編織上述紗線或采用經(jīng)編機(jī)編織上述紗線;c)冷、熱水清洗上述編制后的針織面料,再經(jīng)涂層處理;d)將整理后的針織面料與超高分子質(zhì)量聚乙烯無紡布和無緯布進(jìn)行鋪層;c)將上述鋪層后的面料裁剪、包邊、稀疏絎縫即得。該發(fā)明方法簡(jiǎn)單,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。所得面料提高了柔性防刺層的抗剪切性能,降低了刀刃刺穿柔性防刺層的深度,且有效地提高了涂層處理的界面強(qiáng)力和均勻性,面料質(zhì)輕、柔軟,服用舒適。
該發(fā)明公開了一種芳綸水刺非織造布過濾材料及其制造方法,水刺制造方法采用芳綸纖維為原料,在芳綸纖維進(jìn)行精開松后,將芳綸纖維通過噴油機(jī)進(jìn)行除靜電處理,在對(duì)芳綸纖維進(jìn)行水刺加固的時(shí)候,采用多道水刺加固,水刺壓力大小間隔,得到的過濾材料機(jī)械拉伸強(qiáng)力和撕裂強(qiáng)力較大,能夠在200℃高溫條件下保持良好的尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度,同時(shí)能夠滿足高溫、高效等較高的過濾要求,具有良好的透氣率。
該發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用樹脂基偏航剎車片及其制備方法,該材料包含了酚醛樹脂、丁腈橡膠和有機(jī)摩擦粉、短切鋼纖維、紫銅纖維、芳綸纖維、硅酸鋁/KFK纖維、石墨以及重晶石等。其制備方法為首先將各組分材料按照配方稱料,在犁耙式混料機(jī)高速攪拌進(jìn)行混合,保證各纖維充分分散、均勻,在160~200℃下熱壓成型,然后在熱處理箱里進(jìn)行熱處理,隨爐冷卻至室溫,最后進(jìn)行機(jī)加工即得。同普通粉末冶金剎車片相比,該發(fā)明制備的偏航剎車片具有適中的靜摩擦系數(shù)、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、低制動(dòng)噪音、對(duì)偶磨損較小且制造成本較低的優(yōu)點(diǎn),能充分滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航低速制動(dòng)的要求。
該發(fā)明公開了一種無鹵阻燃PC/PBT合金材料及其制備方法。該合金材料為共混形成PC樹脂和PBT樹脂的塑料合金以及共混在該塑料合金中的添加劑所組成的共混體系;所述的添加劑包括阻燃劑、相容增韌劑、潤(rùn)滑分散劑和抗氧劑;上述阻燃劑有3種,第1種為磷酸鹽、第2種為磺酸鹽,第3種為聚硅氧烷。上述各成分以質(zhì)量計(jì)的含量如下:PC樹脂50~80份,PBT樹脂20~50份,3種阻燃劑的全體5~25份,相容增韌劑5~20份,潤(rùn)滑分散劑1.0~3.0份,抗氧劑0.1~0.6份。該發(fā)明的無鹵阻燃PC/PBT合金塑料綜合力學(xué)強(qiáng)度高,阻燃性好,成型加工性好,環(huán)保無毒。
該發(fā)明公開了一種聚酯組合物及其制備方法。該方法以聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、接枝相容劑為原料,制備得到PC/PBT樹脂。接枝相容劑為馬來酸酐接枝熱塑性彈性體/聚丙烯的共聚物和或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝熱塑性彈性體/聚丙烯的共聚物。該接枝相容劑中的馬來酸酐或甲基丙烯酸縮水甘油酯與PC及PBT的末端羧基及羥基反應(yīng),提高了兩者的相容性;同時(shí),該接枝相容劑在PC/PBT樹脂中形成以聚丙烯為硬核、塑性彈性體為軟殼的結(jié)構(gòu),起到了很好的增韌作用,從而使PC/PBT樹脂具有較高的缺口沖擊強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該發(fā)明制備的PC/PBT樹脂具有較高的沖擊強(qiáng)度和良好的綜合性能,同時(shí)成本較低。
該發(fā)明涉及一種高速光纖二次套塑生產(chǎn)設(shè)備,包括擠塑機(jī)機(jī)頭、熱水槽、熱水箱、設(shè)置在熱水箱內(nèi)的余長(zhǎng)牽引輪、冷水槽、主牽引以及收線盤,光纖進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭被擠上PBT束管后經(jīng)熱水槽冷卻成型,再由余長(zhǎng)牽引輪牽引繞圈后進(jìn)入冷水槽,經(jīng)冷卻后的光纖束管在主牽引的帶動(dòng)下收線于收線盤上,所述的余長(zhǎng)牽引輪由驅(qū)動(dòng)主輪和被動(dòng)分線輪構(gòu)成,所述的熱水槽與熱水箱獨(dú)立設(shè)置,且所述的熱水槽內(nèi)水溫低于熱水箱內(nèi)的水溫。該發(fā)明采用雙輪式牽引輪,從而使得光纖束管在熱水箱內(nèi)的時(shí)間得以延長(zhǎng),束管的結(jié)晶度得到提升,同時(shí)可提高生產(chǎn)速度。
該發(fā)明涉及一種不露纖的玻纖增強(qiáng)綠色環(huán)保PBT材料,是由以下成分按質(zhì)量比組成:PBT 49.5%~95%,無堿玻纖5%~50%,熱穩(wěn)定劑0.1%~3.0%,玻纖處理劑0. 1%~3.0%,其他助劑1.3%~5.5%。該不露纖的玻纖增強(qiáng)PBT原料的性能與未改良外觀的同類材料差不多,并且生產(chǎn)采購(gòu)方便,改變了用戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)性能與外觀二者只能選其一的狀況,同時(shí)也符合所有的環(huán)保要求,全面提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
一種熱塑性彈性體及其制備方法,包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:充油氫化苯乙烯類樹脂20~70份,強(qiáng)極性的聚合物樹脂20~80份,相容劑6~25份,加工助劑1~19份,耐候劑1~4份。該發(fā)明通過充油氫化苯乙烯類樹脂、強(qiáng)極性的聚合物樹脂、高效相容劑、高效耐候劑及各種加工助劑的篩選和搭配,在滿足TPE材料使用性能基礎(chǔ)上,獲得理想的加工流動(dòng)性,完全可以薄壁制件的成型。所生產(chǎn)的FLEXBOND系列產(chǎn)品具有:a)多包覆用途,不同的加工條件下可實(shí)現(xiàn)對(duì)ABS、PC/ABS、PC、POM、PBT的包覆成型;b)優(yōu)異的物理機(jī)械性能;c)耐候性能好,能滿足產(chǎn)品存儲(chǔ)和使用中的要求;d)材料流動(dòng)性好,易成型,可滿足精密成型要求;d)符合環(huán)保要求。
該發(fā)明涉及聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)刷絲磨尖時(shí)產(chǎn)生的廢水的治理及回收方法。首先,將廢水經(jīng)活性炭處理后過濾得澄清廢水,在澄清廢水中加稀鹽酸使pH在3~5.5之間時(shí),澄清廢水中的對(duì)苯二甲酸鈉轉(zhuǎn)變成對(duì)苯二甲酸白色絮狀沉淀,經(jīng)過濾、洗滌后烘干便得純度達(dá)99.5%以上的對(duì)苯二甲酸;然后,用NaOH水溶液中和過濾廢水至pH為7,利用鹽析原理、重蒸技術(shù)將1,4-丁二醇與生成的NaCl溶液分層,可得到純度達(dá)99.7%以上的1,4-丁二醇;NaCl溶液交換脫鹽后,可用作PBT刷絲磨尖處理的清洗用水。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了PBT絲磨尖處理廢水的有效治理與廢物資源化的統(tǒng)一,具有極大的實(shí)用價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
一種玻璃纖維增強(qiáng)無鹵阻燃PBT及其制備方法,包括PBT、玻璃纖維和阻燃劑,阻燃劑是質(zhì)量百分比含量為12%~22%的無鹵阻燃劑;玻璃纖維是表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理、單絲直徑為Ф11 μm~Ф13 μm的無堿長(zhǎng)玻璃纖維,其質(zhì)量百分比含量為20%~35%。該發(fā)明以PBT為基體、以無堿長(zhǎng)玻璃纖維為增強(qiáng)劑,采用共混技術(shù)制備,有效地提高了PBT的氧指數(shù),達(dá)到UL94V0級(jí)阻燃指標(biāo),并且阻燃劑添加量小,符合環(huán)保要求,且對(duì)PBT的綜合性能的負(fù)面影響小,可以保持優(yōu)異的力學(xué)性能、電性能、加工性能及染色性能。不僅材料成本較低,且制備工藝簡(jiǎn)單,綜合成本也低??梢詮V泛用于制作燈框架、節(jié)能燈頭、電熨斗把手、連接器和風(fēng)扇等電子電器類產(chǎn)品。
(蔡秀娣 提供)