孫國淮(， )

由于緊密紗纖維排列整齊、結(jié)構(gòu)緊密，其條干CV、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、紗疵等質(zhì)量指標(biāo)均較同規(guī)格環(huán)錠紗有顯著提高。與同規(guī)格普通環(huán)錠紗相比，緊密紡紗的毛羽降低率可達(dá) 50%～80%，斷裂伸長率提高5%～15%，單紗強(qiáng)力提高20%左右，耐磨性提高15%～20%。緊密紗為高檔色織面料的開發(fā)與生產(chǎn)提供了良好的條件，為此我們配合有關(guān)廠家在意大利Somet Thema-11 Excel型劍桿織機(jī)上開發(fā)出一種細(xì)號高密緊密紡純棉色織府綢，經(jīng)后整理后，織物表面光滑、色澤淡雅、手感柔軟，具有較強(qiáng)的吸濕性、透氣性、舒適性，成為一種高檔的時裝面料，深受國內(nèi)外客戶的青睞。

1 產(chǎn)品設(shè)計

1.1 規(guī)格設(shè)計

成品門幅：148 cm；經(jīng)緯紗號及原料：5.83×2 tex/11.7 tex純棉緊密紡紗線；成品經(jīng)緯密度：567/472根/10 cm；織物組織：平紋；織物緊度：經(jīng)向緊度為71.6%，緯向緊度為59.6%，總緊度為88.5%。

1.2 經(jīng)緯配色

本產(chǎn)品是采用藍(lán)白漸變色為主色調(diào)，具有色澤鮮亮、清爽的風(fēng)格效果，符合當(dāng)今色織產(chǎn)品設(shè)計潮流。具體經(jīng)緯配色如下：

經(jīng)紗排列：(3A1B)×8、(2A2B)×8、(1A3B)×8、32B、(3B1C)×8、(2B2C)×8、(1B3C)×8、C32、(3C1D)×8、(2C2D)×8、(1C3D)×8、32D、32A，一花416根，其中A為加白、B為米黃、C為淺湖藍(lán)、D為湖藍(lán)；全幅28花，加頭332根。

緯紗全為加白。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)計

2.1 工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備

經(jīng)紗：原紗→松式整經(jīng)→松式軸染→漿紗→穿經(jīng)→織造

緯紗：原紗→松式絡(luò)筒→筒染→倒筒→織造

織造→坯布檢修→燒毛退漿→絲光→預(yù)縮→定型→成品檢驗→入庫。

生產(chǎn)中主要采用設(shè)備為意大利CORGHI BR36型松式絡(luò)筒機(jī)、SGA014型倒筒機(jī)，貝寧格ZDA2000型松式整經(jīng)機(jī)，香港立信CAS系列高溫高壓染色機(jī)、GA308型漿紗機(jī)，Somet Thema-11 Excel-190型劍桿織機(jī)。

2.2 主要生產(chǎn)工藝參數(shù)

根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗、結(jié)合本產(chǎn)品特點，設(shè)計經(jīng)織縮率、緯織縮率、整理幅縮率分別為9.4%、4.1%、7%，由此計算得到有關(guān)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)：總經(jīng)8432根(其中邊紗40×2根)、坯幅159 cm、上機(jī)筘幅166 cm、筘號127齒/ 10cm(4入/D)、綜頁數(shù)為8頁。

3 主要生產(chǎn)技術(shù)措施

3.1 筒染工序

緯紗雖為加白紗,但考慮到其為11.7 tex 純棉緊密紗線，截面內(nèi)的纖維根數(shù)少，強(qiáng)力相對較低，為減少紗線漂染時強(qiáng)力損失和毛羽的產(chǎn)生等，采用高溫高壓的筒子漂染工藝。筒染工序主要分為松式絡(luò)筒、筒子漂染、倒筒三個工藝過程。

3.1.1松式絡(luò)筒

松式絡(luò)筒時，應(yīng)盡可能做到筒子卷繞松軟、卷繞密度小而分布非常均勻，這樣方可保證筒染的質(zhì)量，故主要工藝設(shè)計為：筒子定重1000 g、絡(luò)筒速度600 m/min、張力2 cN、卷密0.32 g/cm3。

3.1.2筒子漂染

筒子漂染時，采用高溫高壓的快速練漂工藝，僅須用雙氧水及復(fù)合前處理劑兩種化學(xué)品即可，同時考慮到紗線結(jié)構(gòu)較為緊密，應(yīng)適當(dāng)加入適量浸透劑，以達(dá)透、勻、凈的效果，且失重率大為降低。其工藝處方為：煮漂197(復(fù)合前處理劑)2.5 g/L、雙氧水H2O2(30%)8 mL/L、浸透劑JFC 1 g/L；浴比1∶10；處理溫度、時間分別為 120℃、15 min；冰醋酸HAc 0.4%～0.5%(o.w.f)、處理溫度、時間分別為130℃、30 min。

3.1.3倒筒

倒筒時，遵循“大隔距、低車速、輕張力、小伸長”的工藝原則，以保證筒子成形良好，同時降低斷頭率。其主要工藝設(shè)計為：清紗隔距0.25 mm、倒筒張力3 cN、車速700 rpm、卷繞密度0.48 g/cm3。并使用電子清紗器和手持式空氣捻接器，以有利于提高絡(luò)筒質(zhì)量。

3.2 軸染工序

高溫高壓經(jīng)軸染色具有工藝流程短、染色質(zhì)量好，適合小批量、多品種色織產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)勢。軸染工序主要分為松式整經(jīng)、經(jīng)軸染色兩個工藝過程。

3.2.1松式整經(jīng)

為保證經(jīng)軸染色質(zhì)量，在松式整經(jīng)時，做到“張力、排列、卷密”三均勻，同時為防止經(jīng)軸染色時出現(xiàn)“漏液”造成色花，應(yīng)適當(dāng)加大卷繞密度，故松式整經(jīng)主要工藝設(shè)計為：經(jīng)軸數(shù)分別為加白3只、米黃5只、淺湖藍(lán)5只、湖藍(lán)3只；整經(jīng)車速為500 rpm；筒子架上分成九區(qū)段，在3～8 cN范圍內(nèi)分九區(qū)調(diào)節(jié)整經(jīng)張力；壓輥壓力為7.5 kN；卷密為0.42 g/cm3。

3.2.2經(jīng)軸染色

經(jīng)軸染色時，分別經(jīng)過煮漂、染色、脫水、烘干等工藝過程。在整個過程中，要重點控制好浴比、染液流量、泵的正反循環(huán)等操作，以確保經(jīng)軸染色質(zhì)量。根據(jù)本產(chǎn)品特點，其主要工藝處方分別為：

前處理(o.w.f)：雙氧水(30%)6%；穩(wěn)定劑AW-50 2.5 %；冰醋酸1%；去氧酶TY0.1%；分散螯合劑GL-401為1%；燒堿1%；浴比為1∶6。

染色(根據(jù)不同色澤配相應(yīng)活性染料)：活性染料(o.w.f) x%；元明粉30 g/L；純堿8 g/L；勻染劑CV(o.w.f)1%；分散螯合劑PH509(o.w.f)1%；浴比為1∶8。

后處理(o.w.f)：冰醋酸1%；固色劑GF301 1%；浴比為1∶6。

3.3 漿紗工序

漿紗工序是半制品工序中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。由于是緊密紡紗，不能沿用原環(huán)錠紗的上漿工藝，這是因為緊密紡紗中的纖維是在平行、緊密的狀態(tài)下進(jìn)行加捻，各根纖維受力均勻，纖維伸直度高、排列整齊、結(jié)構(gòu)緊密，紗線內(nèi)部的空隙較環(huán)錠紡紗小，所以紗線對漿液的吸附性能差于常規(guī)的環(huán)錠紡紗；其次由于緊密紡紗的耐磨性能較環(huán)錠紡紗好，且毛羽少；另外由于紗號細(xì)、總經(jīng)多，覆蓋系數(shù)達(dá)85%以上，故對于經(jīng)軸染色后的緊密紗上漿在工藝上應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，漿紗時應(yīng)采用“小張力、低粘度、中壓力、重浸透、低上漿”的雙漿槽上漿工藝路線。

3.3.1漿液配方選擇

根據(jù)該品種的特點及緊密紡紗的上漿工藝要求，確定漿液配方如下：ZH-O氧化淀粉50 kg；PVA1799 20 kg ；PVA-205 12.5 kg；ADC 15 kg；TW-46蠟2.5 kg；浸透劑JFC 2 kg；水800 L。

這種漿液配方是變性淀粉+PVA，PVA用量較少，因為雖然PVA漿料對棉纖維有較好的粘附性，且漿膜強(qiáng)韌，耐磨性好，但因其內(nèi)聚力大大超過其粘附力，在上漿過程中不僅漿液表面易結(jié)皮，造成漿斑，影響上漿質(zhì)量，而且分紗阻力大，漿紗毛羽多。其中，ZH-O氧化淀粉是一種中粘度變性淀粉，具有很高的粘附力，漿膜耐磨性強(qiáng)，漿紗容易分絞，產(chǎn)生毛羽少，且與PVA、丙烯酸類漿液混溶性好。在經(jīng)紗上漿時，采用變性淀粉與化學(xué)漿料的混合漿液上漿，既可節(jié)省成本，又可降低對環(huán)境的污染。

3.3.2上漿工藝設(shè)計

根據(jù)產(chǎn)品特點及漿紗機(jī)技術(shù)特征，在上漿過程中應(yīng)作如下工藝調(diào)整：

(1)“小張力”：主要是指漿槽和濕紗區(qū)的張力較同規(guī)格環(huán)錠紡紗要適量小些，以利于增加漿液對紗線的浸透，減少漿紗的伸長，但減少上漿張力的前提是紗線整經(jīng)時要做到片紗張力均勻以及漿紗機(jī)的張力與伸長控制裝置狀態(tài)完好。

(2)“低粘度”：是指漿槽中漿液粘度一般較同規(guī)格環(huán)錠紡紗要低2～3秒(水值3.8秒的3號漏斗)，其目的是使?jié){液易于浸透紗線。

(3)“中壓力”：為使?jié){液能浸透到紗線中去，適當(dāng)加大壓漿力是必要的，但由于粘度已降低，壓力不宜增加過大，一般較同規(guī)格環(huán)錠紡紗加2～3kN便可。

(4)“重浸透”：因為緊密紡紗的毛羽大量減少，上漿功能中貼伏毛羽的要求降低，所以被覆較浸透可少一些，除采取以上的工藝措施來增強(qiáng)漿液對紗線的浸透外，為確保必要的浸透，可以利用浸壓輥的側(cè)壓功能，采用雙浸四壓的工藝。

(5)“低上漿”：由于緊密紡紗的耐磨性較環(huán)錠紡紗好，加之經(jīng)紗為股線，上漿率可以較同規(guī)格環(huán)錠紡紗適當(dāng)降低3%左右，可適當(dāng)降低漿液的濃度，以達(dá)到降低上漿率的目的。

據(jù)此上漿工藝參數(shù)和漿紗質(zhì)量指標(biāo)確定如下：漿液濃度125 g/L；漿液溫度95±1℃；漿液粘度：7.0秒±0.5秒；錫林溫度預(yù)烘120℃、烘干110℃；壓漿輥壓力6kN(靠漿槽側(cè))、20 kN(靠烘房側(cè))；漿紗機(jī)車速50 m/min；上漿率11%±1%；回潮率7%±0.5%；伸長率控制在1.0%以內(nèi)。

3.4 織造工序

該品種緊度大，織造時所需打緯力大,由于成品幾乎無法修復(fù),因此下機(jī)質(zhì)量至關(guān)重要,只有配置合理的上機(jī)工藝，才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，具體工藝技術(shù)措施如下：

3.4.1開口工藝調(diào)節(jié)

開口工藝主要有開口時間及梭口高度等，如調(diào)節(jié)不當(dāng)會影響到劍桿引緯的順利進(jìn)行及布面外觀質(zhì)量。由于本品種經(jīng)密大，為保證引緯時梭口清晰及布面豐滿，應(yīng)采用小雙層梭口、早開口、適當(dāng)加大梭口的工藝。故主要開口工藝設(shè)置為：綜平時間定為310°，廢邊綜平時間定為295°；綜框動程+3水準(zhǔn)，梭口高度為34 mm(鋼筘處),綜平時綜框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為135 mm。

3.4.2引緯工藝調(diào)節(jié)

劍桿引緯工藝主要有進(jìn)劍時間、退劍時間、選緯時間、剪緯時間等，調(diào)節(jié)時必須與開口及打緯運(yùn)動相協(xié)調(diào)。根據(jù)產(chǎn)品特點及織造要求，應(yīng)適當(dāng)提早引緯的工藝配置。其工藝參數(shù)為：進(jìn)劍時間55°、退劍時間290°、選緯時間34°、剪緯時間66°。

3.4.3上機(jī)張力調(diào)節(jié)

由于采用共扼凸輪打緯機(jī)構(gòu),打緯動程小,梭口小而短。為使開口清晰,防止吊經(jīng)沉紗和跳花織疵，經(jīng)紗上機(jī)張力宜大些，故上機(jī)張力彈簧圈數(shù)/孔數(shù)10/2～3。

3.4.4經(jīng)位置線調(diào)節(jié)

經(jīng)位置線調(diào)整主要通過后梁和停經(jīng)架的高度與深度調(diào)節(jié)來實現(xiàn),經(jīng)位置線的變化在某種程度上決定開口時上、下層經(jīng)紗張力的差異程度，從而決定布面風(fēng)格。根據(jù)品種特點及小雙層梭口屬不等張力梭口,故后梁和停經(jīng)架調(diào)節(jié)為: 后梁高度/深度6 cm/4 cm檔；停經(jīng)架高度/深度5 cm/8 cm檔。

3.4.5織機(jī)車速

由于本品種紗特低、總經(jīng)根數(shù)多，為保證織造時開口清晰、減少經(jīng)紗斷頭，織機(jī)車速不宜太高，故織機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)計為430 rpm。

4 結(jié)語

開發(fā)純棉緊密紗色織產(chǎn)品時，要充分利用其成紗優(yōu)勢，采用先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)高檔、高附加值的產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)緊密紗特性采用不同于普通環(huán)錠紗的生產(chǎn)工藝與技術(shù)措施，尤其在紗線染色時,應(yīng)盡可能采用較為成熟的筒染、軸染等新技術(shù)，嚴(yán)格控制染色工藝條件,以保證同品種中各色紗性能的一致性；上漿時宜采用“小張力、低粘度、中壓力、重浸透、低上漿、高回潮、少用PVA”的工藝路線，兼顧浸透和被覆，使用的漿料應(yīng)綠色環(huán)保、易于褪盡；織造時應(yīng)優(yōu)化配置劍桿織機(jī)的上機(jī)工藝，以保證較高的下機(jī)一等品率。

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