王修光(， )

長(zhǎng)絨棉細(xì)號(hào)產(chǎn)品是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的生產(chǎn)技術(shù)，長(zhǎng)絨棉纖維細(xì)度細(xì)，長(zhǎng)度長(zhǎng)，單纖強(qiáng)度高，成紗質(zhì)量要求高，針對(duì)CJ7.3 tex長(zhǎng)絨棉產(chǎn)品的特點(diǎn)，我公司與青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司合作改造了清梳聯(lián)紡長(zhǎng)絨棉的工藝流程。經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用這種流程生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量得到很大的提高，尤其是成紗生條重量不勻率，條干不勻率等指標(biāo)提高較大，同時(shí)生條棉結(jié)及短絨也得到降低，取得比較滿意的效果。

1 工藝流程

我們針對(duì)CJ7.3 tex長(zhǎng)絨棉產(chǎn)品改造工藝流程如下：

FA009往復(fù)抓棉機(jī)→FT245/F風(fēng)機(jī)→火星金屬探測(cè)器→FA215微塵分離器→FT124重物分離器→FT210/F風(fēng)機(jī)→FA105單軸流開(kāi)棉機(jī)→FT210風(fēng)機(jī)→FA029多倉(cāng)混棉機(jī)→FT210/F風(fēng)機(jī)→橋式吸鐵裝置→FA116主除雜機(jī)→FT210/F風(fēng)機(jī)→火星探測(cè)器→FT301連續(xù)喂棉裝置→JWF1171喂棉箱→FT024自調(diào)勻整儀→FA231梳棉機(jī)

2 改造后流程單機(jī)性能特點(diǎn)

2.1 FA009往復(fù)抓棉機(jī)

采用雙打手抓棉，抓取棉塊小，有利于雜質(zhì)早落少碎，為棉束進(jìn)一步開(kāi)松創(chuàng)造條件。

2.2 FA105單軸流開(kāi)棉機(jī)

采用滾筒結(jié)構(gòu)，V型彈性角釘，4個(gè)由彈性塵棒組成的落雜區(qū)，棉束在滾筒和塵棒的雙重作用下受到多次柔和開(kāi)松，除雜效果特別好。

2.3 FA029多倉(cāng)混棉機(jī)

該機(jī)共有6個(gè)棉倉(cāng)，采用同時(shí)喂入不同時(shí)輸出的時(shí)差混合方式，由前道機(jī)送來(lái)的原料，通過(guò)氣流均勻分配到各棉倉(cāng)的棉層，到達(dá)斜簾時(shí)存在輸出時(shí)間差，因得到延時(shí)混和使原料充分混和。

2.4 FA116主除雜機(jī)

采用以梳代打新工藝，棉束在給棉羅拉與給棉板的作用下，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到大分梳輥，在除塵刀和分梳板的共同作用下，棉束得到精細(xì)自由開(kāi)松和高效除雜。

2.5 JWF1171喂棉箱

采用雙給棉羅拉喂入，避免纖維纏羅拉現(xiàn)象。該機(jī)獨(dú)有振動(dòng)?xùn)沤Y(jié)構(gòu)，有利于形成均勻緊密的輸出筵綿，有效改善生條條干和重量不勻率。

2.6 FA231梳棉機(jī)

該機(jī)錫林前后各設(shè)有3根固定蓋板，調(diào)節(jié)工藝方便。刺輥下設(shè)有一套新型預(yù)分梳板，根據(jù)長(zhǎng)絨棉的特點(diǎn)和要求選擇適合長(zhǎng)絨棉的針布型號(hào)，錫林針布AD2030×0.184OP，道夫針布型號(hào)AD4030×0.189OP，蓋板針布型號(hào)PT-42，該流程的梳棉機(jī)落棉均采用機(jī)上吸，避免落棉采用機(jī)上和機(jī)下同時(shí)吸時(shí)，下吸因落棉糊搖板閥內(nèi)網(wǎng)而造成通風(fēng)不暢的情況，為此加大了濾塵主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，保證了落棉吸落暢通。

3 工藝參數(shù)

對(duì)改造后開(kāi)清棉主要設(shè)備工藝優(yōu)化調(diào)整如下：開(kāi)清工序采用多松輕打，減少翻滾的工藝原則。

3.1 FA009往復(fù)抓棉機(jī)

打手速度優(yōu)選前1650 rpm，優(yōu)選后1000 rpm，刀片伸出肋條距離優(yōu)選前-3，優(yōu)選后-5。

3.2 FA105型單軸流開(kāi)棉機(jī)

打手速度及塵棒隔距優(yōu)化調(diào)整如下：優(yōu)選前打手速度650 rpm，優(yōu)選后打手速度520 rpm，優(yōu)選前塵棒角度為18°、15°、15°、15 °，優(yōu)選后塵棒角度為18°、12°、6°、3°。

3.3 FA029多倉(cāng)混棉機(jī)

優(yōu)選前輸出最大壓力為490 Pa，斜簾速度為0.65%，平簾速度為0.3 m/min，棉倉(cāng)壓力為3.72 Pa。優(yōu)選后輸出最大壓力為441 Pa，斜簾速度為0.6%，平簾速度為0.5 m/min，棉倉(cāng)壓力為4.704 Pa。

3.4 FA116主除雜機(jī)

優(yōu)選前大分梳輥速度850 rpm，進(jìn)棉壓力為441 Pa，出棉壓力為-800 Pa，濾塵壓力 -600 Pa。優(yōu)選后大分梳輥速度為500 rpm，進(jìn)棉壓力為343 Pa，出棉壓力為-500 Pa，濾塵壓力為-800 Pa。

4 梳棉機(jī)工藝參數(shù)

梳棉工序采用低隔距、強(qiáng)分梳、細(xì)落雜、低速度、保長(zhǎng)度的工藝原則。

4.1 對(duì)FA231梳棉機(jī)速度優(yōu)選調(diào)整

優(yōu)選前刺輥速度900 rpm，錫林速度438 rpm，優(yōu)選后刺輥速度 825 rpm，錫林速度382 rpm，喂棉箱開(kāi)松輥速度優(yōu)選前960 rpm，優(yōu)選后780 rpm。

4.2 優(yōu)化調(diào)整FA231梳棉主要部件的隔距

給棉板-刺輥由0.3 mm調(diào)為 0.45 mm，錫林-蓋板由0.2 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.2 mm 調(diào)為0.18 mm、0. 15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm，錫林-道夫由0.18 mm調(diào)為0.1 mm。

5 質(zhì)量指標(biāo)

經(jīng)過(guò)以上調(diào)整改造在生產(chǎn)CJ7.3 tex過(guò)程中成紗質(zhì)量穩(wěn)定。

生條質(zhì)量：重量不勻率：1.42%；條干不勻率：15.10%；棉結(jié)：26粒/g；疵點(diǎn)：31個(gè)/g；成紗烏斯特條干：CV%(條干不勻)14，-50%(細(xì)節(jié))1，+50%(粗節(jié))48，+200%(棉結(jié))68。

CJ7.3 tex成紗條干質(zhì)量達(dá)到烏斯特2001公報(bào)25%以上水平獲得客戶好評(píng)。

6 結(jié)束語(yǔ)

6.1在優(yōu)選工藝參數(shù)和紡紗器材的同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理。

6.2清棉設(shè)備要保持通道及各開(kāi)松部件光潔以及各部隔距要準(zhǔn)確。

6.3梳棉工序要做到分梳部件的維修和保養(yǎng)始終處于良好的機(jī)械狀態(tài)。

在生產(chǎn)CJ7.3 tex紗過(guò)程中，清梳聯(lián)工藝應(yīng)貫徹連續(xù)喂給，薄喂柔和開(kāi)松，落大雜少傷纖維，梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧，氣流參數(shù)保證的要求，另外貫徹以原料為前提，設(shè)備為基礎(chǔ)，工藝為核心，器材為關(guān)鍵，操作為重點(diǎn)的生產(chǎn)，全面提升成紗質(zhì)量。