黃仁慶

（廣西玉林玉柴房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，廣西 玉林 537005）

1、基礎(chǔ)筏板工程概況

本工程筏板長：47.8M，寬：40.85M，厚為1.8m，筏板內(nèi)上下各配Φ28雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，筏板中部另增加Φ12網(wǎng)片筋。砼總量約為2850m3，砼強(qiáng)度等級為C35,且為抗?jié)B砼（S6）?，F(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按大體積砼施工要求認(rèn)真作好溫度監(jiān)測工作，防止砼出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量通病。

2、大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因及施工控制要點(diǎn)

2.1 大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因

(1)大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因主要是:在水泥水熱化作用下,砼內(nèi)部不斷升高的溫度與其表面溫度存在著溫差，這個(gè)溫差產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，而溫度應(yīng)力與溫差是正比關(guān)系，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大，當(dāng)這個(gè)溫度應(yīng)力大于砼抗拉裂強(qiáng)度時(shí)，就會導(dǎo)致砼開裂；因此，防止大體積砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵問題就是控制砼內(nèi)部與砼表面的溫差。(2)砼因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫分為兩個(gè)階段：第一階段是在砼施工階段由于水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度不斷升高，而在溫度升高階段砼的內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，從而造成裂縫；第二階段是砼內(nèi)部溫度達(dá)到最高點(diǎn)后，砼因表面散熱過快而產(chǎn)生較大的溫降差，從而造成裂縫，砼內(nèi)部因水化熱而溫度增大達(dá)到最大值的時(shí)間通常為砼澆筑后第三天。

2.2 施工控制要點(diǎn)

為了保證厚大體積砼的施工質(zhì)量，本工程著重從以下幾方面進(jìn)行控制：

⑴按筏板砼防水抗?jié)B的設(shè)計(jì)要求，摻入緩凝泵送型防水劑，配置自防水砼，改善砼自身的各項(xiàng)性能；⑵實(shí)行砼分段連續(xù)澆注，按砼緩凝時(shí)間及生產(chǎn)能力嚴(yán)格控制流水段澆注寬度，確保各段砼之間不出現(xiàn)冷縫；⑶為了避免砼在強(qiáng)度增長期間出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制砼表面和內(nèi)部溫度，使2者之差小于25℃，限制降溫速度，使速度小于20℃/d；⑷可以采取二次抹壓工藝來消除前期砼表面產(chǎn)生的裂縫；⑸加強(qiáng)材料供應(yīng)及機(jī)械保證力度確保砼連續(xù)不間斷施工；⑹認(rèn)真作好開盤鑒定工作，并模擬現(xiàn)場條件核實(shí)砼的各項(xiàng)性能。

3、原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)

⑴水泥：選用具有比重小，水化熱低，耐蝕性和耐熱性好，后期強(qiáng)度增進(jìn)率大等特點(diǎn)的42.5級礦渣水泥；⑵摻和料：Ⅱ級灰，性能要比較穩(wěn)定，摻水泥用量10～14%；⑶粗骨料：選用5～31.5mm的潔凈卵石，有害雜質(zhì)含量少，含泥量小于1%；⑷細(xì)骨料：選用潔凈且有害雜質(zhì)少的中砂，含泥量小于2%；⑸微膨脹劑：摻水泥用量10～12%，有利于砼表面強(qiáng)度的提高，能有效地防止龜裂，膨脹劑有UEA-H高效膨脹劑、AEA膨脹劑、CEA膨脹劑等。⑹、砼配合比：砼強(qiáng)度等級C35

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4、砼澆注工藝

4.1、砼澆注及振搗

⑴砼澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置3～4個(gè)振搗棒，根據(jù)砼泵送入模后自然形成的流淌斜坡，讓砼自然流淌，然后再進(jìn)行全面振搗；

在砼卸料口處設(shè)置第一道震動棒：搗固手負(fù)責(zé)對出管砼進(jìn)行振搗，使之能順利通過面筋流入底層；

在筏板中層網(wǎng)片處設(shè)置第二道震動棒：搗固手負(fù)責(zé)筏板面筋與中部鋼筋之間砼的振搗；

在筏板中層網(wǎng)片下設(shè)置第三道震動棒：此處安排至少兩臺搗固棒，搗固手負(fù)責(zé)對斜面砼進(jìn)行全面振搗，使之能順利地流入下層鋼筋的底部，保證下層鋼筋砼的密實(shí)。

⑵振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，砼振搗棒振動間距，以30cm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。

⑶振動時(shí)間通常在20～30s之內(nèi)，為了防止砼過振造成離析，現(xiàn)場施工中通常以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。

⑷砼搗振過程中振動棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋，不得采取振動面層鋼筋的方法振搗砼，防止由于鋼筋傳振而將已收光的砼面層破壞。

⑸砼澆筑必須按施工段的劃分搭設(shè)“馬道”（馬道搭設(shè)應(yīng)符合“安全操作的要求”），砼泵管必須架設(shè)在“馬道”上，嚴(yán)禁直接將泵管擱置在筏板面層鋼筋上而造成局部荷載集中，使鋼筋下沉。

⑹根據(jù)施工圖紙要求或施工方案設(shè)置后澆帶，并按要求采用微膨脹的高一等級的砼。

4.2、砼泌水處理

在砼墊層施工時(shí)，必須使其形成坡度，以方便頂面的泌水及漿水順利地沿著砼坡流淌到坑底，這樣積水坑中就會有大量的泌水，積水坑中的積水可以采用污水泵抽出基坑。

4.3、積水坑設(shè)置

墊層施工時(shí)，在基坑角予留長寬800×800、深400的積水坑，積水坑內(nèi)采用水泥砂漿壓光并按要求鋪貼防水層，筏板砼施工時(shí)再采用素砼澆注積水坑。

4.4、砼表面水泥浮漿的處理

大體積砼表面浮漿過厚是造成砼表面裂縫的主要原因之一，所以現(xiàn)場施工中必須派專人處理砼表面過厚的浮漿。

處理方法：以不擾動已澆筑砼為原則，以達(dá)到收水的目的，采用在浮漿內(nèi)加入同配比干拌砼的方法，進(jìn)行處理。

砼表面處理：為控制初凝階段的砼表面收縮裂縫，在首次找平后2～3小時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振和機(jī)械抹壓，改進(jìn)傳統(tǒng)的人工找平壓實(shí)的施工工藝，充分發(fā)揮機(jī)械抹壓的速度快、效率高優(yōu)勢，從而達(dá)到減輕工人的勞動強(qiáng)度和控制產(chǎn)生表面裂縫、龜裂的雙重效果。

4.5、剪力墻施工縫的留置

⑴在筏板上高于300mm的剪力墻上留設(shè)地下室外墻與筏板砼的施工縫，內(nèi)墻與筏板的施工縫留于筏板頂，內(nèi)墻與外墻施工縫留于內(nèi)外墻交接處。

⑵地下室外墻水平施工縫必須按圖紙要求采取防水措施，內(nèi)外墻間施工采取鋼板網(wǎng)加方木攔堵的方法。

⑶地下室外墻300高砼澆筑不得與筏板砼形成冷縫，應(yīng)在筏板初凝前澆筑。

4.6、砼的測溫與養(yǎng)護(hù)

⑴砼測溫

預(yù)先在布置點(diǎn)埋入測溫點(diǎn)，利用自動測溫儀測溫，澆筑成型后6小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測溫，前3天每隔2h測一次，4～7天每隔4h測一次，8～14天每隔8h測一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。

⑵砼內(nèi)部最高溫度的估算

Tmax=To+Q/10+V/50，Tmax=5+350/10+50/50=5+35+1=41℃，其中，To是砼澆筑時(shí)環(huán)境溫度，Q是每m3砼中水泥實(shí)際用量；V是每m3砼中粉煤灰用量；一般砼在澆筑第三天，基礎(chǔ)中心溫度最高，估算41℃，澆注時(shí)日平均氣溫5℃左右。溫差值Tmax-To=41-5=36℃，36℃＞25℃，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)，逐漸降溫，防止裂縫。

⑶設(shè)置冷卻管

冷卻管采用直徑為 25mm的薄壁鋼管，按水平距2m交錯排列，水管上下層距2m，并通過立管互相連接，通過用連續(xù)流動的冷水可以降低大體積砼的水化熱、內(nèi)外溫差，同時(shí)改善應(yīng)力的分布,從而控制裂縫產(chǎn)生。

⑷砼養(yǎng)護(hù)

①為防止砼出現(xiàn)早期收縮裂縫，在砼表面完成二次抹壓后，立即采取措施對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，須對砼的表面立即采取保溫措施，采用鋪蓋保溫板、蓄水保溫等措施；當(dāng)溫差小于25℃時(shí)就須考慮給砼散熱，需揭開保溫層讓其緩慢地散熱。③為確保底板砼的防水性能，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間需大于14d。

5、結(jié)束語

本工程通過周密的施工組織措施、科學(xué)合理的原材料選用及配合比設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的溫度控制監(jiān)測措施、嚴(yán)格的澆注養(yǎng)護(hù)方法、嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度來防止底板砼澆筑過程中內(nèi)外溫差過大及砼收縮造成砼裂縫，大體積砼滿足強(qiáng)度等級、抗?jié)B要求，確保了大體積砼的施工質(zhì)量。

[1]焦紅.建筑施工.中國建筑工業(yè)出版社，2010年01月.

[2]武樹春.地基與基礎(chǔ)工程.中國建筑工業(yè)出版社，2008年09月.

[3]劉津明.砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2009年01月.