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      煙氣脫硫石膏溶液法制備α-半水石膏的工藝研究

      2011-07-25 01:20:38郭進(jìn)武
      化學(xué)與生物工程 2011年2期
      關(guān)鍵詞:二水鹽溶液晶型

      徐 銳,陳 權(quán),郭進(jìn)武

      (河南科技大學(xué)化工與制藥學(xué)院,河南 洛陽 471003)

      煙氣脫硫石膏是發(fā)電廠、冶煉廠及煉油廠采用石灰/石灰石濕式洗滌法去除煙氣中的SO2后產(chǎn)生的二水石膏[1~3],一般呈潮濕、粉狀,其品位與天然石膏相當(dāng)。研究表明,煙氣脫硫石膏與天然石膏在化學(xué)成分、物理性能方面差異不大,可以替代天然石膏生產(chǎn)α-半水石膏,具有較高的應(yīng)用價值。

      作者在此采用溶液法[4,5]以煙氣脫硫石膏制備α-半水石膏,并探討了影響煙氣脫硫石膏脫水速度的主要因素,優(yōu)化了工藝條件,擬為拓展煙氣脫硫石膏的開發(fā)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

      1 實驗

      1.1 原料

      煙氣脫硫石膏,重慶珞璜電廠煙氣脫硫殘渣,呈白色粉末,品位93%,化學(xué)成分見表1。

      表1 原料組成/%

      將煙氣脫硫石膏置于球磨機粉磨30 min,用180目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,篩網(wǎng)下部分置于塑料袋中備用。

      1.2 方法

      在500 mL三口燒瓶中加入18%~25%的MgCl2溶液200 g,加熱攪拌至80℃,再加入少量丙三醇,然后加入煙氣脫硫石膏粉末,調(diào)節(jié)溶液的pH值,加入檸檬酸鈉作晶型改良劑,繼續(xù)加熱一定時間,溫度控制在110℃左右。

      2 結(jié)果與討論

      由于煙氣脫硫石膏制備α-半水石膏的影響因素較多,在此僅就主要因素反應(yīng)溫度、pH值、鹽溶液濃度、固液比等進(jìn)行分析。

      2.1 反應(yīng)溫度

      α-半水石膏是煙氣脫硫石膏在常壓、鹽溶液介質(zhì)中加熱脫除1.5個水分子后形成的,化學(xué)反應(yīng)式如下:

      不同壓力下二水石膏脫水生成半水石膏的溫度也不相同,圖1為二水石膏—水“壓力—溫度”平衡曲線[6]。

      A.二水石膏—水 B.液相水—氣相水蒸氣

      由圖1可以看出,二水石膏—水和液相水—氣相水蒸氣的“壓力-溫度”平衡曲線相交于C點,由于反應(yīng)體系為水溶液,二水石膏在液相中進(jìn)行熱分解,故圖1中的陰影部分易于α-半水石膏生成,交點C處的溫度為105℃,考慮到反應(yīng)過程中結(jié)晶速度較慢,因此控制反應(yīng)溫度在110℃左右。

      2.2 pH值

      pH值是反應(yīng)過程的重要影響因素,影響脫水時間以及α-半水石膏晶體的大小和形狀。考察溶液初始pH值對反應(yīng)過程的影響,結(jié)果如圖2所示。

      圖2 不同pH值下含水量隨時間的變化

      由圖2可知,當(dāng)pH值為6時,煙氣脫硫石膏的脫水速度較慢,大約2 h后生成α-半水石膏;pH值為4時,脫水速度稍快,1 h后生成α-半水石膏;pH值為2時,脫水速度很快,僅40 min就完成了從二水到半水的轉(zhuǎn)變。

      pH值對α-半水石膏的晶型結(jié)構(gòu)影響也很大,如圖3所示。

      a.pH=6 b.pH=2

      由圖3可知,pH值為6時,晶型形狀較好,大部分為立方形顆粒,少數(shù)為粗棒狀,比表面積較小,此時的α-半水石膏具有低的制漿需水量,從而提高了制品強度。pH值為2時,晶型顆粒較小,大部分為小柱狀或棒狀,比表面積相對較大。因此,控制pH值在6左右,能得到較好的晶型結(jié)構(gòu)。

      2.3 鹽溶液濃度

      鹽溶液濃度也是影響煙氣脫硫石膏脫水速度的重要因素之一??疾禧}溶液濃度對反應(yīng)過程的影響,結(jié)果如圖4所示。

      圖4 不同鹽溶液濃度下含水量隨時間的變化

      由圖4可知,當(dāng)鹽溶液濃度較低時,生成α-半水石膏的時間過長;隨著鹽溶液濃度的增大,生成α-半水石膏的時間縮短,且在半水階段停留時間延長,有利于晶型向α-半水石膏轉(zhuǎn)變;當(dāng)鹽溶液濃度超過25%后,對晶型結(jié)構(gòu)影響不大。因此,考慮到溶液的后處理過程,控制鹽溶液濃度在25%左右。

      2.4 固液比

      固液比也是影響煙氣脫硫石膏脫水速度的主要因素之一??疾旃桃罕葘Ψ磻?yīng)過程的影響,結(jié)果如圖5所示。

      圖5 不同固液比下含水量隨時間的變化

      由圖5可知,當(dāng)固液比增大時,溶液的濃度相應(yīng)增大,傳質(zhì)阻力增大,在晶型形成過程中不利于晶核轉(zhuǎn)移,影響晶型的生長發(fā)育,很難獲得立方形顆粒;當(dāng)固液比較小時,傳質(zhì)推動力相應(yīng)增大,有利于晶型的生長;當(dāng)固液比過小時,雖能得到較好的晶型,但產(chǎn)品數(shù)量少,經(jīng)濟(jì)效益難以保證,沒有實際意義。因此,控制固液比在1∶(4~8)。

      3 結(jié)論

      采用溶液法以煙氣脫硫石膏制備α-半水石膏,考察了反應(yīng)溫度、pH值、鹽溶液濃度、固液比等對煙氣脫硫石膏脫水速度的影響。在反應(yīng)溫度為110℃、pH值為6、鹽溶液濃度為25%、固液比為1∶(4~8)時,可得到較好晶型的α-半水石膏。反應(yīng)在常壓下進(jìn)行,能耗低,設(shè)備簡單,條件容易控制,易于工業(yè)化,對于解決電廠大量的脫硫殘渣提供了廣闊的應(yīng)用前景。

      [1] 劉麗麗,趙君科.硫酸濃度對煙氣脫硫石膏制備α-半水石膏的影響[J].內(nèi)蒙古石油化工,2009,35(7):97-99.

      [2] 鄒本芬.脫硫石膏在常壓鹽溶液制備α-半水石膏的研究[J].中小企業(yè)管理與科技,2008,(34):255-256.

      [3] 趙姍姍,李蜀慶.重慶燃煤電廠煙氣脫硫石膏綜合利用前景分析[J].環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì),2008,28(10):21-23.

      [4] 胥桂萍,童仕唐.從FGD殘渣中制備α型半水石膏結(jié)晶機理的研究[J].吉林化工學(xué)院學(xué)報,2002,19(1):9-12.

      [5] 李天文,姜四清.α-半水高強度石膏生產(chǎn)新工藝[J].現(xiàn)代化工,1998,(2):22-24.

      [6] 池至銑,陳瑞文,鄭釗彬.α型半水石膏的研制[J].陶瓷工程,2001,35(3):21-23.

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