盧偉濱,何有章
(中交一公局廈門工程有限公司,福建 廈門 361021)
莞惠城際軌道GZH-5標(biāo)工程位于東莞市寮步鎮(zhèn)和松山湖管委會境內(nèi),里程樁號為DK25+080~DK33+022,正線長 7.942 km,全部為地下工程,其中明挖段長3.946 km,暗挖段長3.555 km,兩個地下車站,寮步車站和松山湖北站;包含4個功能井,1個施工豎井,樁號分別為DK30+300(輔泵)、DK30+750(主排泵)、DK31+700(輔泵及電力)、DK32+300(施工豎井)、DK28+883(風(fēng)井)。
DK32+300施工豎井橫通道位于東莞市常平鎮(zhèn)松山湖大道南側(cè)約22m處、DK31+700臨時施工豎井內(nèi),橫通道與區(qū)間隧道正交,起始于豎井內(nèi),先挖向右線,再由右線挖到左線,全長53.95 m。橫通道拱頂埋深約9.52 m。根據(jù)橫通道斷面形式、埋深及所處地質(zhì)條件,施工豎井橫通道采用淺埋暗挖法及噴錨構(gòu)筑法設(shè)計和施工。橫通道中心里程為右線DK32+300,左線DZK32+296.781。橫通道馬頭門段結(jié)構(gòu) 尺寸7.3 m×9 m,進(jìn)區(qū)間正洞挑高段結(jié)構(gòu)尺寸7.3 m×12.95 m。橫通道為曲墻拱形斷面,采用復(fù)合襯砌。橫通道初期支護(hù)采用小導(dǎo)管超前注漿+大管棚支護(hù),格柵和網(wǎng)噴混凝土厚300 mm,加強環(huán)采用C25模噴混凝土,厚350 mm。
DK32+300豎井明挖開挖完畢,并施做了暗挖大管棚后,項目部通過鑿除圍護(hù)樁后,橫通道掘進(jìn)掌子面業(yè)已呈現(xiàn)在面前。通過對地質(zhì)巖土層觀察揭示,從掘進(jìn)掌子面上看,上層有回填土,下部位于全風(fēng)化紅砂巖,有地下水岀漏現(xiàn)象,開挖導(dǎo)致地面沉降的風(fēng)險大,開挖過程中拱頂、掌子面自穩(wěn)時間短。在如此情況下,通過對各種施工工藝進(jìn)行比較,項目決定采取CRD法進(jìn)行橫通道掘進(jìn)施工。
所謂“CRD”法,就是在隧道等地下工程掘進(jìn)施工中,通過設(shè)置中隔壁和臨時仰拱(兩者交叉)將開挖斷面分成4個部分,然后再根據(jù)圍巖情況細(xì)分部進(jìn)行開挖。此法是以新奧法的基本原理為依據(jù),在開挖過程中盡量減少對圍巖的擾動,通過超前導(dǎo)管、錨噴網(wǎng)、格柵洞壁支護(hù)系統(tǒng)和中隔壁、臨時仰拱聯(lián)結(jié),使斷面支護(hù)及早閉合,控制圍巖的變形,并使之趨于穩(wěn)定。同時,建立圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測系統(tǒng),隨時掌握施工過程中的動態(tài)變化,合理安排,調(diào)整施工工藝和修改設(shè)計參數(shù),確保施工安全。
該工法主要特點如下:
(1)能有效地控制圍巖變形和地表下沉。
(2)充分利用了中隔壁和臨時仰拱的支撐作用,并輔以超前注漿小導(dǎo)管超前支護(hù)、掛網(wǎng)和格柵噴混凝土等支護(hù)手段,加之開挖對圍巖擾動小,故大大地提高了施工的安全度。
(3)其支護(hù)系統(tǒng)能很好地適應(yīng)圍巖的變化,與圍巖形成一個整體,能充分發(fā)揮圍巖的自承能力。
(4)能有效地應(yīng)用監(jiān)控量測等信息化管理方法指導(dǎo)施工,使整個施工過程處于受控狀態(tài)。
(5)采用分部開挖,其超前導(dǎo)坑可以起到超前預(yù)報的作用。
根據(jù)設(shè)計,隧道該段CRD法隧道開挖分1、3、5、7四部分進(jìn)行(見圖1)。由于每部開挖斷面較大,每部中分兩臺階開挖,以防止側(cè)壁因開挖過高而出現(xiàn)坍塌;每分部施作中上下臺階步距2~3m,每部開挖步距3~5 m。CRD法施工中1、3部開挖采用人工配合小型機械進(jìn)行;5、7部采用人工配合小型機械施作,大型機械輔助。
圖1 CRD法施工斷面圖
隧道CRD法施工段隧道開挖超前支護(hù)采用注漿小導(dǎo)管,注漿漿液為雙液漿。隧道初期支護(hù)采用格柵鋼架、噴C25混凝土、掛鋼筋網(wǎng);支護(hù)中錨桿采用中空注漿錨桿,中隔壁及臨時仰拱采用I18工字鋼、掛鋼筋網(wǎng)噴C25混凝土支護(hù)。
施工方法:在1部和5部開挖之前對拱部按設(shè)計施作超前小導(dǎo)管,并注水泥-水玻璃雙液漿。首先用鑿巖機鉆孔后放入小導(dǎo)管,雙液注漿機注漿。
施工參數(shù):
(1)選Φ42鋼插管,管長5.0 m,在管段中部設(shè)梅花形Φ8出漿孔,孔距0.2 m;雙液注漿一定要保證注漿效果。
(2)鋼管沿開挖輪廓線布置,外插角5°~10°,間距 0.4 m。
(3)注漿壓力控制在0.5~1.0 MPa。注漿時先采用較小壓力,當(dāng)壓力升高至1.0 MPa時,停止注漿,等待幾分鐘后(不得長于漿液凝膠時間),當(dāng)壓力降低后重新注漿。這樣反復(fù)幾次,直到壓力不再下降為止,以達(dá)到最佳注漿效果。當(dāng)進(jìn)漿量很大,壓力長時間不升高,則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短漿液凝膠時間。
(4)雙液注漿:注1:1水泥-水玻璃雙液漿,注漿壓力控制在0.5~1.0 MPa。注漿時先采用較小壓力,當(dāng)壓力升高至1.0 MPa時,停止注漿,等待幾分鐘后(不得長于漿液凝膠時間),當(dāng)壓力降低后重新注漿。這樣反復(fù)幾次,直到壓力不再下降為止,以達(dá)到最佳注漿效果。
(5)小導(dǎo)管端部應(yīng)與鋼架聯(lián)接,和鋼架與注漿小導(dǎo)管配合使用,以形成棚架支護(hù)體系,在拱部根據(jù)設(shè)計要求布置。
(1)開挖順序:1部先開挖,隨即依次開挖3部-5部-7部;1部、3部采用人工配合小型機具開挖,架子車運土至下臺;5部、7部采用人工開挖兩側(cè)邊墻,中間采用裝載機(挖掘機)開挖,自卸車出渣。開挖分部見圖1所示。開挖循環(huán)進(jìn)尺與設(shè)計鋼架間距相同(0.5 m/榀),即每次開挖進(jìn)尺為0.5 m。
(2)初期支護(hù)為:C25噴射混凝土厚30 cm(II~VIII組成);格柵鋼架0.5 m/榀;φ6.5鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距15 cm×15 cm;拱墻布設(shè)系統(tǒng)錨桿,采用φ25中空注漿錨桿;每兩榀拱架之間設(shè)縱向φ22連接筋,環(huán)向間距0.8 m。
(3)施作工序(見圖2):
a.先開挖1部上臺階,開挖單循環(huán)0.5 m;開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)拱部及中隔壁鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
b.1部上臺階施工2~3 m后,開挖1部下臺階,每循環(huán)進(jìn)尺0.5 m;開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)上邊墻、中隔壁、及臨時仰拱鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
c.1部下臺階施工2~3 m后,開挖3部上臺階,每循環(huán)進(jìn)尺0.5 m,開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)下邊墻、中隔壁鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
d.3部上臺階施工2~3 m后,開挖3部下臺階,每循環(huán)進(jìn)尺0.5 m,開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)下邊墻、中隔壁及仰拱鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
e.3部下臺階施工后,開挖5部上臺階,開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)拱部及中隔壁鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
f.5部上臺階施工2~3 m后,開挖5部下臺階,每循環(huán)進(jìn)尺0.5 m,開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)上邊墻、中隔壁及臨時仰拱鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
g.5部下臺階施工2~3 m后,開挖7部上臺階,每循環(huán)進(jìn)尺0.5 m,開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)下邊墻、中隔壁鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
h.7部上臺階施工2~3 m后,開挖7部下臺階,每循環(huán)進(jìn)尺0.5 m,開挖后初噴3~5 cm混凝土,掛鋼筋網(wǎng),架設(shè)下邊墻、中隔壁、仰拱鋼架,施工系統(tǒng)及鎖腳錨桿,最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。仰拱鋼架每3 m封閉一次。
圖2 CRD法開挖臺階分部圖
(4)施工注意事項:
a.施工1、3、5、7部上斷面時,要做好鋼架鎖腳導(dǎo)管,并注漿加固,初期支護(hù)及中隔壁鋼架底部墊設(shè)混凝土預(yù)制塊,防止出現(xiàn)過大收斂和沉降變形。
b.7部下臺階仰拱初期支護(hù),每3 m封閉一次,以便中心排水管施工。
7部下臺階仰拱初期支護(hù)封閉完成,超前設(shè)計仰拱6~8 m后,僅靠設(shè)計仰拱端拆除底部中隔墻噴射混凝土及工字鋼架,拆除長度5 m,實際拆除時根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果調(diào)整拆除長度,然后施工仰拱及填充。
在施作二次襯砌前混凝土,采用整體定型鋼模臺車,配備混凝土輸送泵灌注混凝土。仰拱及填充超前5 m后,二次襯砌施作一環(huán),襯砌灌注10~20 h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?;炷翉姸冗_(dá)到規(guī)范要求強度后拆模,施作下一循環(huán)。拆除中隔墻及臨時仰拱,然后鋪設(shè)防水層;二次襯砌為模筑鋼筋根據(jù)監(jiān)控量測反饋的信息,確定二襯施作長度并及時施作監(jiān)控量測的項目及方法。
(1)地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察。對開挖掌子面進(jìn)行觀察、地質(zhì)素描,對圍巖及初期支護(hù)表面進(jìn)行觀察。
(2)拱頂下沉量測,在中隔壁的兩側(cè)即1部、5部的開挖拱頂,各設(shè)一個測點,采用水平儀測其下沉量。
(3)周邊收斂量測,根據(jù)需要,在洞內(nèi)拱腳、最大跨度線、邊墻角等處布設(shè)水平基線,采用收斂儀量測。
(4)拆除中隔墻及臨時仰拱過程拱頂下沉及周邊收斂量測監(jiān)控。量測拱頂下沉、收斂全部測點均埋設(shè)在同一斷面。
(5)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求,制定監(jiān)控量測斷面間距及量測頻率等量測方案。
(6)施工測量組和監(jiān)控量測組負(fù)責(zé)量測、數(shù)據(jù)整理、繪制回歸曲線并及時反饋至隧道專業(yè)工程師,以采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
(7)噴混凝土、二次襯砌、鋼架支立,仰拱填充等施工工藝與臺階法施工相同。
(1)保持各分部開挖斷面和各部的縱向間距,分部開挖要嚴(yán)格按預(yù)定尺寸放線,開挖遵循“寧欠勿超”的原則(局部欠挖采用風(fēng)稿修正),斷面開挖力求圓順,以減少出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。
(2)每塊小斷面開挖長度3~5 m,及時設(shè)置臨時仰拱封閉、步步成環(huán),盡量縮短成環(huán)時間,必要時進(jìn)行掌子面噴射混凝土臨時支護(hù)。
(3)中隔壁設(shè)置為弧形臨時支護(hù),隧道左右開挖小斷面底部臨時仰拱保持在同一斷面上,各節(jié)點的連接一定要對齊,螺栓連接牢固,并及時施作鎖腳錨管。
(4)必須保證中隔壁和臨時仰拱鋼架的規(guī)格數(shù)量和噴射混凝土的厚度,鋼架之間縱向連接鋼筋及時施作并連接牢固。
(5)為減小支護(hù)結(jié)構(gòu)對地基的壓力,提高地基的承載能力,對型鋼拱架的底部設(shè)置40 cm×40 cm×20 cm的預(yù)制墊塊。
(6)初期支護(hù)穩(wěn)定后分段拆除中隔壁臨時支護(hù),拆除長度應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)控量測信息和仰拱澆筑長度確定(一般為4~6 m)。但一次拆除長度不宜超過15 m,并加強拆除過程監(jiān)控量測。
(7)中隔壁混凝土拆除時,要防止對初期支護(hù)系統(tǒng)形成大的振動和擾動。可采用風(fēng)鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土,以及臨時支護(hù)與初期支護(hù)連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土,臨時鋼構(gòu)件采用氣焊燒斷。
(8)臨時支護(hù)拆除后及時施作隧道仰拱和二次襯砌。
(9)加強對圍巖的量測監(jiān)控。
目前在DK32+300豎井橫通道施工中,雖然也采用了此工法,通過地表和橫通道內(nèi)變形量測,局部位置仍然存在數(shù)據(jù)波動大,甚至有個別處超過設(shè)計變形值,但都有同樣的規(guī)律性,即漏水、突泥量較大,帷幕注漿效果較差,即均存在變形過大的風(fēng)險。
從DK32+300橫通道監(jiān)測數(shù)據(jù)看,項目采用CRD法掘進(jìn)是切實可行的,但掘進(jìn)掌子面止?jié){墻效果和帷幕注漿情況,直接影響到掘進(jìn)施工安全和地表沉降控制,在淺埋和突水突泥的風(fēng)險隧道中,控制水量流失,是控制地表沉降的重要舉措,若輔以地面注漿或設(shè)置止水隔離帶,必定能做到隧道安全和地表沉降可控的良好施工基礎(chǔ)。
[1]GB500026-2007,工程測量規(guī)范[S].
[2]GB50308-2008,城市軌道交通工程測量規(guī)范[S].
[3]JGJ/T 8—2007,建筑變形測量規(guī)范[S].
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