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      循環(huán)流化床鍋爐停爐及停爐后的保養(yǎng)

      2011-08-15 00:48:23郄建昆
      同煤科技 2011年4期
      關(guān)鍵詞:爐水壓力降床溫

      郄建昆

      循環(huán)流化床鍋爐停爐及停爐后的保養(yǎng)

      郄建昆

      介紹了循環(huán)流化床鍋爐停爐的準(zhǔn)備、操作、熱備用,停爐后的冷卻及停爐注意事項(xiàng),給出了鍋爐停爐保養(yǎng)的方法。

      循環(huán)流化床鍋爐;鍋爐停爐;鍋爐停爐保養(yǎng)

      循環(huán)流化床鍋爐停爐操作的好壞是運(yùn)行人員能力高低的體現(xiàn),其操作的好壞直接影響到鍋爐的壽命與使用期限,因此停爐操作順序和步驟是每一個(gè)運(yùn)行人員必須熟練掌握的。停爐后保養(yǎng)方法的選取,保養(yǎng)效果的好壞也是影響循環(huán)流化床鍋爐壽命長(zhǎng)短的重要原因。

      1 循環(huán)流化床鍋爐的停爐

      1.1 停爐前的準(zhǔn)備

      得到值長(zhǎng)停爐命令,聯(lián)系有關(guān)人員做好停爐前準(zhǔn)備工作,將操作票發(fā)給控制員填寫(xiě)。停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi),以便檢修時(shí)處理。對(duì)事故放水電動(dòng)門(mén)、向空排氣門(mén)做可靠性試驗(yàn),若有缺陷及時(shí)消除,使其處于良好狀態(tài)。停爐不超過(guò)3 d,煤倉(cāng)煤位盡可能降低;大修或長(zhǎng)時(shí)間停爐,應(yīng)提前聯(lián)系燃料人員停止物料制備,將鍋爐房細(xì)煤倉(cāng)排空,石灰石倉(cāng)排空。燃油系統(tǒng)投入準(zhǔn)備,使其處于良好狀態(tài),以備及時(shí)投入穩(wěn)燃。停爐前應(yīng)進(jìn)行一次全面吹灰。

      1.2 停爐操作

      逐漸減少燃料和風(fēng)的輸入,將鍋爐的負(fù)荷降至50%,應(yīng)保持正常床溫。降負(fù)荷過(guò)程中,保證汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰,防止含硫分的積灰吸收空氣中的水分而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷,以每min不超過(guò)10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開(kāi)過(guò)熱器出口集箱疏水門(mén)及對(duì)空排氣門(mén),停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí),保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器,繼續(xù)降低給煤量,停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)(保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài),直至停止給煤為止)。停機(jī)后,關(guān)閉主汽門(mén)和隔離汽門(mén)。當(dāng)需要時(shí),汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài),始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料,并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí),停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí),停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行?;亓掀鳒囟冉抵?60℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見(jiàn)值后停止上水,開(kāi)省煤器再循環(huán)。

      1.3 停爐熱備用

      當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行,可以進(jìn)行壓火操作,保持可隨時(shí)啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí),停止石灰石給料系統(tǒng),負(fù)荷降至最低時(shí)停止給煤。當(dāng)床溫下降、氧量上升時(shí),將風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉和風(fēng)道控制擋板關(guān)閉,依次停止各風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)床溫低于650℃啟動(dòng)時(shí),可投啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高到650℃以上,然后投煤,提高床溫。在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持汽包正常水位。

      1.4 停爐后的冷卻

      鍋爐床層坍落后,緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各門(mén)。若需要快速冷卻,停爐10 h~12 h后可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)擋板、檢查孔進(jìn)行自然通風(fēng)。停爐12 h后,可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī),對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,但風(fēng)擋板開(kāi)度不得過(guò)大,控制降溫速率150℃/h以下(根據(jù)耐火材料制造廠(chǎng)家的要求),并進(jìn)行必要的上水放水,但必須注意汽包上、下壁溫差不大于50℃。當(dāng)床溫降至150℃時(shí),停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī),二、一次風(fēng)機(jī),開(kāi)啟爐墻下部人孔門(mén),根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至60℃以下時(shí),停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。

      若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快冷卻時(shí),可不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻;停爐24 h后可進(jìn)行自然通風(fēng)。當(dāng)鍋爐停用時(shí)間超過(guò)5 d,應(yīng)將床料排出,可回收粒子較小的床料,否則不必將爐內(nèi)床料排出。

      1.5 停爐注意事項(xiàng)

      鍋爐尚有壓力和轉(zhuǎn)機(jī)未切除電源時(shí)應(yīng)留人加以監(jiān)視。停爐降壓時(shí),控制降壓速度為0.05 MPa/min~0.1 MPa/min,汽包上下壁溫差不大于50℃。停止上水后,立即開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén),以保護(hù)省煤器。停爐熱備用時(shí),應(yīng)密閉各處擋板,關(guān)閉所有截門(mén),盡量減小汽溫汽壓的下降。

      冬季停爐應(yīng)做好防凍措施。各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不應(yīng)停電,若有檢修需要停電時(shí),應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)同意。

      旋風(fēng)分離器受熱管子的保護(hù):如果機(jī)組被切除,旋風(fēng)分離器受熱面管子可能會(huì)出現(xiàn)迅速升溫情況,一旦旋風(fēng)分離器上部環(huán)行集箱上熱電偶顯示蒸汽溫度高于500℃,應(yīng)開(kāi)大對(duì)空排汽量,以加大蒸汽流速,冷卻旋風(fēng)分離器受熱面的管子。

      2 循環(huán)流化床鍋爐停爐的保養(yǎng)

      循環(huán)流化床鍋爐停爐后的保養(yǎng)是為了防止停爐后汽水系統(tǒng)集箱和管道內(nèi)部發(fā)生氧腐蝕,延長(zhǎng)鍋爐各個(gè)承壓部件的使用壽命??梢圆捎贸涞ā釥t放水烘干保養(yǎng)法、加熱充壓法、聯(lián)氨保護(hù)法和充壓防腐等保護(hù)方法??筛鶕?jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短選用。

      2.1 充氮保護(hù)法

      若鍋爐停用時(shí)間超過(guò)1周,并且鍋爐承壓部件比較嚴(yán)密時(shí),則采用充氮法保養(yǎng)。具體方法是:鍋爐停用后,當(dāng)汽包壓力降至0.3 MPa時(shí),開(kāi)始向鍋內(nèi)充氮?dú)?,保持?.3 MPa~0.5MPa的氮?dú)鈮毫l件下,開(kāi)啟疏放水門(mén),利用氮?dú)鈮毫ε疟M爐水后,關(guān)閉各疏放水門(mén)。在充氮保養(yǎng)期間,保持鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ笥?.03 MPa,氮?dú)饧兌却笥?8%。該方法對(duì)系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求比較高,同時(shí)購(gòu)買(mǎi)氮?dú)夂拖鄳?yīng)設(shè)備花費(fèi)大,故本廠(chǎng)不采用。

      2.2 熱爐放水烘干保養(yǎng)方法

      鍋爐停用時(shí),進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在1周內(nèi),則采用熱爐放水烘干保養(yǎng)法。

      具體方法是:鍋爐床料排空后,嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門(mén)、檢查孔,關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)擋板。當(dāng)汽包壓力降至0.5 MPa~0.8 MPa時(shí),開(kāi)啟鍋爐疏放水門(mén),放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至0.1 MPa~0.2 MPa時(shí),開(kāi)各空氣門(mén)。當(dāng)爐水放盡且床溫降至120℃時(shí),關(guān)閉各煙風(fēng)系統(tǒng)擋板和人孔門(mén)。當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時(shí),關(guān)閉各空氣門(mén)和疏放水門(mén)。烘干保養(yǎng)過(guò)程中,要求鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度小于70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。此方法只要操作適當(dāng),對(duì)鍋爐承壓部件的保養(yǎng)效果較好且不需額外投資,一般為電廠(chǎng)所采用,本廠(chǎng)也采用此方法對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。

      2.3 加熱充壓法

      承壓部件無(wú)檢修工作,爐水符合要求,并且準(zhǔn)備隨時(shí)啟動(dòng)時(shí),可采用此方法。

      操作方法是:當(dāng)鍋爐壓力降至0.1 MPa以下時(shí),投入水循環(huán)系統(tǒng)底部加熱。維持鍋爐壓力0.1 MPa~0.2 MPa,并保持汽包水位+150 mm,如水位升高,用緊急放水門(mén)放水至+150 mm。停爐期間每天對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)疏水一次。每8 h化驗(yàn)一次爐水溶解氧,要求溶解氧不大于給水標(biāo)準(zhǔn)。

      2.4 聯(lián)氨-氨水保護(hù)法

      聯(lián)氨-氨水保護(hù)法用于不超過(guò)0.5 a時(shí)間的停爐。

      鍋爐停爐后不放水,用加藥泵向鍋爐水中注入聯(lián)氨和氨,使鍋爐水汽系統(tǒng)各部件都充滿(mǎn)加有氨和聯(lián)氨的水,而且各處的濃度都很均勻。聯(lián)氨和氨的加入量應(yīng)使水中的過(guò)剩氨濃度為300 mg/L,pH值為10~10.5,保持爐內(nèi)壓力在1 MPa,防止空氣漏入,應(yīng)使所有閥門(mén)和系統(tǒng)嚴(yán)密,以防藥液泄露。每3 d~7 d取爐水化驗(yàn)其中的聯(lián)氨量和pH值,如下降應(yīng)補(bǔ)加。冬季必須采取防凍措施,以免凍壞管道和閥門(mén)。

      2.5 充壓防腐

      停運(yùn)時(shí)間在2 d~3 d以?xún)?nèi),采用充壓防腐法。

      鍋爐停運(yùn)后自然降壓。當(dāng)鍋爐壓力降至5.8 MPa時(shí),鍋爐爐內(nèi)水質(zhì)必須合格,若水質(zhì)不合格應(yīng)進(jìn)行換水,待水質(zhì)合格后,關(guān)閉定排一二次門(mén)以及總門(mén),解列連排。鍋爐壓力在0.5 MPa時(shí),爐水必須合格。當(dāng)鍋爐壓力在0.5 MPa以上時(shí),過(guò)熱器管壁溫度200℃以下時(shí),向爐內(nèi)上水進(jìn)行充壓。防腐壓力一般保持在2.0 MPa~3.0 MPa,最高不超過(guò)5.8 MPa,最低不低于0.5 MPa。因某種原因壓力降至0.5 MPa以下時(shí),必須重新點(diǎn)火升壓至4.0 MPa后,按上述規(guī)定重新充壓。充壓后化驗(yàn)爐水溶解氧。

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