郭淑華

水洗染色休閑服裝的工藝技術(shù)研究

郭淑華

染色水洗成衣以其小批量、多品種的特點(diǎn)適應(yīng)了變化多端的市場需求而日益為人們所重視，尤其是成衣經(jīng)過染色水洗后具有穿著舒適、保型性好等特點(diǎn)，因此染色水洗工藝成為目前休閑服裝的主要加工工藝。介紹了適應(yīng)染色、水洗工藝技術(shù)要求的成衣規(guī)格，探討了染色、水洗的工藝流程和工藝技術(shù)。

休閑服裝；染色水洗；工藝流程；工藝技術(shù)

工藝技術(shù)隨著生活水平的不斷提高，人們的審美能力也逐漸提高，對自己的著裝有了越來越高的要求。由此服裝市場上出現(xiàn)了“審美疲勞癥”，傳統(tǒng)水洗服裝在市場的銷量大不如前，逐級下滑趨勢明顯。針對此種情況，紡織服裝產(chǎn)業(yè)中的成衣染色水洗板塊異軍突起，旨在通過對染色水洗成衣工藝技術(shù)的研究，改良和完善染色技術(shù)，把染色環(huán)節(jié)從服裝縫制前放到服裝縫制之后，由服裝廠直接用全棉坯布通過裁剪、縫制加工成衣，再送到印染企業(yè)進(jìn)行常溫染色后再水洗。此法能賦予服裝鮮艷動人的顏色，令服裝有柔軟的手感，視覺上有桃皮感及凸出的水洗效果，特別在接縫線位上的效果尤其明顯。通過染色水洗工藝的運(yùn)用能夠提高成衣檔次，增強(qiáng)消費(fèi)者的購買欲及提高產(chǎn)品的市場競爭力。

一、適應(yīng)染色、水洗工藝技術(shù)要求的成衣規(guī)格

（一）面料和輔料選用

面料選用經(jīng)過前處理的漂白、本白全棉機(jī)織物、針織物或紗線編織物。輔料中縫紉線的選用要與水洗染色后的面料顏色一致的滌綸線，或與面料一致的純棉線（滌綸線不受染色限制，純棉線可以和面料一起染色）。輔料中的裝飾品及紐扣選用配色或撞色，必須要耐磨耐高溫、耐水洗。另外，部分輔料也可在染色水洗后再進(jìn)行配置。

（二）制版

不同面料在經(jīng)過成衣制成品后，經(jīng)過下水洗滌或自然條件下都會產(chǎn)生一定的縮小，那么在制作版型之前，首先就要了解這是什么樣的面料，并了解這個面料的縮水率，之后再進(jìn)行制版是至關(guān)重要的。

制版過程中面料縮水率的測試取一塊1M*1M的面料，經(jīng)過染色水洗后（工藝技術(shù)及相關(guān)參數(shù)的選定與成衣水洗染色工藝完全相同），測量水洗之后面料的經(jīng)向及緯向尺寸，根據(jù)公式計(jì)算縮水率?？s水率=（水洗前的尺寸-水洗后的尺寸）/水洗前的尺寸×100%，分別將面料經(jīng)向和緯向的縮水率計(jì)算出來，然后用于制版的參考數(shù)據(jù)。

制版過程中的縮水率的數(shù)據(jù)處理在進(jìn)行制版過程中，分別計(jì)算工業(yè)樣板的經(jīng)向和緯向的制版尺寸。工業(yè)樣板經(jīng)向尺寸=樣板的經(jīng)向制版數(shù)據(jù)乘以面料的經(jīng)向縮水率+樣板的經(jīng)向制版數(shù)據(jù)工業(yè)樣板緯向尺寸=樣板的緯向制版數(shù)據(jù)乘以面料的緯向縮水率+樣板的緯向制版數(shù)據(jù)。例如：在制作樣版時，褲長的要求尺寸為90cm，那么做版時，要做到 90 cm×（1+3%）=92.7cm（3%為面料的經(jīng)向縮水率）；臀圍的要求尺寸為 88cm，那么做版時，要做到 88cm×（1+8%）（8%為面料的緯向縮水率）=95.04cm。由上面的計(jì)算公式分別計(jì)算出面料縮水前的制版尺寸，然后進(jìn)行工業(yè)制版。

（三）縫制工藝的線跡處理

縫制工藝過程中所需設(shè)備：平縫機(jī)、鏈?zhǔn)诫p針機(jī)、鏈?zhǔn)絾吾槞C(jī)、麥加機(jī)等。各種縫制設(shè)備的性能高速工業(yè)平縫機(jī)只對衣片進(jìn)行簡單的縫合。鏈?zhǔn)诫p針機(jī)、鏈?zhǔn)絾吾槞C(jī)對線跡起到裝飾裝飾作用，而對成衣的起皺效果明顯。麥加機(jī)做包縫使用。各種機(jī)械設(shè)備的特殊作用均為成衣的水洗染色效果作了很好的鋪墊。

二、染色、水洗工藝流程

（一）染色工藝流程

染色工藝流程成衣染色主要是利用水洗機(jī)，在水洗槽中放入直接染料對成衣進(jìn)行染色。服裝染色實(shí)際上和織物染色沒有多大差別，但為了保護(hù)服裝的美學(xué)價值和使染色不勻性減少到最低限度，在成衣進(jìn)行水洗染色前必須把用于幫助裁剪和縫紉的任何柔軟劑和潤滑劑都去除掉。對于技術(shù)上可行的服裝染色工藝過程主要要求：（1）得到均勻的染色。（2）最好的接縫滲透性。（3）較短的染色周期。（4）適用于自動化。（5）耐久穩(wěn)定，沒有或最少量的附加物。

染料的選擇一定要選用粒子小、粒徑均勻、環(huán)保的染化料。通過對幾種類型染料對棉織物成衣染色工藝探究，適合于成衣染色的工藝主要有活性浸染、直接染料浸染、硫化染料浸染等工藝。

其一，活性染料浸染。由于活性染料是染料分子和棉中纖維素大分子之間形成較穩(wěn)定的共價鍵，所以活性染料皂洗牢度及磨擦牢度較好，而日曬牢度隨染料母體結(jié)構(gòu)不同而異，但隨著染料染色濃度提高而改善，而活性染料的優(yōu)點(diǎn)是得色鮮艷，色譜齊全?；钚匀玖辖境梢?，可采用一浴二步法，即先中性染色，繼而加電解質(zhì)促染，再加堿劑固色，這樣染浴吸盡率高，染色牢度較好。主要工藝流程為成衣潤濕→脫水→染色→固色→水洗→皂洗→淋洗→烘干。為了提高吸盡率，一般用40℃-50℃染色，固色溫度85℃-90℃。堿劑用純堿在固色一段時間后，立即進(jìn)行熱水洗及皂洗，保證去除染色誠成衣上的化學(xué)助劑及未與纖維煮大分子健合的染料分子，保證染色牢度，皂洗液一般用中性洗滌劑2%-4%、95℃ 、5-10分鐘。

其二，直接染料染成衣。主要是直接染料僅靠范德華力和氫鍵固著纖維，當(dāng)這樣的成衣遇到水時，染料在水分子作用下，范德華力和氫鍵破壞導(dǎo)致染料從新溶解在水中，固此濕處理牢度低，為了提高濕處理牢度，可用陽離子固色劑處理。

其三，硫化染料染成衣。主要用硫化鈉燒堿法，一般硫化鈉用量為染料50%左右，用量太少，硫化染料還原溶解不完全，溶解混濁，染色不勻；而用量過多，則降低染料上染，給色量下降，加入燒堿的目的是提高染浴的堿性，使染料隱色體更好溶解，也可以加入一定助劑和滲透劑。

在上述3種染色過程中，一般浴比在1：30至1：35，如太低，則成衣在水浴中翻滾不均勻，增加機(jī)械磨擦力，造成起毛白條，褶皺及條花色花，對于拼色的多支浸染盡可能選擇性能一致的，如燃料直接性、上染率等，以達(dá)到減少染色不勻和色花現(xiàn)象。

（二）水洗工藝流程

水洗工藝流程成衣水洗是通過對服裝進(jìn)行物理及化學(xué)處理，改進(jìn)其質(zhì)感、光澤、形態(tài)等外觀，使成衣的綜合性能更接近于常態(tài)，顏色更為自然。而水洗工藝是現(xiàn)在國際時尚休閑品牌的普遍工藝，總的來說，洗水過的衣服更加舒適、更有層次，面料的穩(wěn)定性更好。對于休閑裝的水洗工藝我們選擇了普通的水洗工藝，普通水洗后的衣服在視覺上自然、干凈，感覺上柔軟舒適。具體的工藝過程如下：水洗→脫水→烘干。

一是水洗溫度。在水洗機(jī)中加入一定量的洗滌劑，而后把經(jīng)過染色后的成衣放入其中進(jìn)行攪拌、漂洗，水洗溫度控制在30-40℃。

二是水洗時間。為充分去除成衣上的浮色，應(yīng)讓成衣在水洗機(jī)漂洗10min左右。

三是脫水時間。成衣經(jīng)過水洗后去除成衣上的浮色，在把帶水的成衣放進(jìn)脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水時間控制在5min左右。

四是烘干的溫度。經(jīng)過脫水后的成衣放入烘干機(jī)烘干，烘干的程度要和測試面料縮水率時參數(shù)一致，成衣拿在手里沒有濕感。烘干溫度控制70-90℃之間。

五是烘干的時間。成衣放入烘干機(jī)烘干時間控制在30min左右。服裝成衣經(jīng)過水洗后，縮水后的尺寸必須與測試樣一致。例如：測試時面料經(jīng)向縮水率為3%，面料緯向縮水率為8%，那么成衣經(jīng)過水洗后其長度方向的縮水率應(yīng)為3%，圍度方向的縮水應(yīng)為8%，這樣才能與客戶的要求相符。

其他水洗工藝的簡單介紹有時為了得到某種特殊的設(shè)計(jì)效果，可以對成衣采用除普通水洗工藝之外的其他水洗工藝，。對于中國目前的洗水行業(yè)，根據(jù)洗水的目的可以分為多種類型的水洗：如洗柔軟、去毛、洗保潔等。常用的水洗工藝有：（1）洗柔軟。服裝大多數(shù)要求柔軟。由于成衣經(jīng)染色水洗后，如直接燒干則成衣手感粗硬，達(dá)不到客戶要求的手感，因此在最后一次水洗過程中，加入軟片或氨基硅柔軟劑進(jìn)行處理，改善成衣手感，根據(jù)用戶要求不同采用0.2-1%之間調(diào)節(jié)。（2）去毛處理。由于成衣在多道加工的工序中，受到各種力的作用，經(jīng)過各種磨擦，在成衣的表面，形成較多的毛羽。同時，由于毛羽之間相互纏繞易起球，影響外觀和手感，因此要進(jìn)行去毛處理，去毛處理有酶洗法，常采用纖維素酶對成衣上纖維絨毛進(jìn)行分解而去除，由于纖維素酶效率高，一般以1-2%為宜，經(jīng)去毛后織物毛羽平整，外觀質(zhì)量大為改善。

三、染色、水洗工藝后整理

（一）免燙整理

成衣在染色水洗過程中易形成皺褶，為了消除皺褶，保證成衣平整，較為有效的處理方法是：在最后一道水洗加工過程中，加入耐久免燙整理劑，然后脫水（保證一定濕度）進(jìn)行燙布處理烘干，形成耐久免燙整理，保證成衣在以后穿著的過程中不易起皺褶，一般用量為40g/L，免燙要求成衣平整不易起皺，強(qiáng)力、顏色達(dá)標(biāo)。

（二）成衣包裝

經(jīng)過免燙整理后的休閑棉織物成衣可以直接進(jìn)入包裝工序。包裝可以分為真空包裝、掛裝、立體包裝及紙箱封裝。（1）真空包裝。即把成品服裝放入袋狀包裝物中，用抽氣機(jī)將袋內(nèi)抽成真空后，再將袋口嚴(yán)密封閉。（2）立體包裝。將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊掛在包裝箱內(nèi)。此種包裝方法克服了服裝經(jīng)包裝與運(yùn)輸后產(chǎn)生的皺褶，使服裝保持良好外觀，提高了商品價值，比較多的應(yīng)用于高檔服裝出口的集裝箱運(yùn)輸。實(shí)際操作時根據(jù)客戶的要求選擇合適的包裝方法。休閑服裝要求穿著舒適、自然，即使穿著過程中產(chǎn)生部分皺褶，也會讓人感覺視覺上產(chǎn)生了一種別樣的風(fēng)格，因此可選擇紙箱封裝的包裝方法。

四、結(jié)論

成衣染色水洗是直接對制成的服裝進(jìn)行染色和水洗，節(jié)省了面料染色時間，因而大大縮短了工藝流程，這樣不僅減少了大量的資源消耗，而且大大縮短了從訂貨到交貨的時間，為瞬息萬變的服裝界產(chǎn)生決定性的影響。另外，成衣染色水洗工藝技術(shù)的應(yīng)用還有以下的優(yōu)點(diǎn)：（1）水洗染色休閑服裝降低了生產(chǎn)成本、縮短了加工工序，減少了污水的排放，而休閑服裝的色光也較穩(wěn)定。（2）使服裝具有更加明顯的水洗效果。（3）增強(qiáng)服裝在接縫線位,嵌條和凸出的部位強(qiáng)烈的對比感。（4）改善服裝的手感。（5）改善服裝的水洗和日曬牢固度，紡織服裝產(chǎn)業(yè)中的成衣染色水洗板塊異軍突起，無論從加工量、生產(chǎn)量、交貨量上看，上升勢頭均有增無減，成衣染色水洗風(fēng)格必將風(fēng)靡全國服裝市場。在今后幾年的休閑裝市場上，成衣染色水洗休閑裝將占主流地位，其市場份額將超過22%，并且還會有市場增量進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。

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1673-1999（2011）13-0164-03

郭淑華（1975-），女，碩士，淮北職業(yè)技術(shù)學(xué)院（安徽淮北235000）講師，從事服裝設(shè)計(jì)教學(xué)與研究工作。

2011-03-28