李潔瑩
(中國礦業(yè)大學(xué) 安全工程學(xué)院,江蘇 徐州 221008)
煤塵是煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤粉懸浮在井下巷道中,是礦井的主要災(zāi)害之一。煤塵的存在一方面嚴(yán)重污染井下工作環(huán)境,威脅工人的身心健康。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,特別是呼吸性粉塵對工人的健康有極大危害。據(jù)不完全統(tǒng)計,至2002年底,我國煤炭行業(yè)累計患塵肺病人數(shù)達25萬以上,該年度因塵肺病死亡人數(shù)是因事故死亡人數(shù)的兩倍[1,2]。另一方面我國煤礦具有煤塵爆炸性危害的礦井普遍存在,煤塵懸浮于巷道中的空氣里,遇到引火源容易導(dǎo)致煤塵爆炸。自2000年以來,全國發(fā)生特大煤塵爆炸事故有12起,造成782人死亡。在井下生產(chǎn)過程中每個作業(yè)過程基本上都會產(chǎn)生大量煤塵。例如:開采、掘進、皮帶運煤、轉(zhuǎn)運、支架挪移等均可產(chǎn)生大量煤塵,特別是綜采技術(shù)的廣泛運用,礦井產(chǎn)煤量變大,使井下作業(yè)點的煤塵擴散到空氣中,煤塵濃度達到很高,綜采放頂煤工作面煤塵濃度可達1 400mg/m3。高濃度的粉塵極易導(dǎo)致煤塵爆炸。為了減少煤塵,采取了煤塵注水、噴霧、除塵器除塵等技術(shù)手段。這些技術(shù)手段都有效地降低了井下煤塵濃度。本文主要分析煤礦井下綜采工作面和轉(zhuǎn)載點的煤塵產(chǎn)生機理,為設(shè)計降塵工藝提供理論依據(jù)。
井下煤塵產(chǎn)生于:打眼、放炮、開采、落煤、掘進、運輸、轉(zhuǎn)運、和支架移架等。主要的塵源是工作面、掘進工作面和轉(zhuǎn)載點。綜采工作面的煤塵主要是由割煤、運煤、移架、放煤口放煤,工作面入口處煤的轉(zhuǎn)載產(chǎn)生的[3]。掘進工作面粉塵主要是:煤巖破碎產(chǎn)生的粉塵,占采掘工作面粉塵的80%以上;煤塊坍塌后與地面碰撞,與擋煤板、運輸溜子轉(zhuǎn)載摩擦破碎造成的粉塵;由于地質(zhì)運動、導(dǎo)致煤層錯位、斷裂,導(dǎo)致局部煤塵粉碎,在采掘過程中塌落下來形成粉塵;放頂煤工作面的煤塵主要是移架和落煤時產(chǎn)生的煤塵。轉(zhuǎn)載點煤塵主要是在煤從皮帶落到另一皮帶和煤倉中產(chǎn)生的煤塵。另外,在錨噴作業(yè)打鉆過程中,從鉆孔中流出的煤粉隨風(fēng)擴散,導(dǎo)致巷道粉塵濃度升高。
井下煤塵主要產(chǎn)生于采掘工作面和轉(zhuǎn)載點,研究主要作業(yè)點煤塵產(chǎn)生機理才能有效設(shè)計除塵工藝,提高除塵效率。
截齒割煤巖時,煤體與截齒的接觸點處會產(chǎn)生很大的應(yīng)力,隨著滾筒的轉(zhuǎn)動,應(yīng)力增加,一直達到煤巖的應(yīng)力極限,這樣在接觸點煤巖破碎產(chǎn)生粉塵。煤體在接受應(yīng)力的過程中積累了大量彈性勢能,在應(yīng)力破壞的一霎那得到釋放,煤粉崩出。這個過程發(fā)生在很小區(qū)域內(nèi),破碎顆粒相對較小。隨著截齒繼續(xù)前移,這部分破碎的煤再次遭到破碎,直到擠壓形成密實的壓固核,此時截齒的能量通過這個密實的核傳遞到周圍的煤巖。由于煤體本身存在紋理和大量的裂隙,隨著截割力的加大,某些部位的裂隙開始發(fā)育,并且失穩(wěn)擴散到更遠的地方。在截齒的載荷達到臨界值時,裂紋開始失穩(wěn)擴散,迅速達到自由面,同時釋放能量,使得碎塊沿截齒運動的方向崩出。壓實核也解除了束縛狀態(tài),其積聚的彈性勢能突然釋放,使煤塵揚起。
在截割煤巖過程中,大部分能量消耗在壓實核的形成上,當(dāng)截獲的塊度越大,消耗的機械功就越小,產(chǎn)塵量也就少。影響煤塵產(chǎn)生與采掘機械參數(shù)及煤巖的物理性質(zhì)有關(guān)。在采掘過程中煤巖越脆,機械強度越低,破碎性越強,產(chǎn)塵量就越大。并且硬度較低的煤,由于地質(zhì)運動會發(fā)生錯位、斷裂。使得裂隙中存在原生煤塵,這部分煤塵在截割過程或是移架落煤過程會隨風(fēng)飛揚,導(dǎo)致粉塵濃度增大。水分含量大的煤由于水分的存在,小粒度的煤粉吸附在大塊煤表面,不易隨風(fēng)揚起。
皮帶運煤過程中,在轉(zhuǎn)載點處產(chǎn)生大量煤塵。煤與皮帶保持相對靜止的狀態(tài),與皮帶一起勻速運動,到達轉(zhuǎn)載點時,由于煤流有一定水平初速度,在下落過程中受重力作用,煤流做類平拋運動。當(dāng)煤流下落至下一皮帶或者煤倉時,煤流與皮帶或煤倉發(fā)生撞擊,有相對運動,煤流落到下層皮帶時,由于皮帶和煤之間存在著摩擦力,摩擦力對煤做功,使煤與皮帶一起向前運動。煤流在上下皮帶間下落時主要受重力和空氣阻力作用,空氣阻力的作用使得周圍空氣發(fā)生擾動,造成煤中細小煤塵的懸浮,然后隨風(fēng)流揚到巷道空間;另外,煤流與皮帶的碰撞,皮帶自身的彈力,將煤流彈起,細小煤塵拋起形成懸浮煤塵。這些細小煤塵懸浮于空氣中,如果不采取降塵措施,將長期停留在巷道空間,造成巷道粉塵濃度超標(biāo)。
在皮帶轉(zhuǎn)載點,帶有細小煤塵的煤流在下落至煤倉或底層皮帶時形成大量煤塵飛揚,煤流下落過程中空氣阻力導(dǎo)致的氣流紊亂,使得吸附在大塊煤表面的煤粉卷吸脫離,擴散到巷道空間,是主要塵源之一。轉(zhuǎn)載點處的煤塵產(chǎn)生與空氣流動有關(guān),氣流導(dǎo)致煤塵擴散。轉(zhuǎn)載點處的氣流主要有皮帶牽引流、落煤誘導(dǎo)空氣流和剪切壓縮氣流,就是這些氣流的共同作用,導(dǎo)致轉(zhuǎn)載點處大量煤塵產(chǎn)生。
塊狀、顆粒狀物體在空氣中高速運動時,能帶動周圍空氣隨其流動,這部分因物體與空氣的相對運動導(dǎo)致空氣的流動稱為誘導(dǎo)氣流。轉(zhuǎn)載點煤流的下落,隨著重力的作用,速度越來越大,也會產(chǎn)生大量誘導(dǎo)氣流,這部分空氣稱為誘導(dǎo)空氣。誘導(dǎo)空氣促使大塊煤表面的細煤隨其流動造成煤流的塵化。煤流下落過程中,運動速度遵循自由落體運動規(guī)律,隨著下落煤流中的顆粒狀煤會由于速度差,導(dǎo)致相對運動而分離,破壞了原先的堆積結(jié)構(gòu),這樣煤流就因此形成不連續(xù)、不規(guī)則的運動[4]。并且空氣受到煤流的沖擊力和摩擦力作用,會隨煤流一起運動,顆粒的側(cè)面和后部的空氣壓力降低,造成周圍空氣被拽引,至煤粒表層和煤流中,并隨煤流進入密閉罩中。
皮帶在運轉(zhuǎn)時皮帶兩側(cè)的氣流在其運動作用下會隨著煤流運動形成牽引風(fēng)流。由于空氣黏滯力的存在,煤流與牽引風(fēng)流存在相對運動,吸附在煤塊表面上的煤粉在摩擦力作用下,與煤表面分離,在皮帶上方形成一定量粉塵。特別是在皮帶機頭和機尾處由于離心力作用,使該處牽引風(fēng)流速度最大,攜帶的煤塵量也大,因此,此處煤塵濃度最大。
煤下落到下層皮帶進行轉(zhuǎn)載時,在下落過程的滾動、跳動,致使煤粒變的松散,內(nèi)部會存在空氣。在煤流下落撞擊下層皮帶時,松散的煤流受到下層皮帶的擠壓作用,壓縮堆積,此時煤流中夾帶的空氣會被擠壓出來,形成四周向上的剪切氣流,這些氣流向外高速運動時,由于氣流對粉塵的剪切壓縮作用,帶動細小煤塵逸出。
皮帶運輸機運輸?shù)拿簭母咛幭侣鋾r,由于氣流和煤塵的剪切作用,被煤流擠壓出來的高速氣流會攜帶煤塵向四周飛濺。此外煤在下落時,由于剪切和誘導(dǎo)氣流的綜合作用,高速氣流會使部分煤塵飛揚。加之煤塊之間也存在碰撞,碰撞導(dǎo)致的震動也會使吸附在煤表面的煤粉剝離,并隨剪切和誘導(dǎo)氣流一起運動。
通過分析井下煤塵主要產(chǎn)塵點的煤塵產(chǎn)生機理,可知采掘工作面的煤塵主要是與截割方法、速度、割煤深度、煤的破碎程度、原生煤塵含量、工作面風(fēng)流大小、煤巖硬度和濕度有關(guān)。目前,除塵多使用水霧和泡沫,要有效地防治煤塵擴散,必須使粉塵擴散的初期得到抑制,即在煤塵變成懸浮狀態(tài)前將水霧或泡沫噴灑在產(chǎn)塵位置。噴頭噴出的水霧或泡沫可覆蓋塵源附近可能向外擴散煤塵的區(qū)域。因此,也要考慮水霧和泡沫對煤塵的捕捉吸附及噴頭的流量、位置、噴頭的幾何形狀等。轉(zhuǎn)載點的煤塵主要是受誘導(dǎo)氣流、牽引流和剪切氣流影響導(dǎo)致煤塵逸出。轉(zhuǎn)載點煤塵治理主要是密閉點源、減少落差、減少風(fēng)流紊亂、噴霧灑水、減小皮帶運輸速度、使用泡沫降塵等。
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