王 瑞 李愛華
水利工程閘門槽及通氣孔采用整體提升模板,整體提升模板由面板系統(tǒng)、連接角模、中間框架支撐系統(tǒng)、錨固支撐系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等部分組成。
整體提升模板的施工工序如下:模板組裝成型→起始倉錨固系統(tǒng)埋設(shè)→模板吊裝就位→角模就位→模板面板調(diào)整→角模固定→上層錨固系統(tǒng)預(yù)埋→混凝土澆筑→角模螺栓拆除→面板脫?!悄2鸪0逄嵘蠈渝^固螺栓到位→模板吊裝就位依次循環(huán)。
模板使用準(zhǔn)備包括模板組裝拼裝成型、模板試調(diào)節(jié)、起始倉錨筋埋設(shè)等。模板加工拼裝完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),組裝時(shí)按部件先將面板、豎圍檁拼裝成整體,中間框架系統(tǒng)拼裝成整體,再將面板系統(tǒng)與框架系統(tǒng)進(jìn)行拼接,拼裝后進(jìn)行試調(diào)節(jié),按照吊物井孔口尺寸調(diào)整好面板,再將封角模板安裝固定上去,看四周縫隙封閉情況,調(diào)整好的模板系統(tǒng)就近待用。起始倉錨筋埋設(shè)時(shí)為保證埋設(shè)精度,加工專用掛錐模具木條進(jìn)行埋設(shè),以保證錨錐在埋設(shè)高度、水平度、水平尺寸位置上準(zhǔn)確無誤。
整體提升模板組合拼裝調(diào)整好后,準(zhǔn)備進(jìn)行吊裝就位。在吊裝前,將四角模拆下,面板收攏,將框架底部下掛的操作平臺(tái)裝好,然后在豎井錨錐部位進(jìn)行掛裝,在框架底部的掛板對(duì)位掛裝好后,施工人員站在底部下掛的操作平臺(tái)上使用專用工具將錨固螺栓上緊,并上好安全防護(hù)銷。
提升模板掛裝到位并上緊錨固螺栓后,開始進(jìn)行面板系統(tǒng)的調(diào)節(jié),面板系統(tǒng)的調(diào)節(jié)首先通過面板豎圍檁底部的銷軸移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。將調(diào)節(jié)楔鐵插入連接模塊外側(cè)的長(zhǎng)條形孔內(nèi),慢慢敲打楔鐵,使面板下口向混凝土壁面移動(dòng),直至抵緊為止。在面板與混凝土壁面抵緊前將四角角模放到位,面板下口抵緊后再調(diào)節(jié)框架上層撐桿兩端的螺絲絲桿,按照孔口尺寸和垂直度控制將面板上口位置調(diào)節(jié)到位,最后將角模與面板之間的連接鉤頭螺栓擰緊,將上一層的預(yù)埋錨筋通過錨錐、螺栓固定在面板上部的預(yù)埋孔上。
全部安裝調(diào)整工序完成后在面板外表面涂刷脫模劑待用?;炷翝仓r(shí)模板四周應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料和振搗,澆筑振搗過程中注意觀察面板、框架的變化,發(fā)現(xiàn)有移位的要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于上升速度快或單側(cè)下料的倉位可在面板豎圍檁上口加設(shè)拉筋,以進(jìn)一步增加模板的穩(wěn)定性。
混凝土澆筑后達(dá)到拆模要求的強(qiáng)度后,開始進(jìn)行模板拆除提升工作。拆除前先松開四角角模的連接鉤頭螺栓,拆下面板上部的錨錐預(yù)埋螺栓,調(diào)節(jié)框架上層撐桿兩端的絲口螺栓,使面板上口慢慢脫離混凝土壁面。而后用倉面吊車將模板掛在吊鉤上,由操作人員下到框架底部下掛的平臺(tái)上,反方向敲打框架下層平臺(tái)兩端連接模件上的楔鐵,將楔鐵拔出后插入內(nèi)側(cè)的孔內(nèi)敲打楔鐵,使面板下口向內(nèi)收攏逐漸脫離混凝土面,最后取出四周角模,取出錨固螺栓的安全銷,施工人員撤到倉面上,提升吊車吊鉤,將模板整體提升,在上一層錨固螺栓上好后掛在上一層的錨固螺栓上,并上好安全銷,完成模板提升的循環(huán)過程。
廊道模板采用普通鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行施工,頂拱采用鋼管排架承重,邊墻采用內(nèi)拉內(nèi)撐的方式進(jìn)行加固。邊墻模板采用P6015和P1015鋼模板,頂拱模板為P3015和P1015的鋼模板,局部邊角部位采用木模板。
頂板模板承重支撐一般采用φ48×3.5 mm鋼管承重排架,在φ48×3.5 mm鋼管上安裝柱帽后,擺放工字鋼、方木及模板。
1)腳手架采用φ48×3.5 mm鋼管搭設(shè),腳手架立桿加高使用對(duì)接卡連接,立桿接頭不允許設(shè)在同一層,必須間隔錯(cuò)開2.0 m,立桿的垂直偏差按架高的1/400控制,橫桿與立桿連接采用十字扣件連接。
2)腳手架橫桿加長(zhǎng)使用活動(dòng)扣件連接,接頭采用搭接形式,搭接長(zhǎng)度不小于80 cm,連接扣件不得少于2個(gè),同時(shí)接頭不允許在同一斷面,應(yīng)錯(cuò)開2 m以上。
3)腳手架使用的鋼管不能彎折,連接扣件必須完好,否則不得使用,連接扣件的螺母必須墊墊圈。
4)腳手架立桿底部用鐵板及鐵楔子墊腳塞緊。
5)腳手架結(jié)構(gòu)中掃地桿必須按要求搭設(shè),即掃地桿離地面距離不得大于20 cm。
6)腳手架爬梯材料可以采用φ32鋼管焊接的簡(jiǎn)易爬梯,人行交通通道部位要鋪滿竹夾板。
7)在腳手架工作范圍內(nèi)要鋪滿竹夾板,并設(shè)置欄桿,形成安全的施工操作平臺(tái),竹跳板與排架鋼管必須綁扎牢固。
8)腳手架臨空立面掛設(shè)安全網(wǎng)。
9)腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)前必須檢查安全防護(hù)工具(如“雙保險(xiǎn)”等),不符合安全規(guī)定的不得使用,作業(yè)時(shí)施工人員必須正確佩戴“雙保險(xiǎn)”,搭設(shè)、拆除必須設(shè)置安全銷,作好安全標(biāo)識(shí),防止行人進(jìn)入作業(yè)區(qū)下方。
牛腿、壩后橋及大壩倒懸面內(nèi)拉式模板由散裝模板拼裝而成。內(nèi)拉承重系統(tǒng)由蛇形鋼筋柱或型鋼和鋼筋拉條、錨筋等聯(lián)合受力,需要做專門設(shè)計(jì)。
在澆筑倉位先預(yù)埋鋼筋三角柱(或型鋼)、錨筋,用拉條連接鋼筋三角柱和錨筋。利用預(yù)埋鋼管搭設(shè)操作平臺(tái),在操作平臺(tái)上面鋪設(shè)牛腿鋼模,使模板面與倒懸體斜面坡度相同,調(diào)整拉條使模板接近施工精度要求,然后焊接模板與鋼筋三角柱之間的鋼筋拉條。由于模板、鋼筋三角柱、鋼筋拉條在混凝土澆筑時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性變形,模板安裝時(shí)應(yīng)內(nèi)收,內(nèi)收量控制在10 mm~15 mm為宜。操作平臺(tái)須滿鋪竹夾板,掛設(shè)密目安全網(wǎng),并設(shè)置欄桿。
1)所有模板安裝和拆除時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。作業(yè)點(diǎn)距地面高度大于2 m時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程。模板安裝、拆卸時(shí),下方嚴(yán)禁作業(yè)和通行。
2)高處拆裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行,應(yīng)有專人指揮,并在下面標(biāo)出安全區(qū),設(shè)安全銷,暫停行人過往。拆除模板時(shí),操作人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上,割除的拉條頭等應(yīng)接住放在安全處所,不得任其自由下落。
3)吊運(yùn)、吊裝、提升各種模板時(shí),要嚴(yán)格按照起重作業(yè)的安全規(guī)程執(zhí)行。要經(jīng)常檢查索具、吊環(huán),吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁操作人員隨大模板起落。在吊運(yùn)過程中不得因吃飯、休息等原因?qū)⒛0鍛以诳罩小?/p>
4)各種類型的大模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作,每塊大模板上應(yīng)設(shè)有操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄桿,出廠前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合安全要求,嚴(yán)禁將重物放置在操作平臺(tái)上。
5)每次拆裝大模板的定位錐時(shí),應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行檢查,對(duì)已損壞的定位錐須及時(shí)更換并予報(bào)廢。
6)為了將模板受力后的變形控制在規(guī)定的范圍內(nèi),模板拉桿焊接牢固可靠滿足設(shè)計(jì)要求。
7)牛腿模板由于鋼筋立柱高,拉條鋼筋多,下料點(diǎn)距離模板和三角柱應(yīng)有一定的距離,以防止吊罐撞上鋼筋三角柱,發(fā)生意外。平倉機(jī)、振搗臺(tái)車嚴(yán)禁靠近模板和鋼筋三角柱。拉桿附近及模板邊采用人工平倉、振搗,振搗時(shí)振搗器避免碰撞拉筋。
8)牛腿模板后面的支架上掛設(shè)安全網(wǎng),到操作平臺(tái)上施工的人員必須系好安全帶、安全繩,模板拆裝過程中,有專職安全員全過程監(jiān)控。立好的倒懸模板除進(jìn)行施工倉位驗(yàn)收外,安全部門須進(jìn)行倒懸模板系統(tǒng)的安全驗(yàn)收,確保倒懸體的施工優(yōu)質(zhì)安全。
9)大風(fēng)、大霧天氣及夜間嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。
[1] 朱敬軍,蘇繼榮,顏特亮.淺談高大模板方案設(shè)計(jì)[J].山西建筑,2010,36(20):108-109.