河南省輕工業(yè)科學(xué)研究所有限公司 焦國(guó)棟
大連理工大學(xué)化工機(jī)械學(xué)院 萬(wàn)昊天
麥草漿全無(wú)氯(TCF)漂白技術(shù)研究開(kāi)發(fā)
河南省輕工業(yè)科學(xué)研究所有限公司 焦國(guó)棟
大連理工大學(xué)化工機(jī)械學(xué)院 萬(wàn)昊天
在我國(guó),隨著麥草漿采用連續(xù)蒸煮、先進(jìn)的黑液提取和漿料全封閉篩選、堿回收等技術(shù)和設(shè)備的日趨成熟,麥草制漿過(guò)程產(chǎn)生的廢水和污染物已得到大幅度削減,但由于麥草本身的特性和結(jié)構(gòu)所致,與木漿比較,其制漿過(guò)程中廢水產(chǎn)生量及其污染物濃度仍高出許多。隨著環(huán)境壓力的增大,嚴(yán)重制約了我國(guó)以麥草為原料的制漿造紙企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,來(lái)源廣泛的麥草資源不能得到有效利用。隨著各種紙張需求量不斷增加,木材和廢紙資源日趨緊缺,價(jià)格持續(xù)上漲。因此,需要合理利用麥草資源,降低麥草漿生產(chǎn)過(guò)程污染物產(chǎn)生量,緩解目前紙張產(chǎn)品消費(fèi)增加與原材料供應(yīng)短缺之間的矛盾。在技術(shù)方面,除了對(duì)麥草漿生產(chǎn)過(guò)程的備料、蒸煮、黑液提取等工藝技術(shù)不斷完善、提高以外,麥草漿漂白工藝技術(shù)的創(chuàng)新也是其中非常重要的因素之一。
1.國(guó)外漂白技術(shù)現(xiàn)狀。最近幾年來(lái),在減輕環(huán)境污染的強(qiáng)大壓力下,國(guó)外的漂白技術(shù)有了很大的發(fā)展和進(jìn)步,各國(guó)競(jìng)相研究開(kāi)發(fā)無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染漂白技術(shù)和漂劑,特別是對(duì)無(wú)元素氯(ECF)和全無(wú)氯漂白技術(shù)(TCF)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。目前,全世界漂白漿產(chǎn)量有一半以上是采用無(wú)元素氯(ECF)漂白技術(shù),歐洲大多數(shù)國(guó)家漂白漿已使用全無(wú)氯漂白技術(shù)(TCF)。隨著人們對(duì)環(huán)境和人體自身健康要求的不斷提高,目前世界各主要紙漿產(chǎn)地正快速向使用全無(wú)氯漂白技術(shù)(TCF)轉(zhuǎn)變,從而使造紙工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步也隨之邁上新的臺(tái)階。
2.國(guó)內(nèi)漂白技術(shù)現(xiàn)狀。目前,國(guó)內(nèi)已有規(guī)?;啄緷{和漂白竹漿TCF漂白生產(chǎn)線,但麥草漿漂白技術(shù)仍主要采用傳統(tǒng)的含氯漂劑進(jìn)行漂白,采用傳統(tǒng)的漂白技術(shù)—CEHP三段漂(C—氯化、E—堿抽提、HP—次氯酸鹽和H2O2)。漂白過(guò)程中產(chǎn)生的廢水污染非常嚴(yán)重,除了高負(fù)荷的生化需氧量(BOD)和化學(xué)需氧量(COD)外,有10%的元素Cl2通過(guò)反應(yīng)生成氯化度較高的二惡英化合物(TCDD)。二惡英是迄今已知的最毒化合物,具有生物蓄積性和很強(qiáng)的致癌性,對(duì)環(huán)境和人體有極大危害性。含有機(jī)氯化物廢水難于處理,在生化處理中還有很大一部分有機(jī)氯化物不能降解。傳統(tǒng)的麥草漿漂白工藝技術(shù)產(chǎn)生的廢水和污染物不能在生產(chǎn)過(guò)程被削減或消除,因而這種漂白不符合環(huán)境保護(hù)要求,造紙廠很難達(dá)到最大量的封閉循環(huán)用水。由于漂白時(shí)使用的化學(xué)藥品為整個(gè)化學(xué)制漿的15%~25%,這些化學(xué)藥品便隨廢水排放而造成水資源的很大浪費(fèi)。此外,由于廢水不能回用,整個(gè)制漿用水量就非常大。這種嚴(yán)重污染環(huán)境、資源浪費(fèi)巨大的傳統(tǒng)漂白技術(shù)已不適合造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的要求,必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。所以,我國(guó)研發(fā)應(yīng)用麥草漿TCF漂白技術(shù)尤其顯得迫切和必要。
麥草漿TCF漂白技術(shù)原理是:使用氧化能力很強(qiáng)的無(wú)毒、無(wú)害漂劑,如O2、H2O2、O3等,把木素氧化降解為小分子有機(jī)酸、二氧化碳和水等無(wú)毒、無(wú)害產(chǎn)物,使半纖維素在漂白中有的降解為單糖或多糖以及氧化為草酸、丁二酸、乳酸和糖酸等,消除有毒有害物質(zhì)排放。因麥草漿與竹漿有許多相似之處,參照漂白竹漿TCF漂白生產(chǎn)線技術(shù),結(jié)合麥草漿自身特點(diǎn),確定麥草漿TCF漂白技術(shù)的制漿工藝流程,見(jiàn)圖1。
1.麥草漿TCF漂白技術(shù)工藝為O/Q/PO,其中,O段為氧脫木素階段,Q段為螯合階段,PO為氧漂階段。從圖1可知,整個(gè)制漿過(guò)程,除螯合階段廢水不能回收利用以外,其他各段廢水都能回用到前段工序,使后段產(chǎn)生的廢水和污染物通過(guò)逆流循環(huán)向前段集中,最后進(jìn)入黑液提取工段與黑液匯合,送至堿回收系統(tǒng)處理。由此可以看出,與傳統(tǒng)麥草漿CEH漂白工藝相比,TCF漂白工藝外排廢水和污染物數(shù)量大為減少,同時(shí),由于使用O2、H2O2、O3等作為漂劑,消除了廢水中的有毒、有害物質(zhì)——二惡英化合物。
2.技術(shù)設(shè)備方面。設(shè)備選型直接關(guān)系到TCF工藝技術(shù)的可靠性,以及降低單位產(chǎn)品物耗和能耗和有效降低污染物產(chǎn)生量等。另外,對(duì)于改、擴(kuò)建企業(yè),應(yīng)做到減少投資,盡量利用原有設(shè)備和設(shè)施及場(chǎng)地,提高項(xiàng)目的可實(shí)施性。麥草漿TCF漂白可采用低壓中濃漂白技術(shù),漂白過(guò)程漿料濃度控制在10%~15%范圍內(nèi)。麥草漿整個(gè)制漿過(guò)程可使用原有設(shè)備或進(jìn)行適當(dāng)改造,漂白工序除新增加中濃混合器、中濃漿泵等設(shè)備外,可對(duì)原有的真空洗漿機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造,如增設(shè)擠漿機(jī)等。最后,大部分漂洗過(guò)程產(chǎn)生的廢水與黑液匯合,進(jìn)入堿回收系統(tǒng)進(jìn)行回收循環(huán)利用。
麥草漿TCF漂白工藝技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。
麥草漿采用TCF漂白技術(shù)后廢水與污染物和有毒物質(zhì)產(chǎn)生情況方面,與傳統(tǒng)麥草漿CEH漂白工藝相比,TCF漂白工藝由于O/Q/PO漂白工序中,O段和PO段產(chǎn)生的廢水回用到前段工序并最終進(jìn)入堿回收處理,只有Q段(螯合)產(chǎn)生的廢水排放,產(chǎn)生的廢水量約為10m3/t漿,僅為CEH漂白工藝產(chǎn)生廢水量的1/3~1/4。污染物負(fù)荷方面,同樣由于O段和PO段產(chǎn)生的污染物中有90%左右最終進(jìn)入到黑液,只有Q段的污染物外排,通過(guò)測(cè)算,Q段的產(chǎn)生的主要污染物COD負(fù)荷為50kg/t漿左右,僅為CEH漂白工藝產(chǎn)生污染物COD負(fù)荷210kg/t漿左右的1/4,中段廢水處理前主要污染物COD濃度約為2 260mg/L。同樣,廢水中其他污染物BOD、SS等也相應(yīng)減少。由于TCF漂白技術(shù)使用的紙漿漂白劑為O2、H2O2、O3等無(wú)毒、無(wú)害物質(zhì),Q段產(chǎn)生的廢水中不含氯和氯元素,徹底消除了廢水中所含氯化度較高的二惡英化合物(TCDD)。詳細(xì)對(duì)比見(jiàn)表2。
表 1 麥草漿TCF漂白工藝技術(shù)參數(shù)
表 2 TCF漂白與傳統(tǒng)漂白對(duì)比
綜上所述,麥草漿采用TCF漂白替代傳統(tǒng)的CEH漂白工藝,不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了物耗和能耗及清水用量,而且大幅度削減了廢水產(chǎn)生量和污染物負(fù)荷,徹底消除了廢水中有毒、有害物質(zhì)。使企業(yè)在增加經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也減少了廢物排放和徹底消除了有毒、有害物質(zhì)的產(chǎn)生,保護(hù)了環(huán)境和人身健康,具有顯著的社會(huì)和環(huán)境效益。因此,麥草漿TCF漂白工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,對(duì)于環(huán)境保護(hù)具有重要的意義。