焦?fàn)t上升管直管、底座的工藝改造

安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司 韓 礦 趙 榮

焦?fàn)t上升管直管、底座的工藝改造

安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司 韓 礦 趙 榮

安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司焦化廠3#、4#焦?fàn)t分別投建于1994年和1990年，由于爐齡較長(zhǎng)，上升管系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高溫工作狀態(tài)，腐蝕較為嚴(yán)重。爐頂上的底座已經(jīng)不同程度地崩裂，經(jīng)常出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。且由于爐體向上膨脹，直接導(dǎo)致上升管位置提升，使上升管的橋管承插口部位插入水封閥插套的距離減少，水封水位降低，達(dá)不到密封荒煤氣的作用。插口經(jīng)常出現(xiàn)冒煙，甚至冒火現(xiàn)象，處理方法基本上是用石棉繩塞緊，泥料抹嚴(yán)，但僅能維持一個(gè)多月，后又出現(xiàn)冒煙、冒火現(xiàn)象，給環(huán)境帶來(lái)很大污染。而且，密封不嚴(yán)也容易對(duì)爐體造成損壞，有的損壞嚴(yán)重的已經(jīng)斷裂，危及到生產(chǎn)。本文，筆者對(duì)底座及其材質(zhì)、水封閥水封位差低等問(wèn)題進(jìn)行了深入細(xì)致的分析，并對(duì)上升管底座進(jìn)行了改造，且在改造中節(jié)省了上升管直管，解決了水封閥水封位差低和底座崩裂導(dǎo)致的冒煙、冒火等現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進(jìn)行。

一、改造的原理

1.底座材質(zhì)改造。3#、4#焦?fàn)t上升管底座位于焦?fàn)t爐頂兩側(cè)，上部與直管相連，下部嵌入爐頂區(qū)與炭化室相連。原上升管底座材質(zhì)為灰口鑄鐵，內(nèi)部（襯有黏土磚）流通炭化室出來(lái)的荒煤氣（溫度在750℃），外部暴露在空氣中，由于受到溫度、雨雪等天氣變化的長(zhǎng)期影響，特別是暴雨時(shí)，內(nèi)外部溫差加大，容易使底座崩裂，荒煤氣從底座內(nèi)泄露，導(dǎo)致冒煙、冒火現(xiàn)象，惡化操作環(huán)境，污染大氣。并且此材質(zhì)的底座又無(wú)法焊縫，因此必須更換。由于，材質(zhì)為HT200的A3鋼在內(nèi)外部溫差較大時(shí)也不會(huì)崩裂，具有較好的耐用性和實(shí)用性，被確定為內(nèi)部加工底座材料，解決了底座崩裂的問(wèn)題。

2.直管的棄損利舊。以前更換底座時(shí)，與底座相連的直管不管好壞，都是和底座一起扔到廢鐵堆中，重新更換新的底座和新的直管。在這次拆卸直管、底座過(guò)程中，筆者發(fā)現(xiàn)大部分上升管直管外部無(wú)裂縫和裂紋，除了內(nèi)部襯磚損壞掉落以外，基本上是完好的，可以繼續(xù)使用。因此，此次改造中把新材質(zhì)的底座連接在完好的直管下部，內(nèi)部用新的黏土襯磚砌筑，使其滿足安全生產(chǎn)的工藝要求。

3.水封閥水封位差低的原因分析及解決方法。上升管由底座、直管、橋管和水封閥閥體（翻板座）組成。直管是鑄鐵的圓筒，內(nèi)襯黏土磚。上升管與集氣管間煤氣的接通或切斷通過(guò)水封閥閥體進(jìn)行，水封閥閥體下部固定在集氣管上，上部與橋管以差套連接，承插部位采用水封承插裝置。水封翻板在炭化室出焦時(shí)是水平裝置呈關(guān)閉狀態(tài)，由橋管噴入氨水并沿翻板四周溢流而形成水封。在水封承插式翻板座內(nèi)，氨水先進(jìn)入承插水封，滿流后再流入水封翻板。裝煤后，水封翻板成豎直打開(kāi)狀態(tài)，承插水封起到密封由炭化室流經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管的荒煤氣的作用。承插水封與橋管插入高度即位差，它決定了是否有荒煤氣擊穿水封逸散到大氣中的可能。通過(guò)分析，炭化室裝煤后壓力較大，壓力接近1 400Pa。同樣，通過(guò)計(jì)算得知，水封閥位差應(yīng)該在140mm以上，以保證沒(méi)有荒煤氣逸散到大氣中。

由于3#、4#焦?fàn)t爐齡較長(zhǎng)，爐體向上膨脹，而且由于底座處于炭化室上部，荒煤氣的出口溫度較高，大量的荒煤氣裂解生成石墨填在磚縫中，也會(huì)使此部位提高。這兩項(xiàng)原因?qū)е律仙芟到y(tǒng)位置上移，處于頂部的橋管，其承插口位置也得到提升，導(dǎo)致位差較低。經(jīng)過(guò)測(cè)量，在80mm左右，低于要求值，達(dá)不到密封作用，因此閥體插口部位常采用石棉繩、泥料來(lái)堵塞、抹嚴(yán)，維護(hù)較為頻繁。

針對(duì)以上現(xiàn)象，只要提高水封閥水封位差，使荒煤氣不能擊穿承插水封，就能保證承插口沒(méi)有因荒煤氣逸散引起的冒煙、冒火現(xiàn)象。在底座材質(zhì)改造過(guò)程中，由于底座目前高度是295mm，結(jié)合實(shí)際需求，把改變材質(zhì)的底座高度降為220mm，就能使橋管插口下移75mm，使水封閥水封位差達(dá)到155mm，高于裝煤后壓力1400Pa的剛性需求，從而起到完全密封作用。

二、實(shí)施效果及改造前后對(duì)比

分析論證后，對(duì)以上方法進(jìn)行了具體實(shí)施，以下為實(shí)施前后的效果對(duì)比圖。

1.底座的改造。從圖1可以看到，實(shí)施前的底座高度較高，并且上面還有因劇烈溫度變化引起的崩裂現(xiàn)象。圖2為實(shí)施后的效果圖。從圖中可以看到底座位置已經(jīng)由原來(lái)的295mm降低為220mm，降低了75mm，并且改變了材質(zhì)的底座較為耐用和實(shí)用，沒(méi)有崩裂的現(xiàn)象，冒煙、冒火現(xiàn)象消失，完全滿足工藝要求。

2.直管的棄廢利舊。通過(guò)分析，對(duì)完好的直管重新進(jìn)行利用，無(wú)論從內(nèi)部還是外觀上，都能夠滿足安全生產(chǎn)要求，實(shí)施效果較好。

3.在提高了水封閥水封位差高度后，對(duì)插口部位進(jìn)行了比較。圖3為改造前插口，可以發(fā)現(xiàn)熱修工經(jīng)常維護(hù)的狀態(tài)。圖4為改造后的插口，從圖中可以看到，插口部位的水封密封效果較好，完全杜絕了冒煙、冒火現(xiàn)象，滿足了安全生產(chǎn)的工藝要求。

三、結(jié)論

1.以上措施實(shí)施后，取得了很好的效果。改造后的底座通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，由于材質(zhì)變化，且對(duì)高度進(jìn)行了加工處理，效果比原來(lái)的底座效果好，不崩裂，使用壽命大幅延長(zhǎng)。

2.通過(guò)底座高度改造，解決了水封閥水封位差低的問(wèn)題，保證了焦?fàn)t的正常、穩(wěn)定生產(chǎn)，減少了熱態(tài)維護(hù)的工作量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

3.較好的社會(huì)環(huán)境效益。改造措施實(shí)施后，底座和插口冒煙、冒火現(xiàn)象消失，并且減少了對(duì)爐體的損害，改善了操作環(huán)境，減少了環(huán)境污染，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4.此次改造的經(jīng)濟(jì)效益。此次改造主要節(jié)省了直管和因堵漏而使用的材料等，2010年1月份至今已使用了舊的直管38個(gè)，共節(jié)約資金約12萬(wàn)元。

5.此次改造具有在焦化行業(yè)良好的適用性，對(duì)于其他爐齡較長(zhǎng)的焦?fàn)t具有借鑒價(jià)值。