陳 紅

(河北省滄州供電公司,河北 滄州 061001)

1 事情經(jīng)過

現(xiàn)場一次設(shè)備運(yùn)行方式如圖 1所示,2010年12月18日,臨海站進(jìn)行韓臨Ⅰ ,Ⅱ線由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修操作,8時(shí) 27分左右,當(dāng)運(yùn)行人員合上 2733-1XD接地刀閘時(shí),2733斷路器突然合閘。事件發(fā)生后,運(yùn)行工區(qū)通知檢修工區(qū)技術(shù)人員立即趕赴現(xiàn)場。

2 現(xiàn)場檢查、處理經(jīng)過

圖1 現(xiàn)場相關(guān)一次設(shè)備運(yùn)行方式

檢修技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場后,發(fā)現(xiàn) 2733斷路器保護(hù)屏上的“遠(yuǎn)方 /就地”把手在“就地”位置,2733測控裝置顯示 12月18日8時(shí) 27分 20秒開出 1出口動(dòng)作,報(bào)文記錄為:“2010年12月18日08時(shí) 27分 20秒,開出板端子出口,開出端子為:1”。

經(jīng)現(xiàn)場核實(shí),開出 1就是 2733斷路器的合閘接點(diǎn)。此信息說明 2733斷路器測控裝置發(fā)出過合閘命令,檢查當(dāng)?shù)乇O(jiān)控機(jī)也有相關(guān)報(bào)文印證。

測控裝置發(fā)合閘命令有以下三種情況:①主站遙控;②當(dāng)?shù)乇O(jiān)控遙控;③就地手合同期操作。技術(shù)人員查實(shí),18日上午,主站和當(dāng)?shù)乇O(jiān)控都沒有遙控操作記錄,排除了前兩種可能。

由于操作時(shí)“遠(yuǎn)方 /就地”把手在“就地”位置的情況下,合 2733-1XD接地刀閘時(shí)測控裝置誤動(dòng)。技術(shù)人員進(jìn)行了模擬試驗(yàn):把手在“就地”位置,2733斷路器在分開位置,2733-1XD在分開位置,模擬 2733-1XD由分變合,此時(shí) 2733斷路器再次合閘。

由此得出結(jié)論:把手的“就地”位置開入(對(duì)應(yīng) 2733測控的開入 1)和2733-1XD的位置開入(對(duì)應(yīng) 2733測控的開入 5)只要有一個(gè)先存在,另一個(gè)再有激勵(lì)開入時(shí),2733斷路器測控裝置的開出 1就會(huì)自動(dòng)閉合,使2733斷路器自動(dòng)合閘。顯然是測控裝置的內(nèi)部 PLC邏輯出了問題。廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場后,檢查發(fā)現(xiàn) 2732,2733,2742,2743斷路器的測控均有類似問題。發(fā)現(xiàn)問題測控裝置的 PLC邏輯[1]如圖 2所示。

圖2中同期手合邏輯為:開入 1有激勵(lì)量(現(xiàn)場把手在“就地”位置滿足此條件)、開入 5有激勵(lì)量(2733-1XD接地刀閘在合位滿足此條件)、測控裝置的“同期功能”邏輯壓板在投入狀態(tài)(現(xiàn)場實(shí)際投入)、檢同期繼電器動(dòng)作(當(dāng)時(shí)滿足條件),上述四個(gè)條件都已具備時(shí),測控裝置開出 1閉合。

圖2 測控裝置的 PLC邏輯

開入 5圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為接地刀閘的位置,廠家人員安裝時(shí)將開入 5定義成為手合開入,導(dǎo)致邏輯與圖紙不對(duì)應(yīng)。開入量設(shè)計(jì)如圖 3所示。

圖3 開入量設(shè)計(jì)

現(xiàn)場對(duì)四臺(tái)測控裝置的 PLC邏輯做了修改,修改后測控裝置 PLC邏輯如圖 4所示,新的 PLC邏輯是以四方公司標(biāo)準(zhǔn)邏輯為基礎(chǔ),進(jìn)行了修改,從根本上杜絕了此類誤動(dòng)再次發(fā)生。新 PLC邏輯上裝到測控裝置后,傳動(dòng)開入 1和開入 5模擬誤動(dòng)的幾種情況,四個(gè)測控裝置均無問題。

3 事故原因分析

此次事故原因主要有以下幾個(gè)方面:

1)廠家技術(shù)人員在編寫 PLC邏輯時(shí)沒有按照設(shè)計(jì)圖紙編寫,誤認(rèn)為開入 5為手合開入,是造成此次誤動(dòng)的直接原因。

2)四方公司產(chǎn)品 PLC邏輯現(xiàn)場設(shè)置過于靈活[2],裝置背板端子沒有對(duì)常用開入進(jìn)行固定要求,只是由工程人員在現(xiàn)場編寫完畢簡單驗(yàn)證后就投入運(yùn)行,由于工程人員個(gè)人能力水平參差不齊和缺乏有效的監(jiān)護(hù),綜自人員對(duì) PLC邏輯現(xiàn)場設(shè)置認(rèn)識(shí)不足缺少了解,使得現(xiàn)場 PLC邏輯設(shè)置得不到有效監(jiān)控,最終造成 PLC邏輯與實(shí)際接線不匹配。

圖4 修改后測控裝置 PLC邏輯

4 防范措施

1)組織技術(shù)人員立即對(duì)滄州供電公司所轄 220kV及 110kV變電站四方公司測控裝置 PLC邏輯進(jìn)行排查,已全面徹底地消除設(shè)備隱患。

2)規(guī)范 PLC邏輯管理,將 PLC邏輯進(jìn)行固化[3],要求廠家裝置接線背板對(duì)常用開入進(jìn)行固定并標(biāo)識(shí)明確。

3)要求廠家工程人員在現(xiàn)場編制完 PLC邏輯后,書面將 PLC邏輯告知綜自調(diào)試人員,結(jié)合回路驗(yàn)證邏輯。

4)綜自人員加強(qiáng)對(duì)四方公司 PLC邏輯的學(xué)習(xí),要求達(dá)到看懂 PLC邏輯的程度,以便于監(jiān)督廠家驗(yàn)證PLC邏輯。

[1]陳鳳蘭,孫竹梅.軟 PLC技術(shù)的發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景 [J].電力學(xué)報(bào),2006,21(2):132-l33.

[2]黃延延.軟 PLC技術(shù)研究及實(shí)現(xiàn) [J].計(jì)算機(jī)工程,2004,30(1):165-167.

[3]姚 成,黃國方,周劭亮,等.軟 PLC技術(shù)應(yīng)用于智能保護(hù)測控裝置的實(shí)現(xiàn)方案 [J].電力系統(tǒng)自動(dòng)化,2010,(23):115-118.