科學(xué)利用液壓爬模技術(shù),創(chuàng)一流施工速度

田會軍

工程概況

本項(xiàng)目為新疆廣匯房地產(chǎn)開發(fā)有限公司新時代廣場項(xiàng)目 。該項(xiàng)目位于烏魯木齊市紅山路以南、光明路以北，鋼框筒結(jié)構(gòu)。ABK工程地上31層，高175.60米，地下3層。標(biāo)準(zhǔn)層層高5.95米，1-5層為非標(biāo)準(zhǔn)層，中間還有兩層避難層。核心筒外墻墻厚由800mm逐漸變成400mm.

本工程從3層開始安裝使用爬模，在1層和2層按照預(yù)埋圖預(yù)留穿墻螺栓孔洞。第3層墻體分兩次澆筑，第一次澆筑完后不提升爬模架，只用手動葫蘆提升模板。第4、5層墻體分兩次澆筑，每澆筑完一次需提升一次爬模架。從第6層開始為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層分上下兩層，層高分別為2950mm和3000mm,每層澆筑一次，每層需提升爬模架體一次，模板高度為內(nèi)模2950mm,外模3100mm.墻體施工完后即可施工樓板。中間避難層層高為3900mm,墻體分兩次澆筑，每澆筑一次后需提升爬模架。

2 施工過程中存在的主要難題

考慮到本工程核心筒單層工程量大 ，模板面積2500m2，鋼筋用量約380 T、砼澆筑時間長（約 400m3），另外本工程結(jié)構(gòu)形式較為特殊，豎向結(jié)構(gòu)為型鋼砼柱、鋼筋砼剪力墻體系，水平結(jié)構(gòu)為鋼梁、鋼筋砼樓板體系。按常規(guī)方法施工每月最多能完成2.5層，遠(yuǎn)不能滿足施工工期要求，在保障施工質(zhì)量和安全的前提下如何提高施工速度將是要重點(diǎn)考慮和解決的難題。

公司通過對施工過程的全面分析、相關(guān)施工技術(shù)方法的對比和綜合成本的分析比較，得到影響施工進(jìn)度的主要難點(diǎn)在如下幾個方面：

鋼柱、鋼梁的吊裝量大，垂直運(yùn)輸壓力大。

建筑高度大，材料高空吊運(yùn)時間長，塔吊垂直運(yùn)輸工作量大。

單層工程量大，各工序占用時間長，前后施工工序制約因素大，工人勞動強(qiáng)度高。

砼性能要求高、用量大，超高泵送難度大、時間長。

針對主體結(jié)構(gòu)施工過程中要想通過提高核心筒體施工速度、保證施工安全與質(zhì)量，除應(yīng)解決筒體施工模板體系的問題之外，重點(diǎn)還要解決塔吊的垂直吊運(yùn)能力。因此，我們通過在核心筒電梯井筒內(nèi)設(shè)置一臺內(nèi)爬塔吊為主，外附一臺塔吊為輔來解決垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}，大大提高了垂直運(yùn)輸能力同時就模板體系方面，為了減少模板的拼裝、周轉(zhuǎn)吊運(yùn)與堆放的壓力和降低勞動強(qiáng)度，經(jīng)綜合分析與對比，考慮選用由北京星河人施工技術(shù)有限責(zé)任公司提供的液壓爬模體系解決上述問題。

3液壓爬模工作原理及特點(diǎn)

中心頂升液壓爬模（爬模）是附著在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種大型模板施工成套設(shè)備。爬模適用于剪力墻、核心筒、以及橋墩、發(fā)射塔、觀光塔、水塔、煙囪等現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的高層建筑物或高聳構(gòu)筑物。

液壓爬模以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大型工具式模板為主要施工手段，以液壓千斤頂為提升動力，以現(xiàn)澆砼墻體為主導(dǎo)工序來組織施工，其施工工藝簡單，施工速度快，工程結(jié)構(gòu)整體性好，機(jī)械化施工程度高，具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，具體表現(xiàn)在：

通過液壓千斤頂提升爬模架，通過手動葫蘆提升模板，兩側(cè)模板可以同時安裝、拆除，具有提升穩(wěn)定、模板安裝靈活、速度快，對塔吊依賴小的特點(diǎn)。

整體性好，具有防傾和防墜裝置，抗風(fēng)載能力強(qiáng)、安全可靠。

它是滑模和普通模板安裝相結(jié)合的一種新工藝，它吸收了傳統(tǒng)的模板安裝工藝和砼施工工藝，勞動組織和施工管理簡便，砼施工質(zhì)量易于保證。

施工速度快，可節(jié)約大量吊運(yùn)模板的時間。

由于模板隨著架體提升，節(jié)約了施工現(xiàn)場模板的堆放、清理場地。

工具式支撐桿，可多次重復(fù)使用，降低了施工成本。

全液壓操作，安全可靠，操作簡單方便。

4. 爬模施工方法

綁扎第一層墻體鋼筋，安裝門窗洞口邊框模板，邊框模板之間加支撐穩(wěn)固，防止變形。

.安裝模板及爬模裝置。

澆筑墻體砼。

砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，提升爬模架體一層，不提模板。

先綁扎有樓板處墻體鋼筋，用手動葫蘆提升內(nèi)模板半層（有樓板處模板），繼續(xù)綁扎完剩余鋼筋，將內(nèi)模提升到高于樓面標(biāo)高600mm處。

完成樓板支模和綁扎鋼筋工序工作，澆筑砼。

同時綁扎剩余墻體鋼筋，其它模板（不做樓板外模的模板）刷脫模劑，用手動葫蘆提升一層。

拆除做樓板外模的墻模板，清理、刷脫模劑，用手動葫蘆提升一層，合模。

提升井筒導(dǎo)向座、限位。

將支撐桿提升到支撐桿底部離最高澆筑面以上20cm處。

澆筑墻體砼，重復(fù)以上循環(huán)。

5結(jié)束語

液壓爬模施工技術(shù)通過在本項(xiàng)目核心筒體施工過程中的現(xiàn)場應(yīng)用，實(shí)踐證明其有效的解決了目前鋼筋砼結(jié)構(gòu)核心筒與周邊復(fù)雜梁板結(jié)構(gòu)施工工序合理銜接的問題，施工質(zhì)量符合并滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工工藝符合高層（超高層）建筑施工中先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)的常規(guī)做法， 并使立面結(jié)構(gòu)施工簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，減少了按常規(guī)施工所需的大量反復(fù)裝拆、吊運(yùn)和更換所帶來的時間消耗和成本損失，并能使塔吊有更多的時間來進(jìn)行鋼梁（柱）、鋼筋和其它周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸，大大通提高了施工功效，另外，本工程提通過運(yùn)用液壓爬模技術(shù)，使結(jié)構(gòu)施工工期提前了4個月，為整個工程按期竣工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，受到了業(yè)主的高度贊揚(yáng)并給予了工期獎勵，由于施工速度快且質(zhì)量好，引起了疆內(nèi)同行的高度關(guān)注，前來參觀的單位和人員絡(luò)繹不絕，為公司贏得了良好的社會效益。

6、幾點(diǎn)建議

①為了加快施工進(jìn)度，水平方向梁板結(jié)構(gòu)宜甩出后做。

②架設(shè)砼泵管的架子與爬模架要分開，以免巨大的泵送反沖力振動模板而使之移動。

③鋼筋綁扎搬運(yùn)時要穿越井架，井架結(jié)構(gòu)還可以進(jìn)一步優(yōu)化，另外可以考慮在門洞位置大模上留設(shè)洞口，方便施工通行，避免從爬模架體上翻來翻去。

為了加快施工進(jìn)度，可考慮添加砼早強(qiáng)劑，使墻體砼早期強(qiáng)度上得快，縮短技術(shù)間歇時間，使提升爬模架體的時間提前，進(jìn)而縮短工期。