傅 杰

(北京科技大學(xué)，北京 100083;武漢科技大學(xué)，武漢 430081)

第二代電渣冶金技術(shù)與重大裝備制造

傅 杰

(北京科技大學(xué)，北京 100083;武漢科技大學(xué)，武漢 430081)

2010年是我國電渣重熔技術(shù)工業(yè)化50周年.論述了電渣冶金技術(shù)的分類，發(fā)展歷史的“分期”，第二代電渣冶金技術(shù)特征.超大型電渣重熔錠及第二代液態(tài)金屬澆注大型電渣錠與核電等重大裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)系.指出:中國在電渣重熔錠大型化發(fā)展方面，一直處于世界電渣強(qiáng)國地位.隨著我國重大裝備制造技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是我國核電工業(yè)的迅速發(fā)展，大型錠電渣冶金技術(shù)將不斷完善與發(fā)展，反過來它又必將促進(jìn)我國在核電技術(shù)方面迅速趕上國際先進(jìn)水平.

第二代電渣冶金技術(shù);重大裝備制造;特大型錠電渣重熔技術(shù);大型錠的液態(tài)金屬澆注技術(shù);核電工業(yè)

現(xiàn)代鋼及合金生產(chǎn)流程包括高爐－轉(zhuǎn)爐流程、電爐流程和特種熔煉.目前，轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量占世界鋼總產(chǎn)量的2/3以上，電爐鋼產(chǎn)量約占世界鋼總產(chǎn)量1/3，特種熔煉鋼及合金總產(chǎn)量大約占1.0%。特種熔煉產(chǎn)品總量雖小，但其對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國防建設(shè)意義重大.

電渣冶金是特種熔煉領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)量最大的一種特種熔煉方法，應(yīng)用最廣，包括自耗電極的電渣重熔與液態(tài)金屬的電渣冶煉與澆注兩大分支.

1 我國電渣重熔技術(shù)工業(yè)化50周年［1］

自耗電極的電渣重熔是電渣冶金的主要分支，始于20世紀(jì)30年代的霍普金斯凱洛克電渣鑄錠，實(shí)質(zhì)上是在電渣焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的電極絲電渣重熔方法.大斷面自耗電極(相對于電焊絲直徑)電渣重熔始于20世紀(jì)50年代，1958年，蘇聯(lián)建成了一臺0.5 t的電渣重熔爐，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，巴頓院士和梅多瓦爾院士是電渣冶金的奠基人.

我國自耗電極電渣重熔始于1959年，北京鋼鐵學(xué)院朱覺教授與冶金部建研院曾樂、李正邦等合作，首次用直徑為40 mm的自耗電極在水冷結(jié)晶器中電渣重熔航空滾珠鋼取得成功.1960年北京鋼鐵學(xué)院與北京鋼廠合作，在北京鋼鐵學(xué)院建成了我國第一臺150 kg工業(yè)性電渣爐，生產(chǎn)了航空滾珠鋼等.1960年5月，當(dāng)時(shí)的冶金部在北京鋼鐵學(xué)院召開了全國現(xiàn)場會議，推廣電渣重熔工藝，傅杰在大會上作了“電渣爐冶煉無釩高速鋼”的技術(shù)報(bào)告.會后，建研院電渣冶煉研究組李正邦等赴重慶二鋼，北京鋼鐵學(xué)院電渣小組傅杰等赴大冶鋼廠、大連鋼廠、撫順鋼廠、上鋼五廠等單位推廣電渣重熔技術(shù)，幫助重慶二鋼、大冶鋼廠、大連鋼廠、撫順鋼廠、上海五鋼等建立了電渣重熔車間，使我國在電渣重熔技術(shù)方面較早地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化［1］.

2 電渣冶金技術(shù)分類［1］

自耗電極電渣重熔包括:

1)電渣重熔，其中又有三相電渣重熔、雙極串聯(lián)電渣重熔、雙臂交替電渣重熔、多極(4極或6極)電渣重熔、低頻電渣重熔等;

2)電渣熔鑄;

3)電渣熔焊;

4)快速電渣重熔;

5)真空電渣重熔;

6)氬氣保護(hù)電渣重熔;

7)高壓電渣重熔;

8)氬氣保護(hù)快速電渣重熔;

9)電渣連鑄;

10)電弧電渣重熔.

液態(tài)金屬的電渣冶煉與澆注包括:

1)單電極爐底導(dǎo)電有襯電渣爐冶煉;

2)單相雙自耗極串聯(lián)有襯電渣爐冶煉;

3)三相有襯電渣爐冶煉;

4)水平電渣澆注;

5)電渣離心澆注;

6)感應(yīng)電渣冶煉;

7)感應(yīng)電渣離心澆鑄;

8)直流電弧電渣鋼包爐;

9)電渣補(bǔ)縮;

10)電渣中間包加熱;

11)電渣分批(多爐次)澆鑄大鋼錠;

12)電渣轉(zhuǎn)注，經(jīng)中注管、湯道系統(tǒng)，將液態(tài)金屬下注至水冷結(jié)晶器凝固成錠;

13)電渣澆鑄雙金屬軋輥;

14)電渣澆鑄空心錠;

15)電渣澆鑄實(shí)心錠.

其中自耗電極電渣重熔第1至第3種屬于第一代電渣冶金技術(shù)，第4至第10種屬于第二代電渣冶金技術(shù).液態(tài)金屬的電渣冶煉與澆注第1至第12種屬于第一代電渣冶金技術(shù)，第13至第15種屬于第二代電渣冶金技術(shù).

3 電渣冶金發(fā)展歷史“分期”［1］

3.1 國際電渣冶金會議

一個(gè)科技領(lǐng)域?qū)θ祟惥哂兄匾绊懚盅杆侔l(fā)展過程中，必定會通過舉行國際會議的形式，達(dá)到促進(jìn)世界各國相互交流，共同發(fā)展的目的.在過去的半個(gè)世紀(jì)中，隨著電渣冶金技術(shù)的發(fā)展，共舉行過十多次國際會議，促進(jìn)了電渣冶金事業(yè)的發(fā)展，有的會議對于電渣冶金技術(shù)的發(fā)展起了里程碑式的作用.筆者了解的重要國際電渣冶金會議的有關(guān)情況，列于表1.

表1 歷次重要的國際電渣冶金會議Table 1 Previous important electroslag metallurgy international conference

第一到第五屆國際電渣冶金會議，主要是美國Mellon研究院院長G.K巴特博士，蘇聯(lián)B.I梅多瓦爾院士等之間的技術(shù)交流會.第六屆國際真空冶金會議，內(nèi)容主要是電渣冶金.第七屆國際真空冶金會議，內(nèi)容包括特種熔煉和冶金涂層.在第六屆國際真空會議中，開始設(shè)立國際顧問委員會，但僅有亞洲和歐洲的兩名顧問委員.第七到第十一屆國際真空冶金會議中有的設(shè)立了特種熔煉和冶金涂層兩個(gè)國際顧問委員會，在特種熔煉國際顧問委員會中，包括中國、美國、蘇聯(lián)、英國、德國、奧地利、日本、法國等國的特種熔煉專家，代表性強(qiáng).

3.2 電渣冶金發(fā)展歷史“分期”

關(guān)于電渣冶金發(fā)展的歷史，具有不同的觀點(diǎn)，筆者認(rèn)為可以分為第一代電渣冶金和第二代電渣冶金，它們中間又可細(xì)分為發(fā)生發(fā)展期和成熟期，如表2所示.

表2 電渣冶金發(fā)展歷史“分期”Table 2 Electroslag metallurgy’s history of“staging”

前一時(shí)期的技術(shù)孕育著下一時(shí)期的技術(shù).第一代電渣冶金技術(shù)的發(fā)展過程中孕育著第二代電渣冶金技術(shù).發(fā)生發(fā)展期中的電渣重熔技術(shù)孕育著成熟期的電渣重熔技術(shù).第一和第二代電渣冶金的成熟期都還將延續(xù)較長時(shí)間，不斷發(fā)展和完善.

4 第二代電渣冶金技術(shù)的特征［1，2］

4.1 第一代電渣冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與不足

主要優(yōu)點(diǎn):

1)渣鋼作用充分;

2)水冷快速凝固，錠子及鋼材均勻性和致密度高;

3)金屬收得率高.

不足:

1)大氣下熔煉;

2)效率低、能耗高、電渣重熔時(shí)需要制備自耗電極，也增加了電耗;

3)電渣重熔速度高和電渣澆注時(shí)，金屬溫度高，熔池加大，電渣過程優(yōu)越性降低.

4.2 第二代電渣冶金的特征

第二代電渣冶金的理念是梅多瓦爾院士于1982年首次提出的.1982年在東京舉行了第七屆國際真空冶金會議.這次會議成立了有日本、蘇聯(lián)、美國、德國、加拿大、法國、奧地利、中國等國代表參加的國際顧問委員會.

我國朱覺，傅杰，李正邦，韓耀文等6人參加第七屆國際真空冶金會議，會上朱覺教授除發(fā)表了關(guān)于水平電渣澆鑄的文章以外，最后放映了幾張關(guān)于“200噸電渣爐”幻燈片，引起了大會的轟動，使外國同行，特別是使美國卡耐基－梅隆大學(xué)梅隆研究院院長，美國真空學(xué)會真空冶金分會主席G.K.巴特博士和梅多瓦爾院士感到無比的震驚.

會議期間巴特博士宴請了中國代表團(tuán)一行六人，梅多瓦爾院士簽名送給我兩本專著，一本是《電渣金屬》、一本是《電渣熔鑄》.對于《電渣金屬》，梅多瓦爾希望我能組織中國學(xué)者翻譯成中文在中國出版(可惜這個(gè)遺愿尚未完成)，他并指著《電渣金屬》封面上那張四通道的電渣重熔爐說，(當(dāng)時(shí)朱覺教授、李正邦同志在場)“這是第二代的電渣爐”，首次提出了第二代電渣冶金的概念.

1986年，第十屆國際真空會議在美國召開，我應(yīng)大會主席的邀請，在真空冶金分會上作了一個(gè)題為“中國高溫合金技術(shù)進(jìn)展”的特邀報(bào)告［6］，記得B.I.梅多瓦爾院士也被邀請?jiān)谡婵找苯鸱謺希黝}為“新一代電渣冶金技術(shù):電渣離心澆注和電渣固定模澆注”的特邀報(bào)告.這是他第一次用書面形式正式提出了新一代電渣冶金的概念.也使我開始思考第二代電渣冶金有哪些特征，包括哪些內(nèi)容，經(jīng)過多年的思考，今年發(fā)表了關(guān)于第二代電渣冶金的文章.

新一代電渣冶金技術(shù)，也就是第二代電渣冶金技術(shù)，它與第一代電渣冶金技術(shù)有何不同?第二代電渣冶金技術(shù)有哪些特征?包括哪些內(nèi)容?

根據(jù)梅多瓦爾院士1982年送給我《電渣金屬》和《電渣熔鑄》這兩本書及他1986年發(fā)表文章的內(nèi)容，我理解第二代電渣冶金的第一個(gè)特征是像高爐轉(zhuǎn)爐流程和現(xiàn)代電爐流程一樣，生產(chǎn)鋼的產(chǎn)品，不再主要是鋼錠，而是鋼坯，省掉了初軋開坯工藝.作為近終型的電渣熔鑄和澆注應(yīng)屬于第二代電渣澆注技術(shù).但由于電渣熔鑄和澆注產(chǎn)品是單件生產(chǎn)，質(zhì)量的穩(wěn)定性難以保證，故嚴(yán)格地說，帶計(jì)算機(jī)自動控制的電渣熔鑄和澆注，才是真正的第二代電渣冶金技術(shù).

在第七屆國際真空冶金會議上，已經(jīng)有加壓氬氣保護(hù)電渣重熔的報(bào)道，作者早年也研究過氬氣保護(hù)(真空/加壓)電渣重熔，特別是考慮到在大氣下電渣重熔合金鋼(例如軸承鋼)，鋼中氧受渣相和金屬相之間氧平衡的控制，在氬氣保護(hù)條件下，沒有大氣中的氧通過氧化電極表面向渣中傳遞的過程，從而可降低鋼中的平衡氧，故認(rèn)為第二代電渣冶金第二個(gè)重要特征是冶金過程是在隔絕大氣的條件下進(jìn)行的，這一特征對進(jìn)一步提高電渣金屬的質(zhì)量具有重要的意義.

2001年，在基輔舉行了梅多瓦爾逝世一周年紀(jì)念會，參加紀(jì)念會的，有巴登研究所和來自世界各地的梅多瓦爾生前的好友，學(xué)生和同志，前蘇聯(lián)、美國、德國、法國、奧地利、加拿大、中國的許多電渣冶金專家均來了，并在會上作了技術(shù)報(bào)告.介紹了電渣冶金在各國的發(fā)展，指出了電渣冶金進(jìn)一步發(fā)展的方向.這也使我比較明確了什么是第二代電渣冶金技術(shù).

上世紀(jì)80年代，我國建成了當(dāng)時(shí)世界上最大的電渣重熔爐，并成功地應(yīng)用于核電等大鍛件生產(chǎn).近年來為滿足百萬千瓦級核電站所需大鍛件要求，我國又建成了當(dāng)前世界上最大的400 t級的超大型電渣爐.可以認(rèn)為，超大型是第二代電渣重熔技術(shù)的又一個(gè)特征，因?yàn)?00 t級與200 t相比，錠子凝固組織的控制難度加大;渣鋼接觸界面增加，在大氣下進(jìn)行電渣重熔的時(shí)間長，冶金質(zhì)量控制的難度更大;重熔電流加大，短網(wǎng)設(shè)計(jì)，供電制度會更復(fù)雜等等.沒有文獻(xiàn)資料查詢，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)借鑒，實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果只有參考價(jià)值，小型工藝性實(shí)驗(yàn)結(jié)果也不能直接利用，必須進(jìn)行大量的實(shí)際熔煉研究和生產(chǎn)現(xiàn)場摸索.而要使400 t級電渣爐的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量達(dá)到200 t電渣爐的水平，是一個(gè)跨越，是一個(gè)質(zhì)的飛躍.

5 超大型錠的電渣冶金與重大裝備制造業(yè)的發(fā)展［1～4］

5.1 超大型錠的電渣重熔

重大裝備制造用大鍛件是重大裝備制造的“瓶頸”，我國2001～2020年中長期規(guī)劃以及2012年要完成的產(chǎn)業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃中，都把水電、核電、船舶、冶金等重大裝備制造國產(chǎn)化列為重點(diǎn)內(nèi)容，并提出了明確指標(biāo).以核電為例，至2020年，我國核電裝機(jī)容量要達(dá)到4萬MW，根據(jù)現(xiàn)在的發(fā)展趨勢，還可能要翻番，即達(dá)到8萬MW.但即使這樣，我國核電產(chǎn)能占全國總發(fā)電量的比例也只有7%左右，雖比現(xiàn)在的1.3%有較大幅度的增加，但距世界的平均水平17%相距甚遠(yuǎn)，和核電發(fā)達(dá)國家的差距更大.發(fā)展核電需要大量的鍛件，例如1 000 MW級的核電裝備就需要單重300 t以上的特大鍛件.

世界上核電用大鍛件普遍采用電爐冶煉的普通大鋼錠鍛造工藝，一個(gè)300多t的大鍛件需要冶煉單重600～700 t的大錠子.但目前我國還不能生產(chǎn)這類錠子，而且國外還限制對我國的進(jìn)口，進(jìn)口價(jià)格昂貴.

我國從上世紀(jì)80年代開始，發(fā)展核電走的是另一條道路，即采用電渣重熔工藝自主生產(chǎn)大鍛錠.

我國自耗電極電渣重熔始于1959年.早在1965年上海重型機(jī)器廠與北京鋼鐵學(xué)院(現(xiàn)北京科技大學(xué))合作，建成了當(dāng)時(shí)世界上最大的100 t電渣爐，解決了我國2 300 mm冷軋機(jī)支撐輥等重大設(shè)備的制作問題.之后，上海重型機(jī)器廠為了生產(chǎn)滿足我國秦山核電站所需的360 t電爐鋼錠的要求，又于1980年建成了一臺200 t電渣爐，成功地生產(chǎn)出了重達(dá)240 t的大電渣錠(圖1).

圖1 在第七屆國際真空冶金會議上朱覺教授放映的200 t電渣爐生產(chǎn)的180 t電渣重熔錠Fig.1 The 180 t ESR ingots produced by 200 ESR rnace showed by professor Zhu Jue at the 7 th ICVM

200 t電渣爐批量生產(chǎn)出了不同質(zhì)量的大電渣錠，在電渣過程理論、關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)品范圍擴(kuò)大、裝備方面做出了突出貢獻(xiàn).上海重型機(jī)器廠批量生產(chǎn)了秦山核電站所需的300～600 MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，300～600 MW汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子，560 t加氧反應(yīng)器等大鍛件，并通過國家級鑒定與驗(yàn)收.21世紀(jì)又批量生產(chǎn)了核潛艇、1 000 MW核電站構(gòu)件等.

700 MW水電站和1000 MW核電站重大裝備制造，需用單重300多t的大鍛件，200 t電渣爐已不能勝任.為此，上海重型機(jī)器廠又率先建成了一臺容量為450 t的電渣爐.為滿足我國加速發(fā)展核電的需求，國內(nèi)不少廠家也開始籌造或建成了幾臺100～250 t的電渣爐.

但是，由于錠子質(zhì)量的擴(kuò)大，不是一個(gè)簡單的數(shù)量增加，而是一種質(zhì)的飛躍.大型錠重熔時(shí)間長達(dá)幾個(gè)晝夜，使得熔渣成分變化，金屬成分及其均勻性難以控制;大型錠直徑超過2 m，有的在3m以上，凝固組織控制的難度加大;在大氣下長時(shí)間的電渣重熔，低氫控制的裝置及工藝極其復(fù)雜;短網(wǎng)設(shè)計(jì)困難增加，必須在已有200 t電渣技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行大量的實(shí)際熔煉研究和生產(chǎn)改進(jìn)摸索.為此，筆者提議國家組織“重大裝備制造用大鍛件的電渣冶金”專項(xiàng)研究，且吸收民營企業(yè)參加國家重大科技項(xiàng)目，引導(dǎo)和支持民營企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，實(shí)踐證明:民營企業(yè)在管理體制等方面的優(yōu)勢有利于科技發(fā)展.據(jù)悉，山東通裕重工已順利成套生產(chǎn)了第三代核電AP1000主管道用超低碳控氫不銹鋼大型電渣重熔錠，成品率100%，這不僅是國內(nèi)，也是世界上首次成套生產(chǎn)，解決了第三代核電主管道制造的“瓶頸”問題.

事實(shí)將雄辯證明:當(dāng)年許多人不理解中國人能造成200 t電渣爐，但實(shí)際上200 t電渣重熔技術(shù)得到了世界認(rèn)可.我國大電渣爐在世界上處于領(lǐng)先地位.現(xiàn)在人們對400 t電渣爐有的持懷疑態(tài)度，但筆者相信，400 t電渣爐一定會成功，會為我國700 MW水電設(shè)備和1 000 MW核電設(shè)備做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，而且重大裝備制造用大鍛件電渣冶金技術(shù)的發(fā)展，必將推動我國整個(gè)電渣冶金技術(shù)的更新?lián)Q代.

我們要敢于走前人未走過的路，敢于自主創(chuàng)新，只跟著外國人走，很難走到世界前列!

5.2 第二代液態(tài)金屬澆注大型電渣錠

關(guān)于液態(tài)金屬的電渣澆注，蘇聯(lián)開發(fā)了分批電渣澆注技術(shù)［5］，其原理示于圖2.在這一基礎(chǔ)上B.I.梅多瓦爾的兒子 L.B.梅多瓦爾，W.Holzgruber的兒子 H.Holzgruber等開發(fā)出了第二代的液態(tài)金屬電渣澆注技術(shù)［6］，其原理示于圖3.

圖2 分批電渣澆注示意圖Fig.2 scheme of partial electroslag casting

由圖3－(c)可見，電渣澆注過程中，經(jīng)中間包感應(yīng)控溫的低過熱度鋼水，注入一個(gè)側(cè)面導(dǎo)電的上結(jié)晶器中，在下結(jié)晶器中凝固成錠.據(jù)悉，液態(tài)金屬電渣澆注大型錠技術(shù)，國內(nèi)正在準(zhǔn)備引進(jìn).作者認(rèn)為:

①這一技術(shù)具有節(jié)能的顯著優(yōu)點(diǎn)，金屬收得率肯定比普通錠高，組織致密度和力學(xué)性能相信會比普通錠好，屬于第二代電渣冶金技術(shù)，值得肯定與發(fā)展;

②液態(tài)金屬電渣澆注大型錠，是電渣冶金的先驅(qū)者們多年的理想，但目前尚無電渣澆注大型錠的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該十分重視有關(guān)理論和技術(shù)的研究，除對大型電渣錠重熔的共性技術(shù)研究以外，要特別重視電極參數(shù)的設(shè)計(jì)與控制以及凝固機(jī)理和技術(shù)的研究;

③自主創(chuàng)新，開發(fā)帶氬氣保護(hù)的液態(tài)金屬電渣澆注系統(tǒng)和電渣重熔與液態(tài)金屬澆注結(jié)合的綜合技術(shù);

圖3 第二代液態(tài)金屬電渣澆注技術(shù)示意圖Fig.3 Scheme of second generation liquid metal electroslag casting technololy

④加強(qiáng)國際合作，充分利用國外經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展我國的電渣冶金;

⑤關(guān)于液態(tài)金屬的電渣澆注和初煉爐的配合問題.液態(tài)金屬電渣澆注和自耗電極電渣重熔大型錠的優(yōu)點(diǎn)之一，是可以采用較小容量的初煉爐生產(chǎn)大尺寸錠子.例如上海重型機(jī)器廠曾用容量為40 t的電弧爐，澆注自耗電極生產(chǎn)240 t的電渣錠.但為了保證大型錠子成分的均勻性，宜采用較大容量的初煉爐.液態(tài)金屬電渣澆注系統(tǒng)建立在電爐車間或特種車間比較合適.

6 結(jié)語

(1)今年是中國電渣重熔技術(shù)工業(yè)化50周年(1960～2010);

(2)論述了電渣冶金的分類，分期及第二代電渣冶金技術(shù)的特征;

(3)大型電渣重熔錠及液態(tài)金屬電渣澆注錠是滿足我國核電、水電等重大裝備制造所需大鍛件要求的關(guān)鍵材料，對我國核電、水電等重大裝備的自主化發(fā)展具有重大的戰(zhàn)略作用，希望國家給予以大力支持.

［1］傅杰.第一代和第二代電渣冶金技術(shù)的發(fā)展［J］.特殊鋼，2010，31(1):18－23.

［2］傅杰.第二代大型錠電渣冶金技術(shù)的發(fā)展［J］.中國冶金，2010，20(5):1－4.

［3］傅杰.大型錠電渣重熔技術(shù)在我國的發(fā)展［N］.中國冶金報(bào)，2010－5－13(B2版).

［4］傅杰.我國特殊鋼發(fā)展模式探討［C］//2010年特鋼年會會議論文集.黃石:2010.

［5］ПАТОНА Б Е，МЕДОВАРА Б.И.ЗЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ МЕТАЛЛ.НАУКОВА ДУМКА.КИЕВ，1981.

［6］Paton E O.Electric welding institute［C］//Medovar Memorial Symposium.Kyiv.Ukraine，2001，1，169，211，225.

The second generation of electroslag metallurgy technology and major equipment manufacturing

FU Jie

(University of Science and Technology Beijing，Beijing 100083，China;Wuhan University of Science and Technology，Wuhan 430081，China)

2010 is the 50th anniversary of the industrialization of ESR Technology.The article discusses the classification of electroslag metallurgy technology，history，the“stage”，the second generation of large electroslag metallurgy technology features and the second generation of ESR ingots and large ESR ingot pouring liquid metal and other major equipment manufacturing and nuclear power industry relations.Author pointed out:China’s large－scale development of ESR ingots， the ESR has been in the world power status.As China’s major equipment manufacturing technology is developing rapidly，especially the rapid development of China’s nuclear power industry，large ingots electroslag metallurgy technology will continue to improve with the development，which in turn will promote the technical aspects of nuclear power in China quickly catch up with international advanced level.

the second generation of electroslag metallurgy technology;the major equipment manufacturing;large ingot remelting technology;large ingot casting technology of liquid metal;nuclear power industry

TF 748.6

A

1671-6620(2011)S1-0008-06

2010-10-15.

傅杰 (1935—)，男，山東膠縣人，北京科技大學(xué)教授，博士生導(dǎo)師，E－mail:fujie9@263.net.