河南華龍香料降耗增效細(xì)致入微

文/櫛風(fēng) 李勇敢

河南華龍香料降耗增效細(xì)致入微

文/櫛風(fēng) 李勇敢

在致力于建設(shè)環(huán)境友好、資源節(jié)約型企業(yè)的道路上，河南華龍香料有限公司已經(jīng)邁出了堅實的一段步伐，并留下一串串閃光的足跡，從節(jié)約“一滴水、一度電……”的精神到運用新技術(shù)節(jié)能，從淘汰落后工藝到采用新技術(shù)減排，河南華龍香料有限公司在節(jié)能減排、降耗增效、環(huán)境保護方面亮點頻現(xiàn)。

技術(shù)創(chuàng)新促節(jié)能

通過工藝技術(shù)的革新改造，持續(xù)在節(jié)能環(huán)保方面投入大量的資金和精力，力求企業(yè)資源得到最大利用，環(huán)境得以持續(xù)改善，從而實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，是河南華龍香料有限公司的一貫追求。

“節(jié)能降耗，挖潛增效”是河南華龍香料有限公司生產(chǎn)過程中所追求的目標(biāo)。河南華龍香料有限公司緊緊圍繞這一目標(biāo)，以節(jié)能降耗為重點，不斷加大節(jié)能減排投入，加大科研投入，為企業(yè)節(jié)能減排奠定了堅實的基礎(chǔ)。

據(jù)記者了解，為了提高技術(shù)水平，河南華龍香料有限公司與國內(nèi)知名香料公司上海愛普合作，依托公司的工程技術(shù)研究中心，兩年內(nèi)開發(fā)新型香料香精技術(shù)5項，采用新型合成、催化、精分技術(shù)，達到本質(zhì)的節(jié)能減排效果，在同行業(yè)處于先進水平，如薄荷酰胺、乙偶姻等。其中由公司研發(fā)的乙偶姻專用反應(yīng)器還獲得了國家實用新型專利。

公司還投入巨資引入高端污染處理工藝及購買一系列設(shè)備用于處理污水、廢氣、廢渣、噪聲等污染物，對污水治理工程進行全方位技術(shù)改造，公司引進了“混凝氣浮+調(diào)節(jié)池+四級水解酸化+二級接觸氧化+沉淀”先進工藝，購買一系列配套先進設(shè)備，使公司污水治理能力達到同行業(yè)先進水平。而廢水處理工程共投資242萬元，每年污水處理費達25.3萬元；廢氣治理設(shè)施投資20萬元；固廢、噪聲和風(fēng)險防范措施投入達60萬元。

在優(yōu)化生產(chǎn)工藝上，公司通過改進更換產(chǎn)品的洗鍋方法促進節(jié)能減排。公司在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，需要對反應(yīng)鍋、蒸餾鍋進行清洗，原來主要是用洗潔精加清水，多次洗滌，一次水和洗潔精用量都較大，同時也加大了污水處理的負(fù)荷。通過改進工藝，第一遍用清水加洗潔精，加熱回流清洗，第二遍改用即將生產(chǎn)產(chǎn)品的洗料水洗滌即可，大大減少了一次水和洗潔精的用量，同時減少了洗鍋產(chǎn)生污水量的三分之一。

企業(yè)通過實施或應(yīng)用先進節(jié)能減排技術(shù)（項目）取得了顯著的經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益。

應(yīng)用先進節(jié)能減排技術(shù)使華龍香料公司萬元產(chǎn)值電耗下降10%、萬元產(chǎn)值蒸汽耗下降16%、用水量下降5%、污水總量下降7.5%、污水每噸的治理費用下降20%等，2010年為公司節(jié)省80萬元左右的開支。由于優(yōu)化部分產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和新技術(shù)的應(yīng)用，使得大部分產(chǎn)品的原材料消耗下降幅度較大，產(chǎn)品收率明顯提高，2010年公司因節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)年新增經(jīng)濟效益150萬元，為公司取得了較好的經(jīng)濟效益。

由于積極引進先進工藝及設(shè)備使公司在各項環(huán)保指標(biāo)上都名列前茅，做到了節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)帶頭作用；新的工藝和設(shè)備使公司各項環(huán)保指標(biāo)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，對周圍環(huán)境不造成一點影響，獲得了周圍居民及企業(yè)的一致好評。

精細(xì)管理抓效能

企業(yè)的節(jié)能減排和降耗工作，不僅需要企業(yè)全體員工的參與，更需要制度的保障，而精細(xì)化的管理是抓好節(jié)能減排和降耗工作的重要一環(huán)。

節(jié)能增效，對企業(yè)而言是一項具有重要現(xiàn)實意義的課題。

為此，公司明確責(zé)任，加強了領(lǐng)導(dǎo)。華龍香料公司專門成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，把節(jié)能目標(biāo)層層分解到分公司、車間。同時，實行日調(diào)度，月通報制度，以找出節(jié)能減排工作中好的經(jīng)驗和做法予以推介和表彰，針對工作中存在的問題加以分析和解決。為確保節(jié)能減排工作落到實處，公司還把這一工作列入考核干部業(yè)績的重要指標(biāo)，從而在公司形成了人人抓、層層抓的良好局面。

河南華龍香料有限公司對企業(yè)各部門的能源管理職責(zé)進行了明確，實行目標(biāo)責(zé)任制，并加大節(jié)能降耗的考核力度；對職工的行為進行了規(guī)范，如明確空調(diào)管理，夏天氣溫達到28℃才使用空調(diào)，空調(diào)溫度必須高于26℃，要求辦公室使用空調(diào)時要關(guān)門關(guān)窗；照明采用節(jié)能燈具，并盡量減少照明數(shù)量，各辦公室照明要做到人走燈滅。一位科室管理人員至今還記憶猶新：“那天下班忘記關(guān)燈，保安發(fā)現(xiàn)后通知了主任，我被命令火速回來關(guān)燈?！?/p>

節(jié)能減排工作小組除了統(tǒng)籌安排節(jié)能減排工作外，還制定一系列規(guī)章制度，用以規(guī)范公司節(jié)能減排工作，并且經(jīng)常性地組織學(xué)習(xí)和宣傳節(jié)能減排方面的知識，培養(yǎng)員工對于節(jié)能減排工作的積極性，更好地開展節(jié)能減排工作。

除了完善制度，河南華龍香料有限公司注重管理上的點點滴滴，節(jié)能措施從企業(yè)的精細(xì)化管理抓起。在河南華龍香料有限公司的歷史上，曾經(jīng)有過節(jié)約一滴水、一張紙、一度電等優(yōu)良傳統(tǒng)，隨著企業(yè)規(guī)模擴大和效益提高，這種精神得到進一步發(fā)揚，對生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)，河南華龍香料有限公司員工都能在節(jié)能減排方面精打細(xì)算。一支筆芯、一張打印紙，都要充分利用，將用過的廢紙收集起來反面利用，已經(jīng)成為河南華龍香料有限公司每個人的自覺行為。

從2010年開始，河南華龍香料有限公司推行了清潔生產(chǎn)審核，編制并實施《清潔生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理規(guī)定》，為企業(yè)節(jié)能、降耗、減污、增效提供保障。各部門按照《規(guī)定》的要求，認(rèn)真審核生產(chǎn)、管理的各個環(huán)節(jié)，通過完善程序，規(guī)范能源、資源的管理要求，提高能源資源使用效率，增強了員工環(huán)境管理意識，有效提高了企業(yè)成本控制能力。

持續(xù)節(jié)能降耗挖潛增效

節(jié)能減排要靠結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進步和加強管理三種途徑來實現(xiàn)。

就節(jié)能減排而言，結(jié)構(gòu)節(jié)能減排是一項長期任務(wù)，管理節(jié)能要靠日積月累，從某種意義上講，技術(shù)節(jié)能更具有實效性。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和能源消費結(jié)構(gòu)一時沒有重大變化的情況下，技術(shù)進步、技術(shù)創(chuàng)新顯得尤為重要，只有在技術(shù)、工藝、設(shè)備和材料的創(chuàng)新與應(yīng)用上取得重大突破，才能在較短的時間內(nèi)推進節(jié)能降耗減排工作再上新臺階。

為此，河南華龍香料有限公司持續(xù)節(jié)能降耗，挖潛增效。在2010年節(jié)能減排工作基礎(chǔ)上，河南華龍香料有限公司又采取一些新的舉措來促進節(jié)能減排工作的實施。

工程技術(shù)中心不斷改進產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，如薄荷酰胺、乙偶姻、丁二酮和低碳酯類等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝都有較大的改進，或減少污水排放，或減少固廢的產(chǎn)生，或減少反應(yīng)時間減少能耗等；公司引進新產(chǎn)品或是技術(shù)中心將要開發(fā)的新工藝，以節(jié)能減排為第一標(biāo)準(zhǔn)，能耗大，污染嚴(yán)重的項目即使經(jīng)濟利益再大也堅決叫停。

對于生產(chǎn)過程中不可避免產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣及噪聲等采取更嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)，盡可能減少污染。

在廢水處理上，在使用“混凝氣浮+調(diào)節(jié)池+四級水解酸化+二級接觸氧化+沉淀”先進工藝的基礎(chǔ)上，購進了一批快速檢測設(shè)備，以保障污水各項指標(biāo)的實時檢測，杜絕不達標(biāo)水排放出廠；在廢氣處理上，公司專門為污水處理站引進了“活性炭吸附+催化燃燒”廢氣處理工藝和設(shè)備，反應(yīng)和蒸餾車間引進“活性炭吸附+蒸汽解析”工藝和設(shè)備，共計花費150萬元，工程實施完成后，基本無廢氣需要排放；在廢渣處理上，技術(shù)中心對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣進行研究，將可回收的成分回收再利用，不可回收的交由有固廢處理資質(zhì)的單位處理；在噪聲處理上，在選擇設(shè)備時已經(jīng)考慮到可能造成的噪聲污染，盡可能選擇低噪聲設(shè)備，對于真空泵和風(fēng)機等噪聲大的設(shè)備，公司建設(shè)專門的房間放置，并裝有吸音設(shè)施。

在風(fēng)險防范上，河南華龍香料有限公司建立了環(huán)保應(yīng)急預(yù)案，建有污水處理站的應(yīng)急池，罐區(qū)的防滲、防泄漏設(shè)施等等。

由于優(yōu)化部分產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和新技術(shù)的應(yīng)用，使得大部分產(chǎn)品的原材料消耗下降幅度較大，產(chǎn)品回收率明顯提高，2011年上半年公司因節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)年新增經(jīng)濟效益106萬元，為公司取得了較好的經(jīng)濟效益。

“能源與環(huán)境產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的時機已經(jīng)到來，河南華龍香料有限公司將圍繞‘節(jié)能、節(jié)水、環(huán)?！@一中心，持續(xù)貢獻社會?！痹诠?jié)能減排工作中，無論項目大小，只要能夠節(jié)約資源、降低成本，河南華龍香料有限公司都在努力嘗試。

創(chuàng)新無止境，河南華龍香料有限公司始終牢記著這一點，腳踏實地地向更高目標(biāo)邁進。