淺談沉沒(méi)度對(duì)油井生產(chǎn)的影響

劉 成 于福臣

（大慶油田第七采油廠作業(yè)大隊(duì)，黑龍江 大慶 163000）

1 前言

抽油井正常生產(chǎn)需要穩(wěn)定的供采平衡，而合理沉沒(méi)度是油井能否達(dá)到供采平衡的一個(gè)衡量尺度。不同區(qū)塊不同油井其合理沉沒(méi)度區(qū)間不同。一般講沉沒(méi)度不合理，僅以影響產(chǎn)量方面研究，認(rèn)為沉沒(méi)度過(guò)高會(huì)抑制中低產(chǎn)液層產(chǎn)液量，沉沒(méi)度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致抽油泵燒泵也影響產(chǎn)液量。實(shí)際上對(duì)于抽油井，沉沒(méi)度過(guò)低不僅僅是容易燒泵，也將出現(xiàn)油井結(jié)蠟、結(jié)垢、油管刺漏、出砂等一系列難題，給后續(xù)治理工作帶來(lái)意想不到的難度。目前，低產(chǎn)液區(qū)油井合理沉沒(méi)度的概念，在相當(dāng)一部分人的理念里，還停留在一個(gè)油井參數(shù)的位置，并未給予足夠重視，不知道沉沒(méi)度過(guò)低會(huì)造成一系列影響油井正常生產(chǎn)的后果。產(chǎn)量緊張是破壞合理沉沒(méi)度的首要原因，但破壞合理沉沒(méi)度，不但不能增加產(chǎn)量，反而使產(chǎn)量減少，甚至出現(xiàn)長(zhǎng)期躺井現(xiàn)象，從這個(gè)意義上說(shuō)，破壞合理沉沒(méi)度的首要原因，不是產(chǎn)量緊張而是對(duì)合理沉沒(méi)度的認(rèn)識(shí)不深刻所致，所以長(zhǎng)期堅(jiān)決執(zhí)行科學(xué)有效的合理沉沒(méi)度的管理制度是非常必要的，也是堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀的重要體現(xiàn)。

2 沉沒(méi)度過(guò)低所造成的主要危害

2.1 產(chǎn)能高的井沉沒(méi)度過(guò)低易造成油井結(jié)蠟和油管刺漏

一般認(rèn)為油井結(jié)蠟僅僅是清蠟不及時(shí)才導(dǎo)致的，但在實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)由于產(chǎn)量緊張盲目調(diào)大抽油井抽汲參數(shù)，造成液面虧空，地層壓力下降，溶解在原油中的輕質(zhì)成分以氣體狀態(tài)析出，充滿泵筒，這樣抽油泵舉升效率下降甚至無(wú)法舉升液柱，只對(duì)氣體壓縮，油管內(nèi)部的液體處于平穩(wěn)靜止?fàn)顟B(tài)，石蠟結(jié)晶析出加快，甚至堵塞上部油管，而管內(nèi)下部的氣體在上部液體壓力下把油管絲扣刺出溝痕，發(fā)生漏失現(xiàn)象，所以沉沒(méi)度過(guò)低也會(huì)直接導(dǎo)致油井結(jié)蠟和油管刺漏，其形成機(jī)理為：

抽汲參數(shù)大——沉沒(méi)度過(guò)低——?dú)獯蟆橛捅貌慌e液——管內(nèi)液柱相對(duì)靜止——結(jié)蠟加快——?dú)獯逃凸堋匦伦鳂I(yè)

例如某井上次施工2008年7月23日，本次施工原因漏失。該井起出管柱后發(fā)現(xiàn)：1）上部30根油管結(jié)蠟嚴(yán)重，其中的3根油管被蠟堵死，用水泥東打壓解開(kāi)。2）在管柱中部發(fā)現(xiàn)1根油管公扣漏失嚴(yán)重，卸掉后管內(nèi)有氣體溢出，油管公扣即將刺出溝痕。3）在起泵上相鄰油管時(shí)，氣體與液體蠟等一次噴出。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，我們認(rèn)為該井漏失原因應(yīng)該是沉沒(méi)度過(guò)低，液面虧空所致。調(diào)查該井的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)該井的沉沒(méi)度在2009年3月15日前保持在70m深度左右，之后產(chǎn)液量逐漸下降，由60噸下降到20噸，液面逐漸升至井口，直至停井待作業(yè)。這就說(shuō)明沉沒(méi)度過(guò)低給石蠟析出創(chuàng)造了條件，并在后續(xù)待作業(yè)過(guò)程中使油井結(jié)蠟更加嚴(yán)重。同時(shí)，也說(shuō)明地層虧空后，氣體對(duì)油管絲扣的損害較大，特別對(duì)使用年限長(zhǎng)，絲扣膠涂抹不到位的情況下，氣體的損害更大，非常容易刺壞油管導(dǎo)致漏失。

2.2 產(chǎn)能低的井沉沒(méi)度過(guò)低易造成油井凡爾座刺壞，閥座刺壞

沉沒(méi)度過(guò)低，將會(huì)造成輕質(zhì)成分在套管內(nèi)以氣體狀態(tài)析出，隨液流被吸入泵內(nèi)，在吸入過(guò)程中，因氣體的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致凡爾球座不嚴(yán)，在氣液長(zhǎng)時(shí)間的沖蝕作用下游動(dòng)或固定凡爾球座被刺壞。某井上次施工2008年11月1日，2009年3月采油礦反映液面到井口，示工圖漏失，2009.4.3我隊(duì)上井施工，起出發(fā)現(xiàn)管桿柱完好，游動(dòng)凡爾球與座刺壞，球與座上部無(wú)砂或其他雜物，調(diào)查該井生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)該井沉沒(méi)度一直保持在50m左右，據(jù)此我們分析認(rèn)為該井沉沒(méi)度過(guò)低是造成該井漏失返工的主要原因，該井現(xiàn)泵徑28mm曾經(jīng)于2009.4.12-16間抽恢復(fù)液面，產(chǎn)能明顯不足，如果長(zhǎng)期不降低抽汲參數(shù)或間抽，就會(huì)過(guò)快動(dòng)液面下降深度，從而加劇油流內(nèi)輕質(zhì)成分以氣體狀態(tài)進(jìn)入套管內(nèi)，導(dǎo)致游動(dòng)凡爾球座被刺壞。

2.3 沉沒(méi)度過(guò)低會(huì)造成油井結(jié)垢和偏磨，甚至砂卡

油井結(jié)垢的主要原因是地層內(nèi)含有垢質(zhì)成分，正常情況下，由于抽油井供采平衡，沒(méi)有給結(jié)垢創(chuàng)造條件。當(dāng)沉沒(méi)度過(guò)低時(shí)，供采平衡的關(guān)系受到破壞形成了強(qiáng)采強(qiáng)抽，一方面造成液面虧空，地層壓力下降，溶解在原油中的輕質(zhì)成分以氣體狀態(tài)析出，充滿泵筒，垢質(zhì)析出，特別在含水高的油井，結(jié)垢較快，它們附著在抽油桿外壁和油管內(nèi)壁上，對(duì)抽油桿下行增加阻力，使之彎曲，從而發(fā)生桿管偏磨，而含水高又加重了偏磨程度。另一方面抽空后，對(duì)地層進(jìn)行破壞性開(kāi)采，以至細(xì)粉狀固井水泥及油層砂隨地層液流進(jìn)入井筒內(nèi)，現(xiàn)有的防砂篩管還不能完全防止固井水泥及油層砂隨地層液流進(jìn)入泵筒內(nèi)。某井于2009年5月 26日換泵施工（φ44-φ57），該井作業(yè)前我們調(diào)查作業(yè)原因是該井液面沉沒(méi)度一直保持在700m左右，達(dá)不到廠要求，需要降液面。起出原井發(fā)現(xiàn)桿磨斷，80根桿偏磨嚴(yán)重，因此完井后我們建議采油隊(duì)降沖次，增加沖程但是在后期跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)該井在生產(chǎn)15天后，沉沒(méi)度歸零，采油隊(duì)已間抽停井，再次起抽時(shí)發(fā)現(xiàn)泵已卡死，2009.4.18日上井施工，起出發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有大量灰色水泥面，結(jié)合換泵后的生產(chǎn)情況，我們分析認(rèn)為，該井在φ44-φ57泵后抽汲能力增大，而我們對(duì)該井產(chǎn)液量估記不足，導(dǎo)致抽空，對(duì)地層進(jìn)行破壞性開(kāi)采，以至細(xì)粉狀固井水泥隨地層液流進(jìn)入井筒內(nèi)，當(dāng)該井停抽恢復(fù)液面時(shí)，進(jìn)入管柱內(nèi)的細(xì)粉狀固井水泥開(kāi)始沉積，以至卡泵。后經(jīng)協(xié)商，采油礦同意泵換小一級(jí)（φ57-φ44）完井，完井后，該井現(xiàn)一直正常生產(chǎn)，從該井情況看，動(dòng)液面過(guò)低是導(dǎo)致該井卡死的主要誘因。

綜上所述，產(chǎn)量高的井要合理確定沉沒(méi)度，一旦降低合理沉沒(méi)度打破了供采平衡關(guān)系，將加速管柱的結(jié)蠟、漏失，縮短檢泵周期。

低產(chǎn)液井采用降低合理沉沒(méi)度的方法增加產(chǎn)量破壞了油井供采平衡關(guān)系，雖然單井產(chǎn)量短期內(nèi)增長(zhǎng)較快，但其產(chǎn)能卻不足以使油井產(chǎn)量長(zhǎng)期維持在高位運(yùn)行，當(dāng)井筒環(huán)空油液被強(qiáng)行抽空后，油井進(jìn)入惡性循環(huán)階段，產(chǎn)量下降顯著，短時(shí)間內(nèi)甚至沒(méi)有產(chǎn)量，出工不出力的惡果就是管柱偏磨、結(jié)垢、活塞磨黑，以至返工。對(duì)于小于0.5噸低產(chǎn)液井，作業(yè)時(shí)往后排序，待作業(yè)時(shí)間加長(zhǎng)更易蠟堵。這樣計(jì)算可知用降低合理沉沒(méi)度的方法增加產(chǎn)量，對(duì)低產(chǎn)液井來(lái)說(shuō)不升反降。

3 加強(qiáng)沉沒(méi)度管理的建議

積極摸索油井合理沉沒(méi)度區(qū)間，每口井都要摸索，由每口井合理沉沒(méi)度制定出科學(xué)的區(qū)塊合理沉沒(méi)度。

積極貫徹合理沉沒(méi)度制度，通過(guò)安裝二級(jí)減速裝置、間抽、提撈等措施，確保供采平衡。

對(duì)特殊井低產(chǎn)液井加強(qiáng)液面監(jiān)測(cè)，連續(xù)跟蹤掌握規(guī)律，為調(diào)參、間抽提供科學(xué)依據(jù)，保證油井的動(dòng)液面處于合理空間。

加大低產(chǎn)液壓塊新技術(shù)應(yīng)用，如智能抽油技術(shù)等等。

葡扶區(qū)塊及敖南的新投產(chǎn)大部分井屬低產(chǎn)井，本身產(chǎn)能不足，液面偏低，如不能降低參數(shù)，可間抽或提撈采油。

高產(chǎn)能井要謹(jǐn)慎科學(xué)調(diào)大抽汲參數(shù)。

對(duì)間抽井要確定科學(xué)合理的間抽制度，一旦確定，就要堅(jiān)決執(zhí)行。加強(qiáng)監(jiān)測(cè)力度，動(dòng)態(tài)管理間抽制度。

4 認(rèn)識(shí)和體會(huì)

沉沒(méi)度過(guò)低對(duì)油井結(jié)蠟、結(jié)垢、油管刺漏、砂卡、泵漏失都有影響。工程技術(shù)人員應(yīng)強(qiáng)化合理沉沒(méi)度意識(shí)，謹(jǐn)慎調(diào)大參數(shù)。加大新技術(shù)應(yīng)用，解決沉沒(méi)度不容易監(jiān)測(cè)到位的問(wèn)題。

[1]王鴻勛，張琪.采油工藝原理[M].北京：石油工業(yè)出版社，1996.

[2]萬(wàn)仁薄，羅英俊.采油技術(shù)手冊(cè)[M].北京：石油工業(yè)出版社，2005.