污水處理氣浮加藥系統(tǒng)現(xiàn)狀及改進(jìn)建議

孫勝微

（中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化分公司，陜西 咸陽(yáng) 712000）

引言

氣浮加藥系統(tǒng)運(yùn)行的好壞，直接影響到氣浮出水水質(zhì)的處理結(jié)果，影響后續(xù)生化、MBR的進(jìn)水水質(zhì)。通過多方咨詢，我們了解到現(xiàn)市場(chǎng)上污水處理氣浮自動(dòng)加藥系統(tǒng)工藝主要優(yōu)點(diǎn)在于藥劑流量、配比濃度可隨氣浮進(jìn)水水質(zhì)在現(xiàn)場(chǎng)PLC或操作室調(diào)節(jié)；整個(gè)進(jìn)料，進(jìn)水、混合攪拌過程均為自動(dòng)運(yùn)行；有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停止整套系統(tǒng)；占地面積??；不存在粉劑、固體劑堵塞等特點(diǎn)。

1 氣浮加藥系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀

1.1 氣浮干粉絮凝劑和粘液混凝劑加藥系統(tǒng)

1.1.1 氣浮干粉絮凝劑加藥流程

主要設(shè)備有25m3溶解罐1具（帶有簡(jiǎn)易制造的非凈化風(fēng)進(jìn)行攪拌，易堵），轉(zhuǎn)藥泵1臺(tái)（利舊），50m3投加罐1具（利舊），絮凝劑離心式加藥泵2臺(tái)，出口加藥管線電磁流量計(jì)1臺(tái)，藥劑投加至氣浮總進(jìn)水管線和原水混合進(jìn)行絮凝反應(yīng)。

1.1.2 氣浮粘液混凝劑加藥流程

主要設(shè)備有1m3溶解罐2具（帶有簡(jiǎn)易制造的非凈化風(fēng)進(jìn)行攪拌，易堵塞），混凝劑離心式加藥泵2臺(tái)。

1.1.3 加藥作業(yè)流程

干粉絮凝劑加藥：將干粉絮凝劑藥劑（袋裝）直接倒入臥式溶解罐，用水（凝結(jié)水或新鮮水）估量配制。

氣浮粘液混凝劑加藥：液體桶裝混凝劑（每12h桶共132kg）倒入立式溶解罐，用水（凝結(jié)水或新鮮水）估量稀釋，攪拌風(fēng)連續(xù)使用。溶液用加藥泵注入氣浮池。

1.1.4 加藥作業(yè)流程

每日 8:00、20:00，10袋干粉絮凝劑（25kg/袋）加入溶解罐，打開稀釋進(jìn)水閥，水加滿約1h；給 2具1m3溶解罐各加粘液混凝劑 1桶（33.3kg/桶），耗時(shí)0.5h。

容易出現(xiàn)問題是：罐滿后溢流，造成污染地面及藥劑浪費(fèi)。

1.1.5 氣浮加藥存在的不足

(1)由于干粉藥劑投加為打開包裝袋，直接倒入，易造成藥劑分散不均，有成團(tuán)、沉積現(xiàn)象。

(2)非凈化風(fēng)攪拌有死角、不均勻且強(qiáng)度不夠,易出現(xiàn)藥劑濃度不均現(xiàn)象。

(3)液體混凝劑濃度配比只能由崗位員工估算，容易出現(xiàn)藥劑濃度偏低偏高現(xiàn)象。藥劑濃度偏高容易造成堵塞，藥劑浪費(fèi)。

(4)加藥系統(tǒng)容易出現(xiàn)風(fēng)管路、加藥管路、加藥設(shè)備堵塞和罐底沉積藥物等現(xiàn)象，常常出現(xiàn)疏通管道、清理加藥罐而暫停加藥，影響生產(chǎn)。

(5)加藥時(shí)易出現(xiàn)包裝塑料袋滑入溶解罐的現(xiàn)象。

(6)絮凝劑具有微量的腐蝕性，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕銹片，易堵塞加藥系統(tǒng)，需定時(shí)清理溶解罐、加藥罐、泵入口過濾器、泵葉輪等。另外還需定期進(jìn)行罐內(nèi)壁防腐處理。

(7)溶解罐的藥劑攪拌完成后，需用轉(zhuǎn)藥管道泵（利舊）轉(zhuǎn)至加藥罐。工藝管線加長(zhǎng)，易堵塞，轉(zhuǎn)藥泵時(shí)常不上量。

(8)溶解罐容易溢流或抽空，影響運(yùn)行效果。

(9)加稀釋水需要專人現(xiàn)場(chǎng)盯守。

(10)藥劑的加入量通過目測(cè)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。

1.2 三泥聚丙烯酰胺全自動(dòng)加藥系統(tǒng)

1.2.1 操作流程

檢查新鮮水壓力、儀器儀表是否正常，然后在現(xiàn)場(chǎng)PLC輸入需要的藥劑濃度及流量即可。

1.2.2 工作量：每月定期給料斗吸入適量聚丙烯酰胺

1.2.3 運(yùn)行效果：藥劑濃度配比簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的維護(hù)成本較低，藥劑使用不存在浪費(fèi)的現(xiàn)象。

2 運(yùn)行分析與建議

2.1 氣浮干粉絮凝劑加藥系統(tǒng)

宜選用高效、省時(shí)、省力的加藥技術(shù)。目前設(shè)備布局分散、流程復(fù)雜、占地面積較大。

考慮到絮凝劑的腐蝕性，建議配藥儲(chǔ)罐皆采用耐腐蝕的不銹鋼或PVC材質(zhì)。建議選用流程：

干粉存儲(chǔ)器（5t）-藥劑稀釋制備單元-藥劑輸送單元（1-5t/h），其中配好藥液采用螺桿泵輸送，采用PLC控制，自動(dòng)流量、自動(dòng)藥劑和水配比控制。

2.2 氣浮混凝劑加藥系統(tǒng)

建議選用的流程，混凝劑存儲(chǔ)器（3t）--在線自動(dòng)稀釋單元--藥劑輸送單元（1-5t/h），配好的藥液采用螺桿泵輸送，系統(tǒng)采用PLC控制。

2.3 自動(dòng)加藥和人工加藥技術(shù)優(yōu)勢(shì)

占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)分布合理。

當(dāng)干粉絮凝劑加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可用混凝劑加藥系統(tǒng)備用。

加藥量精準(zhǔn)，節(jié)約藥劑量，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。

減少跑冒及污染，更為安全環(huán)保。

人性化操作界面，系統(tǒng)提供手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種運(yùn)行的工作模式，無(wú)論設(shè)備處于何種方式，系統(tǒng)均能高效完成水系統(tǒng)藥劑投加。

減小勞動(dòng)強(qiáng)度，緩解污水崗位女員工加藥的實(shí)際困難。

3 取得的認(rèn)識(shí)

1、咨詢了大量現(xiàn)場(chǎng)操作員工、技術(shù)人員以及三泥等其他制作加藥設(shè)備廠家，氣浮加藥是有效去除污水中含油、含硫、分解聚合物的簡(jiǎn)單有效手段，對(duì)現(xiàn)有加藥系統(tǒng)進(jìn)行改造是有必要。

2、采用PLC控制，菜單操作，簡(jiǎn)單明了。提升污水處理自動(dòng)化程度。

3、安裝在室內(nèi)，采用高質(zhì)量自動(dòng)加藥系統(tǒng)可以使設(shè)備緊湊安裝，使用可靠的干粉輸送方式、在線稀釋水系統(tǒng)、輸送設(shè)備，可保證長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)，降低系統(tǒng)的維護(hù)成本。

4 建議

通過對(duì)氣浮絮凝劑、混凝劑加藥系統(tǒng)、三泥聚丙烯酰胺全自動(dòng)加藥系統(tǒng)的調(diào)研和咨詢廠家，以配藥準(zhǔn)確為主，安全環(huán)保、簡(jiǎn)單操作的自動(dòng)加藥系統(tǒng)應(yīng)在長(zhǎng)慶石化公司污水處理氣浮系統(tǒng)中應(yīng)用。

[1]常青.化學(xué)工業(yè)出版社.2002.《水處理絮凝學(xué)》.

[2]趙立志.石油與天然氣化工 2004.《聚丙烯酰胺改性絮凝劑的制備及其應(yīng)用研究》.

[3]湛含輝，張晶晶.湘潭礦業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào).2004.《絮凝劑的混凝機(jī)理研究》.