銀光勝
(廣西錫山礦業(yè)有限公司,廣西南寧 530022)
在礦山測量中,貫通測量是一項比較復雜而又辛苦的工作[1],對于貫通工程,由于受場地和施工條件的限制,施工測量精度不高,測量容易出差錯;測量人員在井巷貫通工程中所負的責任重大,要求測量人員以高度的責任感與事業(yè)心,嚴肅認真地對待貫通測量工作;為保證貫通工程的順利完成,在實際工作中應(yīng)根據(jù)工程的要求確定合理的測量方案和方法,以使貫通測量達到精度與采礦工程要求相適應(yīng),過高或過低的精度要求都不適宜,因此必須根據(jù)貫通工程的需要,編制測量方案,進行誤差預計,從而正確指導貫通測量工作的實施。
誤差預計方法是對貫通精度的一種估算,不是預計貫通實際偏差的大小,而是預計實際偏差可能達到的限度,將估算誤差與工程允許偏差相比較,選擇符合工程要求的、合理的、測量方案和方法,進行指導和施工。以大新錳礦地下開采工程340 m平硐貫通測量誤差預計方案實例。
340 m平硐是大新錳礦首個地下開采工程,整個工程大致為東西走向,東起340 m平硐口,西至380 m平硐口,施工設(shè)計圖如圖1所示。
圖1 340 m平硐施工設(shè)計
為了加快施工進度,決定進行雙向掘進貫通。貫通方案:西由380 m平硐口開始往東南方向掘進221 m后再掘進1個80 m長斜巷到340 m水平;東面由 340 m平硐口開始往西掘進,平面總長1 927.6 m,預計在圖1的 K點貫通。假定的 Y軸表示貫通巷道的掘進方向,以X軸表示重要方向(水平方向);貫通時水平偏差允許為0.3 m[2],高程方向上的允許偏差0.2 m,為確保貫通在平面和高程的精度達到上述要求,特制定如下測量方案。
測量儀器:地面和井下均采用科力達 KTS400全站儀(測角精度 5(″),測距精度 3+2 ×10-6×D)、S3水準儀。
觀測方法如下:
1)用測回法觀測水平角,用 KTS400全站儀測角,當邊長大于30 m時,每站采用 1次對中,2測回;當邊長為15~30 m時,每站采用2次對中,2測回;當邊長小于15 m時,每站采用3次對中,3測回。為保證對中精度,在風大的地方采取必要的擋風措施。
2)邊長用 KTS400全站儀測量,每測回4次觀測取其平均值,獨立進行2次測量。
3)水準測量用S3水準儀進行測量,往返各測1次,每站采用2次儀器高觀測,前后視距應(yīng)大致相等。為符合限差,取2次測量平均值作為最后結(jié)果。
4)斜巷采用三角高程測量,垂直角觀測不小于2測回,儀器和覘標高用小鋼卷尺在觀測后各量1次,在不超限的前提下取2次平均值作為最終值。
5)觀測各項限差按《煤礦測量規(guī)程》要求執(zhí)行。
1)井下導線測角誤差:根據(jù)《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定,井下導線采用15(″)導線測量,則井下測角中誤差Mβ下= ±15/=10(″);地面測角中誤差Mβ上=±7(″);量邊中誤差MD=3 mm(根據(jù)全站儀測距標稱精度3+2×10-6×D)。
2)水準測量誤差:根據(jù)《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定,每千米水準測量的高差中誤差的容許限差為50 mm,所以每千米井下水準測量中誤差Mh下=±50/2=18 mm;地面水準測量中誤差Mh上=±20/2=7 mm。
3)井下三角高程高誤差:根據(jù)《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定,每千米三角高程的高差中誤差容許限差為100 mm,所以每千米三角高程的高差中誤差為Mhl=±100/2=±50 mm。
根據(jù)兩端掘進速度估計出貫通相遇點 K,以巷道掘進方向為假定坐標 Y軸,垂直方向為假定坐標X軸,繪制一張1∶2 000的誤差預計圖,如圖2所示。
圖2 誤差預計
從誤差預計圖上可得邊長投影長度計算結(jié)果如表1。
上圖N1~N7為井上導線,1~16為井下導線,圖上量得Lx上=Lx下=781 m;圖解法求得,井上∑LCos2α=898 m;井下 ∑LCos2α=993 m 。
1)地面導線誤差引起 K點在X方向上的誤差
測角引起誤差[3]:
量邊引起誤差:
2)井下導線測量誤差引起 K點在X方向上的誤差(觀測2次)
測角引起誤差[3]:
表1 邊長投影長度計算結(jié)果
量邊引起誤差[3]:
3)上述兩項誤差引起的貫通相遇點 K在水平重要方向上的誤差Mχk,預計誤差Mχk預[4]
1)地面水準測量引起的誤差:(線路長1 599.3 m)。
2)井下水準測量引起的誤差:(井下水準線路長1 907.4 m)
3)井下三角高程測量引起的誤差:(斜井總長80 m)
4)貫通在高程方向上的預計誤差(獨立施測2次)Mh預:
從上述誤差預計結(jié)果可以看出,在水平方向上和高程方向上均未超出貫通允許偏差,精度適宜,故決定采用所選擇的測量方案和方法。
該工程在2007年5月貫通后,經(jīng)實際測定,貫通相遇點中線偏差為96 mm;高程偏差為65 mm。實際偏差均小于預計誤差;說明本次貫通測量誤差預計和方案成功。該項工程的順利貫通,為測量專業(yè)技術(shù)提供了許多值得借鑒的經(jīng)驗,歸納如下:
1)對貫通測量,應(yīng)根據(jù)實際情況和要求,制定貫通測量方案和測量方法,進行貫通點的誤差預計,選用“技術(shù)上可行,精度上允許,經(jīng)濟上合理”的測量方案和測量方法,不必過于地追求高精度。
2)在井下使用全站儀測量[5],不僅能大大降低測量人員勞動強度,減少作業(yè)計算量,而且能提高測量速度和精度。
3)在用全站儀進行貫通測量時[5],為了提高測角精度,在實際測量水平角時應(yīng)對準前視目標線繩,而測距和測豎直角時則對準前視目標棱鏡。
[1]陳德忱.貫通測量誤差預計在礦山測量中的應(yīng)用[J].鐵法科技,2007(2) :52-55.
[2]朱建華.特大型工作面的貫通實踐與分析[J].西部探礦工程,2008(1) :113-114.
[3]牛長旭.礦山測量[M].北京:冶金工業(yè)出版社出版,1980.
[4]曾得子,楊政,張彥,等.旦架哨隧道施工控制測量方案設(shè)計及貫通誤差預計[J].公路,2002(6):27-29.
[5]王運革.全站儀在貫通測量中的應(yīng)用[J].三晉測繪,2003,10(2):41-42.