程亮
(中國(guó)石油大連潤(rùn)滑油研究開發(fā)中心,遼寧大連 116032)
聚亞烷基二醇制備方法概述
程亮
(中國(guó)石油大連潤(rùn)滑油研究開發(fā)中心,遼寧大連 116032)
介紹了聚亞烷基二醇(PAG)的主要特性和在潤(rùn)滑油中的應(yīng)用情況。對(duì)PAG的發(fā)展歷史、制備方法及其反應(yīng)機(jī)理研究現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)要總結(jié)。重點(diǎn)介紹了目前制備PAG的幾種聚合方法,包括陽(yáng)離子聚合、陰離子聚合、配位聚合,并對(duì)每種聚合方法的機(jī)理、特點(diǎn)及催化劑的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了總結(jié)。
聚亞烷基二醇;潤(rùn)滑;陽(yáng)離子聚合;陰離子聚合;配位聚合
聚亞烷基二醇(Polyalkylene glycols(PAG),也稱做聚醚)是由環(huán)氧化合物及其衍生物共聚或均聚而成的主鏈中含有醚鍵結(jié)構(gòu)的高分子聚合物,其主要結(jié)構(gòu)單元由環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)、環(huán)氧丁烷(BO)或四氫呋喃(THF)組成。聚亞烷基二醇共聚物根據(jù)單體序列的分布可以分為無(wú)規(guī)聚合物和嵌段聚合物,其中由于無(wú)規(guī)聚醚具有優(yōu)異的高低溫性能、氧化穩(wěn)定性、黏溫性、清凈性、剪切穩(wěn)定性、低的傾點(diǎn)及化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而被成功地應(yīng)用在潤(rùn)滑領(lǐng)域,如表1所示。
表1 PAG在潤(rùn)滑領(lǐng)域的應(yīng)用及其特性
續(xù)表
對(duì)于聚醚的合成一直是人們研究的熱點(diǎn)。早在1859年,Lourenco等人通過(guò)封管技術(shù),將乙二醇與1,2-二溴乙烷的混合物直接加熱至115~120℃,首次獲得了具有醚鍵結(jié)構(gòu)的低分子量聚合物。在同一年,Wurtz等人分離得到了環(huán)氧乙烷和水的聚合產(chǎn)物—聚乙二醇。1863年,Wurtz等人首次報(bào)道了室溫下少量的堿或氯化鋅可以加速環(huán)氧乙烷的開環(huán)聚合。直到1927年,Levene和Walti等人才首次報(bào)道通過(guò)加熱到165℃可以實(shí)現(xiàn)環(huán)氧丙烷的聚合。1929年,Staudinger和Schweitzer報(bào)道了鉀、四氯化錫、三甲胺等可以在溫和的條件下促進(jìn)環(huán)氧乙烷的開環(huán)聚合,并且對(duì)反應(yīng)的速率進(jìn)行了研究,同時(shí)指出四氯化錫也可以實(shí)現(xiàn)環(huán)氧丙烷的開環(huán)聚合,此外Staudinger通過(guò)與Svedberg合作,首次得到了不同分子量的聚合產(chǎn)物。緊接著在I.G.Farbenindustrie的Indigo實(shí)驗(yàn)室研究人員發(fā)現(xiàn)金屬鐵或含鐵的化合物可以高效促進(jìn)環(huán)氧乙烷的開環(huán)聚合。在隨后幾十年的發(fā)展中,各種催化劑不斷涌現(xiàn),得到了分子量高、分布窄和不飽和度低的聚醚類產(chǎn)品。目前主要存在三種催化環(huán)氧烷烴開環(huán)聚合的方法,分別是:酸催化聚合、堿催化聚合和配位催化聚合。本文分別予以評(píng)述。
早在1939年,Meerwein等人[1]就完成了利用Lewis酸催化環(huán)氧烷烴生成二聚或三聚的小分子聚合物的研究,但是人們對(duì)Lewis酸是否可以催化環(huán)氧烷烴聚合仍然沒有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。直到20世紀(jì)五六十年代,Dainton[2]、Plesch[3]、Kennedy[4]等人相繼發(fā)表了Lewis酸對(duì)環(huán)氧烷烴的催化聚合的工作,人們對(duì)酸催化環(huán)氧烷烴得到高分子聚合物有了統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。酸催化聚合的引發(fā)劑[2-3]通常為Br?nsted酸或Lewis酸(在使用Lewis酸作為引發(fā)劑時(shí),需要加入少量烷基鹵化合物或含活潑氫的化合物作為共引發(fā)劑)[5]。聚合過(guò)程分為四個(gè)階段,分別是起始劑形成、鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)和鏈終止,如圖1所示。在起始劑形成階段,Br?nsted酸或Lewis酸與共引發(fā)劑形成起始劑。在鏈引發(fā)階段,環(huán)氧化合物與引發(fā)物種形成氧鎓離子,在醇或烷基鹵的作用下進(jìn)行SN2開環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)C-O鍵斷裂,形成鏈增長(zhǎng)的活性物種。接著它與反應(yīng)單體進(jìn)行鏈增長(zhǎng),形成長(zhǎng)鏈聚合物。在鏈終止階段,反應(yīng)體系可以通過(guò)兩種方式終止反應(yīng):第一種是陰離子(或鹵素)轉(zhuǎn)移。即活性體中的陰離子(或鹵素)向單體轉(zhuǎn)移;第二種是氫離子轉(zhuǎn)移。但同時(shí)可產(chǎn)生不飽和大分子產(chǎn)物即氫離子的重排導(dǎo)致活性鏈?zhǔn)Щ?,從而終止反應(yīng)。在酸催化的聚合反應(yīng)中,反應(yīng)的速率和聚合產(chǎn)物的平均分子量主要由起始劑中離子對(duì)的結(jié)構(gòu)、陰離子的堿性、反應(yīng)溫度和溶劑決定的。需要指出的是,在其他條件相同的情況下,聚合鏈增長(zhǎng)和鏈終止的相對(duì)速率決定了聚合物的平均分子量大小。
圖1 酸催化聚合示意
酸催化聚合存在反應(yīng)快、分子量低及分子量分布寬等缺點(diǎn)。目前在四氫呋喃的開環(huán)聚合反應(yīng)中應(yīng)用較多。
堿催化聚合是目前工業(yè)上普遍采用的方法,屬于典型的SN2開環(huán)反應(yīng),常用引發(fā)劑[6]一般是堿金屬或堿土金屬的氫氧化物、堿金屬醇鹽,如甲醇鈉或甲醇鉀等,引發(fā)方式如圖2所示。當(dāng)單獨(dú)使用醇鈉或醇鉀作為引發(fā)劑時(shí),聚合反應(yīng)的速率非常慢,當(dāng)加入烷基醇作為共引發(fā)劑時(shí),聚合反應(yīng)的速率則大幅度提高,同時(shí)聚合物的分子量分布變窄[7]。這主要是由于它們可以形成絡(luò)合物,從而弱化了醇鹽離子對(duì)之間的作用力(圖3(1)),更有利于與環(huán)氧烷烴形成有效的三元絡(luò)合物(圖3(2))。
圖2 堿催化聚合引發(fā)
圖3 醇鹽形成示意
表2列出了環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷與各種醇的加成反應(yīng)速率,可以看出:(1)一級(jí)醇的反應(yīng)活性大于二級(jí)醇;(2)環(huán)氧乙烷的加成速率大于環(huán)氧丙烷; (3)β-烷氧基乙醇的加成速率不受烷氧基上取代基團(tuán)的影響。
表2 環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷與各種醇的加成速率
堿催化聚合反應(yīng)的鏈增長(zhǎng)方式與酸催化聚合類似,然而終止反應(yīng)一般不會(huì)自發(fā)進(jìn)行,需要加入少量的水或者醇。環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷均聚產(chǎn)物的端基分別是一級(jí)羥基和二級(jí)羥基。在堿催化聚合的過(guò)程中,開環(huán)反應(yīng)通常發(fā)生在含取代基較少的C-O鍵之間,斷裂后的烷基氧原子仍然具有很高的活性,因此容易發(fā)生一些副反應(yīng)。對(duì)于環(huán)氧乙烷來(lái)說(shuō),活性端基烷氧基可以?shī)Z取聚合物鏈上的氫原子,從而形成端基不飽和鏈和新的聚合物活性鏈(圖4(1))。對(duì)于環(huán)氧丙烷來(lái)說(shuō),位于端基的烷基氧原子可以通過(guò)兩種方式奪取聚合物鏈上得氫原子,從而得到烯丙基醚或者丙烯基醚(圖4(2))。堿性離子可以引起環(huán)氧丙烷單體的重排而生成烯丙基醇或者生成烯丙基醚的活性聚合鏈(圖4(3))[8]。因此,為了減少副反應(yīng)的發(fā)生,首先必須保持比較低的反應(yīng)溫度(通常低于100℃);其次是保持在反應(yīng)過(guò)程中一直有過(guò)量的單體存在。
圖4 堿催化聚合可能的副反應(yīng)
堿催化聚合與酸催化聚合相比,具有反應(yīng)速率慢(氯甲基環(huán)氧丙烷、羥甲基環(huán)氧丙烷除外[9-10])、分子量相對(duì)高和分子量分布較窄等特點(diǎn)。表3列出了酸催化聚合與堿催化聚合的反應(yīng)速率比較(以高氯酸與乙醇鈉為引發(fā)劑)??梢钥闯?,在堿催化聚合中,當(dāng)環(huán)氧烷烴上連接有吸電子基團(tuán)時(shí),反應(yīng)具有較高的活性(表3)。隨著環(huán)氧烷烴主鏈的增長(zhǎng),其反應(yīng)活性逐漸降低。然而在酸催化聚合中則完全相反。這是由于兩者的速率決定步不同(如圖5)。在酸催化聚合中,質(zhì)子可以與氧原子形成鎓鹽,弱化了C-O鍵,從而有利于親核試劑的進(jìn)攻;而在堿催化聚合中,吸電子基團(tuán)的存在使得親核試劑很容易進(jìn)攻碳正離子。
表3 不同環(huán)氧烷烴在酸和堿催化下的聚合速率比較
圖5 酸、堿催化聚合速率決定步
配位催化聚合即金屬絡(luò)合聚合[7],金屬(如Li、 Zn、Al、Sn、Fe、Mg、Ca等)與配體(如:OH、OR、X、OS-nR3、NH2等)形成絡(luò)合物,絡(luò)合物通過(guò)與環(huán)氧烷烴上的氧原子(或單體)絡(luò)合活化環(huán)氧烷烴分子,配體親核進(jìn)攻已活化的環(huán)氧烷烴分子導(dǎo)致環(huán)氧烷烴開環(huán),形成活性物種,繼而進(jìn)行鏈增長(zhǎng),形成聚合物長(zhǎng)鏈,如圖6所示。
圖6 配位催化聚合示意
1952年,Pruitt和Baggett等人將三氯化鐵和環(huán)氧丙烷組成的絡(luò)合物,成功的用于環(huán)氧丙烷的聚合反應(yīng)中[11]。這是首次明確了配位催化聚合的概念,并且使我們對(duì)這一催化體系有了更好的了解。隨后,大量的金屬催化劑不斷涌現(xiàn),根據(jù)Furukawa和Saegusa的研究[12],這些催化劑可以分為兩類:第一類是通過(guò)形成Metal-O配位鍵,活化C-O鍵,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)氧烷烴的開環(huán),主要包括Al(OR)3,Zn (OR)2,Ca0.5[Al(OR)4],Al(OR)3·ZnCl2,Al (OR)3·H2O,F(xiàn)eCl3/PO,MgR2,RMgX,ZnR2· CaF2,Al2O3·ZnR2,ZnEt2·MgO等;第二類是通過(guò)金屬鹽(一般是堿土金屬)與配體(一般為少量的水或者硝酸根、硫酸根等強(qiáng)酸性陰離子)組成的絡(luò)合物與環(huán)氧烷烴分子絡(luò)合,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)氧烷烴的開環(huán),這類金屬催化劑主要包括CaO,SrCO3,Sr(OR)2,Ca (OR)NH2,Ca(NH2)2,Ca(NH3)6等,這類催化劑需要少量環(huán)氧烷烴化合物來(lái)引發(fā)。一般來(lái)說(shuō),第一類金屬催化劑對(duì)于環(huán)氧丙烷和環(huán)氧丁烷的開環(huán)聚合具有很好的催化效率;然而,第二類催化劑對(duì)于環(huán)氧乙烷的開環(huán)聚合具有很高的反應(yīng)速率。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展金屬催化劑總結(jié)起來(lái)可以歸納為以下幾類:烷基金屬催化劑、金屬卟啉催化劑、雙金屬氰化物催化劑。
烷基金屬類催化劑是最早發(fā)展起來(lái)的金屬催化劑,主要包括ZnEt2、EtMgBr、Et3Al等。在這一類催化劑發(fā)現(xiàn)初期,這類催化劑并沒有表現(xiàn)出很高的催化活性,并且增大反應(yīng)中催化劑的濃度時(shí),催化活性反而降低。Furukawa等人研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)向這類催化體系中加入少量的水、醇或氧氣時(shí),這類催化劑表現(xiàn)出很高的活性[13]。以ZnEt2/H2O體系為例,在這個(gè)體系中,ZnEt2與水反應(yīng)生成無(wú)定形的烷氧基鋅(圖 7(1)),當(dāng)催化環(huán)氧丙烷的開環(huán)聚合時(shí),烷氧基鋅與環(huán)氧丙烷形成四元環(huán)過(guò)渡態(tài),活化C-O鍵,實(shí)現(xiàn)開環(huán)聚合(圖7(2))。然而晶態(tài)烷氧基鋅是沒有催化活性的[14],原位生成的烷氧基鋅可能以單體、二聚體、三聚體或多聚體的形式存在,單體、二聚體形式均可以與環(huán)氧烷烴形成環(huán)狀過(guò)渡態(tài),然而在三聚體或多聚體中,由于鋅沒有空余的配位點(diǎn)而不能與環(huán)氧烷烴形成環(huán)狀過(guò)渡態(tài),因而具有很低的催化活性(圖8)。因此,當(dāng)原位生成的烷基鋅是以單體或二聚體的形式存在時(shí),其具有很高的催化活性,隨著催化劑放置時(shí)間的延長(zhǎng),單體或二聚體會(huì)向三聚體或多聚體方向轉(zhuǎn)化,同時(shí)催化活性降低。
一般來(lái)講,這類催化劑要具有高活性須滿足以下兩點(diǎn),(1)催化劑中含有M(OR)n活性物種;(2)催化劑是無(wú)定形態(tài)的。
圖7 ZnEt2/H2O體系催化PO開環(huán)聚合
圖8 烷氧基鋅聚集態(tài)
金屬卟啉催化劑是70年代末發(fā)展起來(lái)的一類配位催化劑[15],它由于可以制備出分子量分布窄、可控分子量的環(huán)氧聚合物和副反應(yīng)少而備受關(guān)注。常見的體系是M-卟啉-X(M為鋁、鋅、錳、鈦、鈷等金屬;X為Cl、OH、OR、O2CR、SR、CH2CHO等)[16],結(jié)構(gòu)如圖9所示。這類催化劑引發(fā)聚合的機(jī)理一般是在金屬原子與軸向配體之間插入環(huán)氧烷烴,形成卟啉醇化物活性物種來(lái)完成環(huán)氧烷烴的開環(huán)反應(yīng)。當(dāng)向反應(yīng)體系中加入質(zhì)子性化合物(如酸,醇,水等)時(shí),反應(yīng)的鏈增長(zhǎng)不會(huì)被終止,而是生成另外一種新的引發(fā)劑,可以繼續(xù)實(shí)現(xiàn)環(huán)氧烷烴的開環(huán)反應(yīng)(圖10)。因此這類催化劑引發(fā)的聚合反應(yīng)也被稱為永活性聚合[17]。
由于環(huán)氧烷烴的開環(huán)聚合反應(yīng)發(fā)生在M-X鍵上,所以金屬原子周圍的電子密度決定著鏈引發(fā)與鏈增長(zhǎng)的速率。以卟啉-鋁催化劑催化β-羰基環(huán)氧丙烷的開環(huán)聚合為例,當(dāng)催化劑中的R1=R2= OMe時(shí),它的催化活性大于R1=R2=H時(shí)的活性;然而當(dāng)R1=R2=Me時(shí)的催化活性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于R1= R2=OMe時(shí)的活性[18],但是當(dāng)R1=Ph,R2=H時(shí)此催化劑沒有活性。因此電子效應(yīng)與空間位阻效應(yīng)共同決定了催化劑的活性。另外,卟啉的大環(huán)結(jié)構(gòu)使得各中心金屬離子彼此孤立,難于發(fā)生分子間相互作用,從而使與金屬中心相結(jié)合的環(huán)氧烷烴基團(tuán)表現(xiàn)出相同的反應(yīng)活性,導(dǎo)致環(huán)氧烷烴在開環(huán)聚合過(guò)程中具有相同的鏈引發(fā)和鏈增長(zhǎng)速率,能夠合成出單分散的高聚物[19]。
這類催化劑的特點(diǎn)可以概括為:(1)Lewis酸的存在可以促進(jìn)聚合反應(yīng)的發(fā)生;(2)聚合過(guò)程不容易失活;(3)可以催化許多種類的環(huán)氧單體進(jìn)行開環(huán)聚合。雖然金屬卟啉催化劑在環(huán)氧烷烴的開環(huán)聚合反應(yīng)中具有很多優(yōu)勢(shì),但反應(yīng)速度過(guò)慢,反應(yīng)中催化劑不穩(wěn)定等缺點(diǎn)限制了它的大規(guī)模使用。近年來(lái),人們開始設(shè)計(jì)位阻型和高分子負(fù)載型卟啉催化劑,具有潛在的應(yīng)用前景。
圖9 金屬卟啉催化劑結(jié)構(gòu)
圖10 金屬卟啉催化劑催化環(huán)氧烷烴開環(huán)示意
早在20世紀(jì)60年代,General Tire公司首先發(fā)現(xiàn)雙金屬氰化物催化劑可以用于環(huán)氧烷烴的開環(huán)聚合反應(yīng)[20],但是并沒有引起人們的注意。直到20世紀(jì)80年代中期,ARCO[21]、Shell[22]、Asahi Glass[23]等公司相繼報(bào)道DMC催化劑,人們才開始真正關(guān)注它。
與其他的堿性催化劑相比,DMC催化劑可以獲得低不飽和度、分子量分布窄、低黏度的聚醚產(chǎn)品。同時(shí)DMC催化劑對(duì)空氣不敏感,催化活性高,對(duì)聚合條件要求較為寬松,具有較好的工業(yè)前景。
對(duì)于DMC的催化機(jī)理,目前還沒有統(tǒng)一的定論。早在1966年,Jack等人[24]指出,以六氰鐵酸鉀、氯化鋅和1,4-二氧六環(huán)為原料來(lái)制備DMC催化劑,在制備過(guò)程中Fe3+、Cl-和1,4-二氧六環(huán)之間存在氧化還原反應(yīng)。Schuchardt[25]等人在DMC催化環(huán)氧丙烷的聚合機(jī)理的研究中指出,催化劑首先與環(huán)氧烷烴作用生成活性中心,緊接著起始劑與活性中心發(fā)生交換作用生成聚醚。Robert等人[26]認(rèn)為首先催化劑形成以二價(jià)金屬為主的活性中心,然后環(huán)氧烷烴與金屬離子絡(luò)合,開環(huán)插入形成MX-L,繼而實(shí)現(xiàn)鏈增長(zhǎng)。在鏈增長(zhǎng)的過(guò)程中,環(huán)氧烷烴單體可以有一級(jí)插入和二級(jí)插入兩種方式。一級(jí)插入使含取代較多的C-O鍵斷裂,形成伯羥基。二級(jí)插入則相反,最后形成仲羥基。根據(jù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),對(duì)于環(huán)氧丙烷,一級(jí)與二級(jí)插入之比為1∶10,主要產(chǎn)生仲羥基。對(duì)于無(wú)取代基的環(huán)氧乙烷,則只能得到伯羥基。劉曉華等人[27]分別用乙醚、乙二醇二甲醚和二乙二醇二甲醚為有機(jī)配位體,以六氰鈷鉀和氯化鋅為原料,制備了一系列DMC催化劑。結(jié)果發(fā)現(xiàn)金屬離子與有機(jī)配體之間作用力的強(qiáng)弱對(duì)催化劑的活性有較大影響。同時(shí)利用XRD和X射線光電子能譜等分析手段研究了DMC催化劑的結(jié)構(gòu)和表面價(jià)態(tài)。結(jié)果表明,在催化劑制備過(guò)程中,未發(fā)生氧化還原反應(yīng),有機(jī)配位體只是與Zn2+配位,這種配位破壞了Zn3[Co(CN)6]2·H2O晶體結(jié)構(gòu),從而形成無(wú)定形態(tài)固體。因此有機(jī)配體能否與Zn2+配位是決定催化劑活性的關(guān)鍵,因此得出結(jié)論:(1)DMC催化劑中的活性結(jié)構(gòu)和與氧配位的Zn2+數(shù)目有關(guān)。氧與鋅的配位數(shù)越高,催化劑的活性越好;(2)Co在DMC催化劑中起到了活化Zn-N鍵的作用。這種活化作用由鈷離子對(duì)氰基的強(qiáng)相互作用引起;(3)在催化劑激活過(guò)程中存在氧原子與鋅原子的加成反應(yīng),通過(guò)這種加成反應(yīng)生成聚合反應(yīng)真正的活性中心,該活性中心可能為5或6個(gè)氧原子配位的鋅離子。
然而,黃亦軍等人[28]則認(rèn)為DMC催化過(guò)程屬于弱陽(yáng)離子配位機(jī)理。以Zn3[Co(CN)6]2為例,當(dāng)使用Zn3[Co(CN)6]2作為催化劑,水作為起始劑,按催化劑/單體/起始劑(質(zhì)量比)=1/2/0.05的比例進(jìn)行投料,聚合反應(yīng)后,所得混合物在去除單體后,紅外檢測(cè)發(fā)現(xiàn)沒有新的M-O或M-C鍵生成,這表明沒有發(fā)生配位-插入機(jī)理。
有機(jī)配體在DMC催化劑中的作用是不容忽視的,目前,人們通過(guò)改變有機(jī)配體從而獲得活性不同的DMC催化劑。同時(shí),當(dāng)DMC催化劑絡(luò)合一些低聚物時(shí),也表現(xiàn)出令人滿意的活性。
在研究環(huán)氧烷烴的開環(huán)聚合的反應(yīng)中,也有另外一些催化劑涌現(xiàn)出來(lái),其中包括:雙金屬烷氧基類催化劑[29-30]、稀土類催化劑[31-32]、磷腈類催化劑[33-34]、聚合有機(jī)金屬氧化物類催化劑[35]等。
PAG由于含有C-O-C醚鍵而在潤(rùn)滑領(lǐng)域有很廣泛的應(yīng)用,因此人們對(duì)于它的制備方法相當(dāng)關(guān)注。目前存在著三種主要制備方法:酸催化聚合、堿催化聚合、配位聚合。其中堿催化聚合是工業(yè)化最成熟、應(yīng)用最多的方法,但是配位聚合是目前最先進(jìn)的方法,也是人們重點(diǎn)關(guān)注的方法。酸催化聚合目前由于成本高、后處理復(fù)雜而被逐漸淘汰。
人們?cè)谘芯颗湮痪酆系倪^(guò)程中,對(duì)金屬如何參與反應(yīng)的機(jī)理不太清楚,只是停留在假設(shè)的層面上,因此需要在篩選催化劑的同時(shí),研究其作用機(jī)理,這將有助于制備出高效的催化劑。
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Survey of Preparation of Polyalkylene Glycol(PAG)
CHENG Liang
(PetroChina Dalian Lubricating Oil R&D Institute,Dalian 116032,China)
Polyalkylene glycol(PAG)and its applications in lubricants are introduced.The historical background,preparationmethods and polymerizationmechanism of PAG are summarized.Thereinto,preparationmethods of PAG aremainly discussed,including cationic initiation of polymerization,anionic initiation of polymerization,and coordinate-initiated polymerization.And then themechanism and characteristics of each polymerizationmethod and research status of catalysts are summarized.
polyalkylene glycol;lubrication;cationic initiation of polymerization;anionic initiation of polymerization;coordinate-initiated polymerization
TE624.82
A
2011-10-25。
程亮(1981-),男,工程師,2010年畢業(yè)于四川大學(xué)化學(xué)學(xué)院有機(jī)化學(xué)專業(yè),現(xiàn)從事潤(rùn)滑油添加劑的研發(fā)工作。