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      TPM推進(jìn)與實(shí)踐

      2012-01-27 00:51:40鄧文謙
      中國設(shè)備工程 2012年1期
      關(guān)鍵詞:階段故障生產(chǎn)

      鄧文謙

      (中航工業(yè)洪都公司,江西 南昌 330024)

      所謂TPM(Total Productive Maintenance)即全面生產(chǎn)自主維護(hù)活動(dòng),是指生產(chǎn)一線員工以主人身份,對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想的活動(dòng)。按教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù)PDCA(計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn))循環(huán),分階段循序漸進(jìn)地展開。

      一、公司導(dǎo)入TPM的背景

      (1)航空轉(zhuǎn)包生產(chǎn)和第四代教練機(jī)生產(chǎn)促使企業(yè)管理再次提升。中航工業(yè)洪都公司承攬了波音、空客與國際航空業(yè)巨頭的零部件轉(zhuǎn)包生產(chǎn)業(yè)務(wù),對(duì)各種認(rèn)證和準(zhǔn)入制對(duì)企業(yè)管理和運(yùn)行機(jī)制提出了更高的要求。

      (2)設(shè)備故障成為制約企業(yè)管理提升的重要因素。數(shù)控關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障頻發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)單元停線待修,設(shè)備故障已成為生產(chǎn)增長的瓶頸。

      (3)全員參與生產(chǎn)維護(hù)的機(jī)制尚未形成。預(yù)防性維護(hù)體系尚未健全、維修人員學(xué)技術(shù)鉆研業(yè)務(wù)的熱情不高,維修費(fèi)用居高不下,員工參與改善、主動(dòng)改善的意識(shí)尚不強(qiáng)。

      (4)公司內(nèi)部管理還存在著許多管理盲區(qū)。浪費(fèi)現(xiàn)象比較普遍和嚴(yán)重,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理無序狀態(tài)較明顯,生產(chǎn)物流和信息流傳遞時(shí)有阻滯現(xiàn)象,影響了產(chǎn)量、質(zhì)量的提升。而企業(yè)要發(fā)展,在發(fā)展空間、利潤空間相對(duì)狹窄的情況下,提升綜合管理水平就成為企業(yè)發(fā)展的重要前提。

      二、TPM實(shí)施、實(shí)踐過程

      2007年底公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,借鑒眾多先進(jìn)企業(yè)的成功方法,決定導(dǎo)入精益和TPM管理。就目前運(yùn)行情況看,這確是一條快速提升企業(yè)綜合管理水平,參與全球競(jìng)爭(zhēng)、與國際接軌的有效管理方法。

      TPM需要經(jīng)過七個(gè)階段才能完成全部的內(nèi)容。七個(gè)階段包括:初期清掃;發(fā)生源、困難源對(duì)策;制定基準(zhǔn)書;設(shè)備的總點(diǎn)檢管理;自主點(diǎn)檢管理;工程品質(zhì)保證;自主管理。通過七個(gè)階段的管理方法,逐步實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備、企業(yè)的素質(zhì)最大的改善,達(dá)到員工實(shí)際能力的最大提高。

      2008年3月正式啟動(dòng)導(dǎo)入TPM管理,從TPM“0”階段做起。這一階段工作的重點(diǎn)是宣傳。

      首先展開全方位立體化宣傳,利用廣播、廠報(bào)、宣傳櫥窗、TPM心得征文及報(bào)告會(huì)等多種形式,增強(qiáng)員工對(duì)TPM的參與、理解、認(rèn)識(shí),其范圍越廣越能得到共識(shí)和理解。同時(shí)召開TPM推進(jìn)誓師大會(huì),誓師大會(huì)是TPM推進(jìn)必須的程序,表明公司領(lǐng)導(dǎo)層的決心和明確各TPM推進(jìn)樣板區(qū)推進(jìn)的步驟和責(zé)任,讓全體員工以及客戶知道公司在推行一項(xiàng)重要的管理,需要通過高層傳遞給中層以及基層,讓全體員工都知曉并學(xué)習(xí)TPM知識(shí),同時(shí)化作現(xiàn)場(chǎng)的管理實(shí)踐活動(dòng)。

      其次是扎實(shí)地開展好以下活動(dòng)。

      (1)成立跨部門的TPM推進(jìn)委員會(huì),推進(jìn)委員會(huì)跨部門的成立不僅能集中各部門的意見使問題充分暴露,而且有利于部門之間的溝通、構(gòu)建團(tuán)隊(duì),達(dá)到管理知識(shí)的共享和信息的快速傳遞。同時(shí),成立TPM推進(jìn)辦公室專門處理推進(jìn)中的日常事務(wù)。

      (2)展開全員的TPM活動(dòng)知識(shí)培訓(xùn),從理論上解放員工思想,教會(huì)員工活動(dòng)方法。

      (3)確定了3個(gè)試點(diǎn)單位,同時(shí)按車間、生產(chǎn)線共成立37個(gè)TPM推進(jìn)活動(dòng)小組,小組活動(dòng)是TPM制勝的靈魂,TPM管理都要落實(shí)在TPM小組活動(dòng)上。

      (4)編制TPM階段活動(dòng)手冊(cè),指導(dǎo)各小組依據(jù)手冊(cè)制作TPM階段推進(jìn)活動(dòng)板,其主要內(nèi)容包括不合理發(fā)現(xiàn)、改善提案、點(diǎn)滴教育、活動(dòng)感想和改善事例、QC方法等。

      (5)按照《6S物管理規(guī)定》,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)整理整頓。

      樣板區(qū)的選擇:樣板區(qū)應(yīng)是工廠現(xiàn)場(chǎng)最差的地方或管理死角,這八個(gè)樣板區(qū)有庫房、噴漆線、機(jī)修班等。這些地方如果能夠改變,其他地方拓展推進(jìn)障礙就會(huì)減少。為此,TPM推進(jìn)辦及時(shí)下發(fā)了TPM“0”階段推進(jìn)指導(dǎo)書和不要物處理文件,在生產(chǎn)片區(qū)有針對(duì)性地設(shè)立了八個(gè)樣板區(qū),按照6S推進(jìn)要求方法,進(jìn)行了整理、整頓、清掃以及可視化管理。

      1.TPM“1”階段——初期清掃

      TPM“1”階段共開展了初期清掃方法、工具開發(fā)、QC工具應(yīng)用及主題活動(dòng)等11項(xiàng)內(nèi)容。

      (1)開發(fā)清掃工具379項(xiàng),使設(shè)備清掃更方便快捷,縮短清掃時(shí)間。

      (2)查找發(fā)生源及困難源,讓員工圍繞設(shè)備畫簡(jiǎn)圖,查找設(shè)備的問題發(fā)生源和困難源,同時(shí)展開有效的系統(tǒng)分析,認(rèn)識(shí)設(shè)備缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的危害,以便消除缺陷影響。

      (3)微缺陷查找。在“1”階段持續(xù)培養(yǎng)員工查找微缺陷,持續(xù)解決微缺陷,使現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象、安全隱患逐漸減少。

      TPM“1”階段的開展,在員工中樹立清掃即是點(diǎn)檢的理念。初期清掃不是簡(jiǎn)單的打掃衛(wèi)生的清掃,而是查找問題,通過清掃讓員工自己能夠找出設(shè)備問題所在自主解決運(yùn)用,培養(yǎng)了員工問題意識(shí)和改善意識(shí)。

      2.TPM“2”階段——發(fā)生源及困難源對(duì)策

      TPM“2”階段共開展了發(fā)生源及困難源改善、發(fā)生源及困難源不合理地圖、WHY-WHY分析、循環(huán)改善以及精細(xì)5S等10項(xiàng)內(nèi)容。

      (1)發(fā)生源及困難源查找900余項(xiàng),改善治理200多項(xiàng),改善主要針對(duì)問題的發(fā)生根源和影響人點(diǎn)檢的部位。

      (2)WHY-WHY分析、循環(huán)改善,是“2”階段兩項(xiàng)重要工具,WHY-WHY分析是5W1H(什么、何處、何時(shí)、為何、何人;如何、多少)在現(xiàn)場(chǎng)的具體運(yùn)用實(shí)踐,培養(yǎng)員工查找問題根源、解決問題思路;循環(huán)改善,是為了使改善成果更適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量要求而不斷提高的工作方法,使改善盡善盡美。本階段共完成WHY-WHY分析112項(xiàng),循環(huán)改善65項(xiàng)。

      3.TPM“3”階段——清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書制定

      TPM“3”階段共開展了注油基準(zhǔn)書制作及可視化管理、注油不合理發(fā)現(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)MTBF(平均故障間隔時(shí)間)制作與使用、故障收集及計(jì)劃保全等10項(xiàng)內(nèi)容,其重點(diǎn)內(nèi)容是將前兩階段的清掃和發(fā)生源及困難源對(duì)策所開展的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

      從2008年3月進(jìn)入TPM“0”階段,到2010年6月進(jìn)行完TPM“3”階段,基本上是按照每半年一個(gè)階段的方法,用了近2年的時(shí)間進(jìn)行了TPM的三個(gè)階段。公司每個(gè)階段都貫穿了學(xué)習(xí)培訓(xùn)、深入實(shí)踐、總結(jié)和提高。

      三、推行TPM以來,公司重新規(guī)范和建立了許多管理制度

      1.建立班組班前會(huì)制度

      班前會(huì)制度的建立有三個(gè)好處:一是狀態(tài)轉(zhuǎn)換,使員工從休息狀態(tài)進(jìn)入工作狀態(tài)。二是檢查考勤(晨會(huì))整理衣冠。三是通報(bào)當(dāng)天工作情況及任務(wù)。還開展了班前會(huì)競(jìng)賽活動(dòng)。建立了扁平化的信息傳遞和員工成長教育的平臺(tái)。

      2.建立改善成果命名制度

      改善成果命名,體現(xiàn)了尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神。如“陳勝彪銑床高速切削防飛濺”,標(biāo)識(shí)牌就掛在設(shè)備上,讓人人都看到了他的改善成果,榮譽(yù)回饋員工、成就員工。目前,公司已舉辦了4次改善成果命名大會(huì),共命名54項(xiàng)重大改善成果。

      3.規(guī)范6S管理制度

      在TPM階段活動(dòng)中,編制了《全面可視化手冊(cè)》,制定了色彩、線條、標(biāo)識(shí)等諸多標(biāo)準(zhǔn),使基礎(chǔ)管理有章可循。

      4.建立TPM報(bào)告會(huì)制度和“紅黃旗”評(píng)定頒發(fā)制度

      推進(jìn)辦每月初向推進(jìn)委員會(huì)匯報(bào)上月推進(jìn)工作情況,依據(jù)各單位現(xiàn)場(chǎng)情況、計(jì)劃完成情況等多項(xiàng)內(nèi)容,評(píng)定各單位獲得分?jǐn)?shù),紅旗“羚羊獎(jiǎng)”是指推進(jìn)工作較快,給與獎(jiǎng)勵(lì);黃旗“蝸牛獎(jiǎng)”,意即推進(jìn)工作較慢,給予處罰。

      四、TPM管理階段性收獲

      公司通過扎扎實(shí)實(shí)的推行TPM管理,對(duì)員工來講是觀念的轉(zhuǎn)變,對(duì)企業(yè)來講是管理的提升。

      (1)員工心態(tài)發(fā)生了良好變化,由剛導(dǎo)入時(shí)的不理解到理解去做;從拒絕參與到接受去發(fā)現(xiàn)問題;從被動(dòng)去做到主動(dòng)改善,員工心態(tài)發(fā)生了較大轉(zhuǎn)變,為TPM的持續(xù)展開打下較好的基礎(chǔ)。

      (2)公司和職工個(gè)人實(shí)現(xiàn)雙贏。幾年來的精益生產(chǎn)推進(jìn),設(shè)備故障明顯降低,僅設(shè)備維修開支就節(jié)約238萬元,產(chǎn)值、利潤收入連年大幅度提高,職工個(gè)人收入也在大幅增長,公司凝聚力增強(qiáng),員工對(duì)未來充滿信心。

      (3)提高了員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力,為員工成長筑平臺(tái)。過去很多員工生產(chǎn)上、工作上、操作期間出現(xiàn)了問題習(xí)以為常,通過開展TPM以后,員工能夠主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,知道用改善的方法解決問題。

      (4)完善了基礎(chǔ)管理,規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。人、機(jī)、料、法、環(huán)的基礎(chǔ)管理加強(qiáng),防錯(cuò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用、異常發(fā)現(xiàn)的激勵(lì)措施,使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)規(guī)范。

      (5)設(shè)備管理得到強(qiáng)化。TPM一個(gè)階段一個(gè)階段的推進(jìn),設(shè)備預(yù)防性維護(hù)得以加強(qiáng)?!对O(shè)備操作指導(dǎo)書》 《設(shè)備清掃指導(dǎo)書》 《清掃點(diǎn)檢注油指導(dǎo)書》 《設(shè)備點(diǎn)檢表》都成為設(shè)備維護(hù)的日常性指導(dǎo)依據(jù)。備件管理、設(shè)備分類、設(shè)備巡查、目視化診斷工具以及全員參與的基礎(chǔ)維護(hù)活動(dòng),使設(shè)備故障呈下降趨勢(shì)。2006年公司設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)間為4 430.5h,2009年為3 082.5h下降30%。

      五、結(jié)語

      (1)TPM是一種管理實(shí)踐,在結(jié)合先進(jìn)理論的同時(shí)通過實(shí)踐的感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí),然后在實(shí)踐中不斷得到驗(yàn)證與升華。在推行過程中要敢于革新、善于革新,建立一套適合本企業(yè)的可行方案。

      (2)推進(jìn)TPM的關(guān)鍵因素是領(lǐng)導(dǎo),領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)識(shí)是否到位、領(lǐng)導(dǎo)是否帶頭做直接影響到TPM推進(jìn)的成效。領(lǐng)導(dǎo)和員工要對(duì)TPM有清晰的認(rèn)識(shí),要樹立不斷求變、革新和改善的理念。

      (3)推行TPM要持之以恒。在推進(jìn)過程中要有堅(jiān)忍不拔的精神,積極宣傳,提高全員參與意識(shí)。

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