張維靜，黃 強(qiáng)，蔡 靜

滁州市供電公司，安徽滁州 239000

滁州供電公司目前管轄變電站32座，主變壓器54臺。在眾多主變滲漏油缺陷中，由橡膠密封墊原因引起的占絕大多數(shù)。這些缺陷不僅影響主變的整體美觀和設(shè)備安全，嚴(yán)重者還可能導(dǎo)致主變的非計劃停運以及中斷對用戶的正常供電，直接影響到電網(wǎng)的安全穩(wěn)定。

1 密封墊制作現(xiàn)狀簡介

我們在處理密封墊滲漏油的工作中，常用的方法是更換密封墊以徹底解決滲油點。密封墊的來源一般有兩種：一種是從廠家購買，另一種是現(xiàn)場自己制作。從廠家購買密封墊存在以下問題：一是密封墊常溫儲存下易老化，不宜提前購買儲備。二是現(xiàn)場搶修急需密封墊時，廠家不能及時提供。三是購買的密封墊與現(xiàn)場尺寸可能不匹配而無法使用。因此現(xiàn)場常常需要自己制作密封墊。

對于檢修人員在現(xiàn)場制作的密封墊，現(xiàn)有制作方法是將舊的密封墊放在整塊密封膠墊上，以此為模型對邊緣進(jìn)行描邊，然后沿線裁剪，這個過程消耗的時間較長。使用的工具一般是剪刀，密封墊的厚度有的達(dá)20mm，手輕了剪不動，手重了容易剪歪，稍不注意還可能對自己造成傷害。筆者用現(xiàn)有的制作方法制作了8個密封墊（規(guī)格：外徑×內(nèi)徑×厚度=90×80×10 單位mm），制作平均用時7分02秒，制作時因失敗返工了3次，即成功率62.5%。

現(xiàn)有密封墊制作方法先將舊的密封墊放在整塊橡膠板材料上，并對邊緣進(jìn)行描邊，然后對橡膠板材料分別沿外環(huán)和內(nèi)環(huán)的描邊線裁剪，最后對裁剪面進(jìn)行表面處理。

圖1 對密封墊描邊畫樣

圖2 對密封墊裁剪

由上圖可以看到，現(xiàn)有的制作工藝無法保證內(nèi)外沿的圓弧和光滑度，對于剪刀的要求也很高，稍有不慎就會產(chǎn)生殘次品。從圖中也可以看出，對于小尺寸的密封墊來說，其內(nèi)徑的裁剪就更加困難了。

現(xiàn)有制作方法有幾個難點：

1）如果原密封墊殘破，將無法描邊；

2）描邊時，由于筆尖的角度不一，描邊不準(zhǔn)確；

3）裁剪時，剪刀沒有嚴(yán)格沿線作業(yè)；

4）裁剪時，由于剪刀不夠鋒利，同一位置剪了多次；

5）裁剪時，由于密封墊過厚，剪刀多次停頓產(chǎn)生切線毛邊，這些毛邊就是容易導(dǎo)致密封墊龜裂的應(yīng)力點。

可以看出，其中，第2）、3）、4）點可以通過人員的經(jīng)驗提升、技能熟練或責(zé)任心的增強(qiáng)加以改善，但無法保證完全克服。而第1、5點無法通過人的主觀努力改善。

2 密封墊制作工藝分析與改進(jìn)

2.1 改變剪刀制作的模式

使用剪刀制作密封墊的質(zhì)量很不穩(wěn)定，其原因在于沒有穩(wěn)定的支點和約束，制作過程隨意性太大。通過參考度量工具中結(jié)構(gòu)最簡單的圓規(guī)，在一個長腳上設(shè)置起圓心作用的椎體作為支點。在另一個長腳上設(shè)置刀片，邊畫圓邊切割。

2.2 改變原有度量方式

為了精確地制作密封墊，就需要對其尺寸進(jìn)行精確的測量，但這種方式不但費時，而且尺寸從測量工具到制作工具的轉(zhuǎn)移過程又帶來了新的誤差。通過在圓規(guī)設(shè)計的基礎(chǔ)上改進(jìn)，在兩個長腳之間加一個帶刻度尺的力臂，使其具有類似于游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，使刻度尺所指示的尺寸就是實際尺寸。起到量割一體的作用。

通過以上設(shè)計思路，密封墊制作工具被設(shè)計出來：

圖3 密封墊制作工具設(shè)計圖

該工具包括：固定架、刻度尺、緊固螺釘、滑動刀架、刀片固定螺釘。在制作密封墊時，固定架起圓心的作用，利用滑動刀架在刻度尺上的滑動來選擇并固定所需環(huán)形圈的半徑尺寸。刀片選用普通裁紙刀片中的一小片固定在滑動刀架上，通過旋轉(zhuǎn)滑動刀架來切割密封膠墊。

新的密封墊制作流程如下：

1）安裝、調(diào)節(jié)好刀片；

2）按照預(yù)定尺寸調(diào)節(jié)滑動刀架在刻度尺上的位置，并通過緊固螺釘固定；

3）以固定架為圓心，一手穩(wěn)住固定架，一手穩(wěn)住滑動刀架，沿著刀片方向旋轉(zhuǎn)，均勻向下用力直至實現(xiàn)完成切割過程；

4）固定架與刻度尺是卯死的，只能通過滑動刀架在刻度尺上的滑動來確認(rèn)加工尺寸，操作很簡單。當(dāng)滑動刀架與固定架最小距離時，圓心與刀片間的距離采用2.5cm，所以刻度尺上的刻度從2.5cm開始，從而使刻度尺上標(biāo)的尺寸就是切割后的實際尺寸。

下圖是前后兩種制作工具和方法制作的產(chǎn)品與成品的對比圖：

從圖4中可以清楚地看到：

1）原裁剪工藝制作的密封墊，邊緣毛糙嚴(yán)重。而且這種缺陷是由于裁剪工藝造成的，很難通過人員技術(shù)的提高而改善。而新切割工藝制作的密封墊邊緣非常光滑，沒有明顯的毛邊，完全可以和成品媲美；

2）原裁剪工藝將舊密封墊放在橡膠墊上描邊后裁剪。

由于各種因素的影響，制作的密封墊形狀不夠標(biāo)準(zhǔn)。新切割工藝對舊密封墊沒有太大要求，甚至不需要原件，只要有尺寸規(guī)格，就可以制作出需要的密封墊；

3）用剪刀進(jìn)行裁剪時，由于橡膠墊普遍比較厚，剪起來非常費力，如果連續(xù)裁剪，人員很容易疲勞。而且靠人眼描邊裁剪，如果眼力判斷失誤或者剪刀不夠鋒利都可能導(dǎo)致剪歪而出現(xiàn)大豁口。而新切割工藝使人為的影響降到最小，游標(biāo)卡尺式的定位方式?jīng)Q定了密封墊尺寸的精度控制，如果刀片不夠鋒利，也只會在切割時發(fā)生卡澀，而不會影響切割質(zhì)量，更換刀片即可繼續(xù)切割。

3 結(jié)論

使用該工具在簡化切割流程的同時，讓操作更富有連貫性，將人工切割不當(dāng)造成返工的可能性降到最低。這種切割工藝流程簡單、清晰，工具的人性化設(shè)計使人易于接受，有很高的推廣價值，也填補了密封墊現(xiàn)場制作的一個空白。密封墊質(zhì)量的改善和制作時間的降低減少了因滲漏油造成的主變壓器的被迫停運，為電網(wǎng)的安全可靠運行提供了保障。

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