謝世杰，林 輝，戴志勇

(西北工業(yè)大學，陜西西安710129)

0 引 言

隨著我國航空事業(yè)的迅速發(fā)展，飛機全電剎車系統(tǒng)越來越受到各個研究部門的重視。一個效率高、可靠性好的剎車系統(tǒng)對于飛機的安全性而言有著舉足輕重的意義。全電剎車以其可靠性高、體積小、重量輕、響應速度快等優(yōu)點成為飛機剎車的新寵。而作為剎車系統(tǒng)的重要組成部分，剎車驅動器的設計成為飛機全電剎車的前沿課題。

1 飛機剎車系統(tǒng)概述

飛機電剎車系統(tǒng)由輸入、全電剎車防滑控制盒、機輪剎車驅動盒和機電作動機構及受剎機輪四部分組成。圖1是飛機電剎車系統(tǒng)的整體架構。

圖1 飛機電剎車系統(tǒng)的整體架構

輸入:輸入是駕駛艙踏板信號，也就是駕駛員腳踩的剎車指令給定信號。

全電剎車防滑控制盒:當飛機在剎車過程中，機輪可能抱死而威脅飛機的安全。防滑控制盒通過控制機輪松剎指令，解除機輪抱死，它接收剎車指令給定信號和機輪控制信號，經過偏壓調制算法控制，輸出綜合剎車指令信號。

機輪剎車驅動盒:以270 V直流電源作為驅動電源(即:航空中的高壓直流電)，驅動無刷直流電動機，從而控制機電作動機構和受剎機輪，使輸出的剎車力矩跟隨防滑控制盒輸出的綜合剎車指令信號。

機電作動機構及受剎機輪:其實物圖如圖2所示，它由一個無刷直流電動機連接一個減速器和滾珠絲杠，最終作用于觸頭，對剎車盤施加壓力，完成整個剎車過程。

圖2 機電作動機構實物圖

2 驅動器設計

2.1 驅動器仿真驗證

2.1.1 無刷直流電動機數(shù)學模型

假設無刷直流電動機三相繞組對稱，連續(xù)均勻分布，忽略換向過程、齒槽效應和電樞反應等非線性因素的影響，且磁路不飽和?？傻秒姍C模型:

式中:T為電磁轉矩;f為摩擦系數(shù) (粘滯系數(shù));ω為角速度;TL負載轉矩;J為轉動慣量。

2.1.2 系統(tǒng)整體模型

驅動器系統(tǒng)整體仿真模型如圖3所示，通過信號源模擬綜合給定電流信號，經過壓力環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)三環(huán)控制，控制逆變器，而控制無刷直流電動機。檢測無刷直流電動機的速度信號和電流信號，分別作為三環(huán)控制的速度反饋和電流反饋。將電機的速度積分，轉換成電機的位置，由于電機經減速器和滾珠絲杠通過活塞作用于剎車盤，電機轉過的相對位置與活塞距離剎車盤的相對位置成正比，活塞擠壓剎車盤的形變量即為活塞距離剎車盤的相對位置，它正比于剎車盤的壓力，將電機轉過的相對位置乘以系數(shù)K即壓力環(huán)的壓力反饋。從而實現(xiàn)驅動器的三環(huán)閉環(huán)控制。

圖3 驅動器系統(tǒng)整體仿真模型

2.2 驅動器實物設計

圖4是驅動器的硬件結構。

剎車驅動器分為剎車給定調理電路、壓力反饋調理電路、DSP+CPLD單元、電流采樣點路、隔離電路、功率驅動電路。驅動器接收剎車壓力給定信號，經壓力給定調理電路調理，輸入DSP的AD端口，DSP經算法控制，產生控制無刷直流電動機的控制信號(轉向信號和占空比信號)，CPLD接收電機控制信號和霍爾位置信號，經邏輯運算，通過隔離電路和功率驅動電路，驅動無刷直流電動機工作。壓力傳感器實時反饋剎車壓力信號，經壓力反饋調理電路輸入DSP的AD端口，完成壓力閉環(huán)控制。電流采集電路采集無刷直流電動機的母線電流，用作電機電流環(huán)控制。

圖4 驅動器硬件結構

圖5是驅動器控制策略。驅動器接收剎車力矩給定，經過電流環(huán)、速度環(huán)、壓力環(huán)的三環(huán)控制，控制無刷直流電動機，從而對剎車盤施加壓力，達到壓力反饋跟隨力矩給定的剎車效果。

圖5 剎車驅動器控制策略

其中，電流環(huán)為控制策略的內環(huán)，設計采用經典的PID控制策略，通過調節(jié)電機母線電流從而控制電機剎車性能。轉速環(huán)采用經典的PID控制策略，通過調節(jié)電機的轉速從而控制壓力環(huán)的超調量，提高整體剎車性能。

壓力環(huán)為控制策略的外環(huán)，其性能的優(yōu)劣直接影響著剎車效果。流程圖如圖6所示。

驅動器在接收到剎車壓力給定信號后首先對指令信號進行分析，并將驅動器的工作狀態(tài)劃分為“停剎”、“預剎”、或“正常剎車”?！巴x”狀態(tài)要保證機電作動器和剎車盤要有足夠的距離，以防剎車盤產生不應有的剎車動作。當處于“預剎”狀態(tài)時，機電作動器和剎車盤之間的間隙非常小，0.5 mm，它一方面要防止處于誤剎以致“抱死”，同時還要讓剎車過程的空行程盡量小，以提高剎車防滑性能。首先，驅動器采集剎車壓力給定信號并作相應判斷。若剎車壓力給定小于停剎剎車門限，此時，驅動器工作在停剎狀態(tài)，電機以20%占空比開環(huán)反轉，并實時檢測電機位置。當電機位置為停剎位置時，電機停止運行。若剎車壓力給定大于停剎剎車門限且小于預剎車門限，此時，驅動器工作在預剎狀態(tài)，電機以20%占空比開環(huán)反轉，并實時檢測電機位置。當電機位置為預剎位置時，電機停止運行。若剎車壓力給定大于預剎車門限，此時，系統(tǒng)進入正常剎車狀態(tài)，系統(tǒng)通過剎車壓力給定和剎車壓力反饋的PID調節(jié)，控制電機的剎車壓力跟隨剎車壓力給定。

圖6 壓力環(huán)流程圖

3 試驗結果

圖7為飛機電剎車驅動器仿真波形。圖7(a)是綜合壓力給定波形;圖7(b)是壓力反饋波形。由仿真可以看出，在經過短暫的調節(jié)后，反饋壓力能夠很好地跟隨給定信號。

圖9是飛機高壓電剎車驅動器工作狀態(tài)下的實際測量波形。此時，綜合壓力給定為ω=24 Hz，給定幅值:150 mV，響應幅值:138 mV，即剎車壓力給定為7 500+750sin(ωt)時對應的波形。

圖9 剎車驅動器實際測量波形

4 結 語

本文以飛機全電剎車為研究背景，對飛機電剎車驅動器進行了仿真，并進行了實物設計。給出了剎車驅動器的仿真結果和實物實驗結果。實驗證明，剎車驅動器設計合理，性能優(yōu)良。

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