劉凡
(陜西重型機械制造有限公司 陜西 西安 710032)
由于水玻璃砂具有造型精度高,價格較低,來源廣,使用方便,無環(huán)境污染等優(yōu)點,在鑄鋼件及鑄鐵件的生產(chǎn)中,水玻璃具有廣泛的應用。但是,水玻璃砂的潰散性差,即時強度低及再生效果差、嚴重阻礙了其應用范圍的擴大。70年代末,國內外學者就對水玻璃的化學改性進行了大量研究,取得了一定進展,但依靠化學改性并不能完全解決水玻璃砂所存在的問題。近年來國內研究表明,對于水玻璃進行超聲改性,能提高σ干拉,但對于水玻璃砂的其他性能究竟影響怎樣?合適的超聲處理時間怎樣?在改性基礎上加入附加物對其性能有何影響,均未見報導,對此進行研究,有一定現(xiàn)實意義。
圖1 水玻璃超生改性裝置簡圖
將超聲波發(fā)生器的磁玫伸縮桿直接插入盛有水玻璃的容器中(見圖1),超聲波頻率范圍為16~20kHz,功率為30W,盛有水玻璃的容器、每次處理水玻璃的量固定;用改性水玻璃配制水玻璃砂,制樣、測量其性能。
1.2.1 濕強度:測定σ濕壓、σ濕拉,反映常溫自然硬化場合下的造型性能,統(tǒng)一測量常溫下放置5小時的性能。
1.2.2 干強度:測定σ干壓、σ干拉、σ干剪,測量試樣在預熱250℃的烘爐中,保溫1小時冷卻后的性能。
1.2.3 潰散性能:以試樣在1000℃的烘爐中,保溫半小時冷卻至室溫的高溫殘留抗壓強度σ殘壓表示,并實澆鑄件,以清砂結果為根據(jù)實驗。
σ干壓采用萬能液壓試驗機測定,其它性能采用SQY液壓強度試驗儀測定。
采用三錘緊實法制作標準試樣。測量三個試樣值,取算數(shù)平均值代表測量性能值。
原砂用大林4S55/100(O—口)擦洗砂,水玻璃:模數(shù)2.4,比重1.41g/cm3。
圖2 水玻璃砂的性能與超聲處理時間的關系
圖2是不同超聲處理時間下,原砂100%+水玻璃8%+水5%配制的水玻璃砂的各種性能測量結果,由圖可見:
2.1.1 水玻璃的合適超聲處理時間為60分鐘,在該時間下,與未改性水玻璃砂相比,超聲處理使水玻璃砂濕強度提高顯著,同時也能使水玻璃砂的干強度提高。對于σ干拉提高30%,σ干壓提高41%,σ干剪提高50%。
2.1.2 超聲處理可使水玻璃砂的高溫殘留強度降低 30%~ 40%,從而改善其潰散性。
分析:超聲處理使水玻璃砂濕強度及干強度提高是由于:
(1)超聲處理可使水玻璃縮聚的聚硅酸膠粒重新解聚,使水玻璃的粘度降低,型砂混合均勻性增強,消除了水玻璃的老化現(xiàn)象。
(2)超聲處理,可活化水玻璃與砂粒的接觸表面,降低水玻璃的表面張力。超聲處理對水玻璃砂潰散性能的改善的原因,尚待進一步研究。
圖3 超聲處理60分水玻璃加入量對型砂性能的影響
2.2.1 水玻璃經(jīng)超聲處理,可使型砂中水玻璃的加入量減少,在水玻璃加入量為6%的情況下,干拉強度與未改性的水玻璃砂8%的用量接近,但濕強度及潰散性能均有效大幅度改善。
2.2.2 在滿足σ干壓≥8kg/cm2的條件下,以σ干拉、σ濕壓、σ殘為比較指標,經(jīng)超聲改性,可使水玻璃用量進一步降至4%左右,與未改性水玻璃加入量為8%的水玻璃砂相比,濕強度提高4倍,高溫殘留強度可降低8%左右。
2.2.3 減少水玻璃加入量,可大幅度降低其高溫殘留強度,是提高水玻璃砂潰散性能的主要途徑。
表1 附加物對水玻璃砂性能的影響
表1是在型砂配方為100%原砂+6%水玻璃+5%水、水玻璃超聲處理時間為1小時條件下,加入粘土附加物的性能對比情況。由表1可見,在其他條件相同情況下:
2.3.1 加入膨潤土等附加物對性能的影響與水玻璃不經(jīng)超聲處理的情況基本相同,可使?jié)駨姸仍黾?,殘留強度降低,但干強度下降。其原因是粉料的加入在濕態(tài)起一定粘結作用,但在干態(tài)由于破壞了砂粒表面層硅酸膜的連續(xù)性,減少水玻璃“粘結橋”的面積,從而σ干下降,σ殘下降。
2.3.2 加入磁化水,其他性能變化不大,但使型砂殘留強度降低,其原因尚待進一步研究。
在其他條件相同的情況下,經(jīng)超聲改性后的水玻璃砂濕強度提高顯著,干強度提高30%~50%,高溫殘留強度降低40%。
在本實驗條件下,超聲處理時間的合適時間為1小時左右。
經(jīng)超聲處理,在滿足生產(chǎn)條件下,可使水玻璃用量由8%降至4%,此時水玻璃砂的濕強度適宜,潰散性能顯著改善。降低水玻璃用量是提高水玻璃砂潰散性能的主要途徑。
超聲改性水玻璃砂,加入膨潤土可提高濕強度,潰散性,但干強度降低。加入磁化水可提高潰散性。這)些可根據(jù)不同使用場合合理選用。
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