余姝潔

摘 要：陶瓷行業(yè)因其對環(huán)境污染嚴重而成為各級環(huán)境部門重點治理的對象。本文分析了我國目前陶瓷行業(yè)的清潔生產水平現狀，并提出了提高陶瓷行業(yè)清潔生產水平的途徑。

關鍵詞：陶瓷；環(huán)境；清潔生產

1 引言

清潔生產是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態(tài)效益和減少其對人類及環(huán)境的風險。清潔生產包括三方面的內容，即：使用清潔的能源和原材料、采用清潔的生產工藝技術、生產出清潔的產品。

清潔生產作為現代工業(yè)的一種新的思想，要求在生產過程中節(jié)約原材料和能源、淘汰有毒有害的原材料、減少廢棄物的排放量和毒性，對必須排放的污染物進行綜合利用和必要的處理。

2 我國陶瓷行業(yè)清潔生產水平現狀

陶瓷行業(yè)因其對環(huán)境污染嚴重而成為各級環(huán)境部門重點治理的對象。據我國廣東佛山、清遠等陶瓷集中區(qū)域環(huán)境現狀調查發(fā)現，陶瓷企業(yè)較為集中的區(qū)域環(huán)境均遭到嚴重的污染影響。為了改善陶瓷企業(yè)所在區(qū)域的環(huán)境質量，減少污染物的排放量，陶瓷行業(yè)推行清潔生產勢在必行。

目前，我國陶瓷企業(yè)清潔生產的水平普遍不高。陶瓷企業(yè)清潔生產水平的提高，面臨著一定的困難，主要表現在以下幾個方面。

2.1企業(yè)積極性不夠高

實施清潔生產，需要不斷地更新生產設備和改進生產工藝，進行生產技術改造和升級，需要投入大量的資金，中小企業(yè)因資金鏈的短缺，往往積極性不夠高。

目前我國陶瓷企業(yè)規(guī)模普遍不大，使用簡陋的生產設備和落后傳統(tǒng)的生產方式加工陶瓷原料和生產陶瓷產品，造成資源的巨大浪費和環(huán)境的極大破壞，更不利于企業(yè)生產技術的更新。我國90%以上的陶瓷企業(yè)屬于中小規(guī)模，推行清潔生產難度較大[1]。

2.2員工意識不強，缺乏持續(xù)性

意識是推行清潔生產的前提，推行清潔生產，員工的意識是落實的關鍵。

清潔生產是指從源頭上削減控制污染物的產生，需從原材料、生產工藝和設備、產品、廢物和管理等方面入手，進行節(jié)能、降耗及減污。由于它是全過程控制措施，往往不能得到企業(yè)各環(huán)節(jié)所有員工的重視。

部分企業(yè)在開展清潔生產審核后，部分沒有經費或者缺少經費的方案而沒有得到很好的實施。企業(yè)沒有不斷地組織員工提出新的清潔生產方案，并對已實施的方案進行總結、鞏固其實施效果并持續(xù)實施[2]。

2.3缺乏關鍵技術支撐

要大幅地提高企業(yè)的清潔生產水平，需要關鍵或重大的技術進行支撐。一些重大的關鍵技術和裝備無法在陶瓷行業(yè)推廣和運用，如：低溫快燒、一次燒成工藝、微波干燥和輔助燒成等[2]，是導致整個陶瓷行業(yè)清潔生產水平難以提高的瓶頸。

3 提高陶瓷行業(yè)清潔生產水平的途徑

針對目前我國陶瓷企業(yè)清潔生產水平普遍偏低的問題，可從改進生產工藝和設備、提高資源能源利用效率、產品指標、廢物回收利用及加強管理等措施來考慮。

3.1改進生產工藝和設備

生產工藝及設備的改進是企業(yè)開展清潔生產的核心，使用先進的工藝和設備可在源頭上最大程度地削減污染物的產生，以及降低能耗、物耗等來提高企業(yè)的清潔生產水平。

坯料及釉料是陶瓷工業(yè)中主要的生產原料，因此選用環(huán)境友好型原料，對陶瓷企業(yè)清潔生產尤為重要。

球磨機的能耗在陶瓷工業(yè)的原料制備中占有很大比例，改善球磨機的工藝對降低陶瓷原料制備過程中的能耗具有重大的意義[3]。與間歇式球磨機相比，連續(xù)式球磨機不僅可提高磨出泥漿的質量，還可大大降低噴霧干燥塔的能耗[4]。

3.2提高資源能源利用效率

資源能源利用指標是衡量一個企業(yè)清潔生產水平的重要指標。

對窯爐燃燒系統(tǒng)進行技術改造，盡量采用潔凈氣體燃料，使其燃燒充分，可有效減少有毒有害物質的排放。窯爐的技術水平是制約陶瓷工業(yè)能耗水平的重要因素，采用高熱阻、低蓄熱的新型保溫隔熱耐火材料構筑環(huán)保型節(jié)能窯爐，可降低能耗；采用高溫空氣燃燒技術，可提高熱效率，減少NOx的產生和排放[5]。

3.3產品的清潔化

產品的清潔化是指在陶瓷產品的使用過程中對使用者的健康保護，同時包括產品報廢后的回收利用及無害化處理等“綠色”性能[6]。

選用無放射性元素的礦物原材料與添加劑替代有毒、有害色料、釉料，使陶瓷產品中的放射性物質含量減少，從而減小產品對人類健康的危害。在產品的包裝過程中盡量使用無害可回收的材料，從而使包裝材料可回收再利用，減輕對環(huán)境的危害[5]。

3.4廢物回收利用措施

3.4.1余熱回收利用

目前陶瓷企業(yè)窯爐余熱利用率較低，排出的煙氣溫度在200℃左右，熱量損失較多。若能將該部分能量用于余熱發(fā)電或余熱制冷，不僅可解決企業(yè)部分電力，而且還可以提高企業(yè)余熱的綜合利用效率，降低生產成本[4]。

3.4.2廢水的綜合利用

（1） 含酚廢水

煤氣站含酚廢水中含有大量的酚、油類、懸浮物及氨氮等有害物質，是建筑陶瓷行業(yè)主要的廢水污染源。

根據佛山某陶瓷企業(yè)含酚廢水水質調查結果：COD為14000～20000mg/L、揮發(fā)酚為1500～3500mg/L、石油類為600～1500mg/L、揮發(fā)有機酸為1200～2300mg/L。含酚廢水有機物濃度較高，難以進行處理。清遠、佛山多家陶瓷企業(yè)根據水煤漿應用技術，利用煤氣站自身篩下的粉煤和含酚污水按一定比例混合后，再加入適量添加劑，經強力研磨調制后制成水煤漿，在1100～1300℃下燃燒，酚及其它有害有機物質充分地燃燒分解成H2O和CO2，然后隨燃燒煙氣排入大氣中，從而達到治理含酚污水的目的，實現零排放。

（2） 生產廢水

陶瓷行業(yè)原料處理車間和拋光車間生產的廢水主要含有懸浮物和油類污染物，目前企業(yè)多采用多級沉淀+混凝處理后回用于生產工序，不僅節(jié)約了水資源，同時減少了廢水的排放量。

3.4.3固廢處理與回收

陶瓷企業(yè)會產生大量的廢泥和廢瓷，其回收利用也是清潔生產的重要內容。

原料制備產生的廢泥、拋光廢泥及生產廢水池多級沉淀后回收的污泥，可作為原料回用于生產。燒成得到的廢瓷坯，可以回收利用。一種方法是將部分廢瓷渣經過挑選后，粉碎成細顆粒作熟料使用；二是經粉碎后，添加適當的結合劑（如紙漿廢液、聚乙烯醇、甲基纖維素，添加量1%～2%）、助熔劑（熔塊、長石、輝綠石、玻纖廢料等，加入量10%～15%）[4,7]，加工制成透水磚，既減少了固體垃圾，保護了環(huán)境， 又增加了經濟效益。

3.5管理措施

管理措施是企業(yè)清潔生產中一個不可忽視的因素，清潔生產的管理涉及到陶瓷企業(yè)生產經營活動的每一個方面，需要員工的積極參與。

3.5.1提高員工的認識

實施清潔生產涉及企業(yè)生產過程中的每一個環(huán)節(jié)，需要全體員工的積極參與。因此，陶瓷企業(yè)應樹立起“實施清潔生產與循環(huán)經濟”的理念，企業(yè)領導應根據清潔生產和可持續(xù)發(fā)展的理念，制定清潔生產戰(zhàn)略，企業(yè)員工應不斷學習新的先進環(huán)保技術、加強培訓教育，不斷提高自身的環(huán)保知識和理念。

3.5.2建立規(guī)范的管理制度

規(guī)范的管理制度是企業(yè)持續(xù)實行清潔生產的保障，企業(yè)應制定一套嚴格規(guī)范的管理制度，使企業(yè)的管理規(guī)范化，逐步推動企業(yè)走上清潔生產的軌道。

陶瓷企業(yè)應建立定期檢查制度，及時發(fā)現生產各個環(huán)節(jié)存在的問題，建立嚴格的監(jiān)測制度和事故風險報警制度。

4 結語

陶瓷企業(yè)屬于高污染、高耗能行業(yè)，不斷持續(xù)地實施清潔生產不僅可以保護資源、減少資源巨大浪費，而且還可以從源頭減少污染物的排放量，保護環(huán)境。陶瓷企業(yè)不斷地進行技術更新、降低企業(yè)生產成本、增強企業(yè)的市場競爭力和發(fā)展后勁。鑒于我國目前陶瓷行業(yè)的現狀和工藝特點，只有持續(xù)地實施清潔生產，才是陶瓷企業(yè)實現穩(wěn)定發(fā)展的唯一出路。

參考文獻

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