羅英武

摘要：機械制造技術實訓教學是高職院校培養(yǎng)數(shù)控高技能型應用技術人才的重要途徑，如何在實訓教學過程中整合企業(yè)需求技能訓練已成為各高職院校的教學改革的重要方向。該文針對當前高職院?！皺C械制造技術”實訓教學環(huán)節(jié)中普遍存在的問題，以應用創(chuàng)新型人才培養(yǎng)為主線，探討了機械制造技術實訓教學環(huán)節(jié)中如何整合企業(yè)需求技能訓練的若干問題，提出了以企業(yè)需求技能訓練為依托、將實訓教學和課堂教學相融合的松散和集中相結合的教學模式。

關鍵詞：機械制造；實訓教學；校企合作；項目驅動；企業(yè)需求

中圖分類號：G424 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2012）33-7979-02

機械制造技術是高職機電一體化、數(shù)控技術、機電設備維修與管理專業(yè)的一門專業(yè)核心課，在整個教學體系中起著舉足輕重的作用。該課程前后應有機械制圖、金屬工藝學、工程力學、公差配合與測量技術、機械設計基礎，液壓與氣動技術、機械制造技術、數(shù)控加工工藝與編程、機械CAD/CAM、模具技術、機電設備故障診斷與維護，重點在于機械制造工藝系統(tǒng)內在規(guī)律的研究[1]。而隨著社會的發(fā)展進步，社會對人才的需求逐漸從數(shù)量型向技能型轉變，越來越需要高素質的應用創(chuàng)新型人才。而實訓教學作為《機械制造技術》課程理論教學相配合進行的集中性實踐教學，是課程由理論層次提升到應用層次的關鍵環(huán)節(jié)。其目的是培養(yǎng)學生掌握機械零件的加工工藝過程所需要的機械制造技術知識，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和面向企業(yè)需求及社會生產實踐的適應性和綜合解決工程問題的能力等。

1目前實訓教學中存在問題

當學生完成“機械制造技術”課程中大部分教學內容的學習之后，絕大部分高職院校都會安排大約2周左右的時間進行相應內容的實訓教學環(huán)節(jié)。要求學生對本課程及其相關課程的理論和生產實習的實踐知識有進一步理解，例如需要掌握工藝文件的編制或者進行專用夾具的設計等。筆者發(fā)現(xiàn)目前大部分職業(yè)院校在“機械制造技術”課程實訓教學存在如下問題[2-4]：

1）實訓時間短，任務重。

“機械制造技術”課程內容多而廣，但涉及到一些具體教學內容時卻又不夠深入，學生感覺很難理解和掌握，如講授刀具時只以車刀為例講解，對于成形表面加工刀具、孔加工刀具復合刀具、螺紋加工刀具、平面加工刀具等常用表面的加工刀具講解較少；在講授機械加工裝備與方法時也僅簡單的介紹的常用的設備和加工對象，對各設備加工質量、尺寸精度、粗糙度、形位精度等介紹很少，而這些內容在工藝設計中又是非常重要的。這就造成了理論課程和工程實踐之間的脫節(jié)，這就需要在實訓環(huán)節(jié)進行加強。但是隨著教學改革的不斷深入，實訓環(huán)節(jié)的教學時間不斷進行壓縮。而為了保證教學質量，實訓教學內容并沒有減少，這樣導致的結果就是學生在實訓時有些細節(jié)問題不可能去認真思考，從而影響了教學效果。

2）實訓內容相對陳舊，缺乏數(shù)控加工工藝的訓練。

隨著數(shù)控技術的普及，對數(shù)控工藝處理能力的訓練和培養(yǎng)日益成為機械制造專業(yè)高級技能人才培養(yǎng)的基本能力要求。然而當前機械制造技術實訓教學依然以傳統(tǒng)機械加工為主線進行的，它涵蓋了“機械制造技術”課程中大部分內容，但對數(shù)控加工工藝設計的訓練很少甚至沒有，從而也嚴重影響著學生對先進制造技術的熟悉和掌握。

3）缺乏對零部件及整機檢測相關工藝內容的訓練。

當前的實訓教學環(huán)節(jié)中，尤其是在工藝分析階段，設計人員往往側重于對零件的技術要求和質量標準的分析，但在后續(xù)的設計中由于學生或者教師缺乏對企業(yè)技能整體需求的缺乏導致對整機、零件及工序加工檢驗的具體設計無法進行貫通，致使學生缺乏對典型檢測方法、設備及應用的訓練。

4）CAD＼CAE技術應用很難少。

三維CAD＼CAE技術目前已廣泛應用于機械設計與制造企業(yè)的各個領域，并頒發(fā)制定了許多三維設計的有關標準。當前的實訓教學過程中CAD技術雖然也有一定的應用，但幾乎以AutoCAD等二維軟件為主，而對于在大量企業(yè)中廣泛應用的三維CAD軟件如UG、PRE等則應用較少，致使學生缺乏實際企業(yè)需求的相關技能的訓練，不利于職業(yè)類學生獨立自主學習和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。

5）標準化問題。

在應用創(chuàng)新人才和卓越工程師的培養(yǎng)中，標準化訓練是基本素質訓練，主要涉及圖紙標準化、公差標準化、表面粗糙度標準化、技術文件填寫的標準化（切削用量、機床設備、夾具、量具、刀具、工序余量、工時額定等）等內容。當前的實踐環(huán)節(jié)中，由于圖紙主要以二維為主，致使學生浪費了大量時間在圖紙標準化上，而用在加工工藝能力培養(yǎng)上的時間減少，最終導致所出技術文件質量不高，也即缺乏技術文件填寫的標準化的能力和訓練。

2整合企業(yè)需求技能訓練的實訓模式

針對當前的問題，在多年實踐的基礎上，提出了整理企業(yè)需求技能訓練、以應用創(chuàng)新型能力培養(yǎng)為目的的機械制造實訓教學模式，其主流程如圖1示[5]。

我校一直致力于在機械制造實訓教學過程中最大程度整合企業(yè)需求技能的訓練研究工作，經過最近幾年的探索和實踐，將企業(yè)需求提煉為一個個的實訓項目，逐漸形成了“項目驅動式”人才培養(yǎng)模式[6]?！绊椖框寗邮健比瞬排囵B(yǎng)模式是根據(jù)企業(yè)在實際生產中所需要的需求技能，將其融入到課程理論教學體系和實踐性教學體系中，將學生所學的專業(yè)理論基礎和實際技能知識“活化”，使學生具備一定的創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力，形成和社會、行業(yè)無縫連接的人才培養(yǎng)方式。

實訓中心聘請企業(yè)工程技術人員和技師指導學生實習，通過模擬企業(yè)各個部門的工作情境，通過在真實的職業(yè)環(huán)境中體驗職業(yè)角色，讓學生直接感受機床操作、生產管理、品質管理等活動以及企業(yè)的考核、激勵、管理機制，提高對專業(yè)知識和技能要求熟練度的認識，體會職業(yè)競爭所帶來的壓力，積累工作經驗。通過將企業(yè)需求技能訓練融合到機械制造實訓教學中，能夠讓學生直接面對企業(yè)生產中技術的難題，極大地鍛煉了學生解決工程實際問題的能力。通過這種模擬企業(yè)實際技能需求的教學模式，學生能夠更好的感受未來將要進入的企業(yè)氛圍及文化，極大增強了學員今后崗位適應能力，教學效果非常顯著。

在實訓教學過程中整合企業(yè)需求技能對于提高勞動者素質、拓寬就業(yè)渠道具有不可替代的作用。目前，我國正在大力發(fā)展新型工業(yè)，急需調整機械制造行業(yè)產業(yè)結構，對技術型、應用型等人才的需求量將越來越多。通過在實訓教學中最大程度整合企業(yè)技能需求，可以促進企業(yè)、社會等多角色全面參與到專業(yè)建設以及教學全過程中，必然會促進企業(yè)、社會對職業(yè)院校畢業(yè)生的認可程度，提高畢業(yè)生的就業(yè)率，為學校贏得聲譽，同時也可利用企業(yè)、社會的設備等，彌補職業(yè)技術院校教學資源的不足。這種教育模式是未來機械制造專業(yè)實訓教學的必由之路，其整合的核心是充分利用學校和社會物質與智力的雙向資源，為學校的人才培養(yǎng)和地方經濟發(fā)展服務。實訓中心采用互利互惠、雙向共贏的原則引進企業(yè)的設備和項目，通過邀請企業(yè)工程技術人員進入實訓中心充當兼職教師或者讓實訓教師去企業(yè)接受對應培訓；廣泛聯(lián)系行業(yè)協(xié)會、企業(yè)和職業(yè)技能鑒定部門，對機械制造類專業(yè)的學生進行技能鑒定，加強對外技術服務、新產品開發(fā)和新技術研究工作，這是不斷提升實訓技術水平的重要工作。

合作企業(yè)也可以通過機械制造實訓過程來考察學生的表現(xiàn)以及專業(yè)能力，挑選到他們滿意的準員工。在實訓教學中通過整合企業(yè)需求技能訓練已經使得這些準員工熟悉了企業(yè)工作流程、運作機制，在技術上已經成熟，不需要再培訓就可走上工作崗位，解決了企業(yè)高技能型應用人才的儲備，其他學生也能夠非常迅速地適應使用同類設備企業(yè)的崗位要求，進一步擴大了學生的就業(yè)渠道，達到了雙方共享校企合作成果的目的。

3結論

機械制造實訓是和機械制造技術課程配合進行的獨立實踐教學模塊，旨在培養(yǎng)學生獨立分析和解決機械加工工程實踐的能力。構建和實施新的數(shù)控實訓教學體系，對培養(yǎng)新世紀高技能的人才有著舉足輕重的作用，目前各高職院校的校內實訓教學內容還存在學校教學與現(xiàn)代工業(yè)技術發(fā)展脫節(jié)的問題，只有緊貼企業(yè)生產實際需求構建實訓技能教學訓練體系，并不斷根據(jù)企業(yè)技術發(fā)展狀況進行動態(tài)調整，才能真正為社會培養(yǎng)高水平的數(shù)控高技能型應用技術人才。

該文分析了當前實訓教學環(huán)節(jié)存在的問題，以應用創(chuàng)新型人才培養(yǎng)為主線，提出了以項目教學為依托，整合企業(yè)需求技能訓練，將企業(yè)實際技能需求融入到實訓教學，提高實訓教與學的目的性、針對性的教學方法，和松散和集中相結合的綜合實訓模式。

參考文獻：

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