李太壽 王景全

韶鋼煉鐵部燒結(jié)分廠的礦料下料料倉有圓盤給料機及帶式給料機兩種，為了保證料倉的下料流暢，減少料倉的堵料現(xiàn)象，在料倉壁安裝了振動電機。圓盤給料機共有54臺，每臺圓盤裝有2臺振動電機，共裝有108臺振動電機，帶式給料機22臺，帶式給料機每臺裝有1臺振動電機，共裝有22臺振動電機。

1存在問題

由于一些礦料多數(shù)是粉礦，南方氣候濕潤多雨，粉礦濕度大，易堵料，尤其在雨季時，下料過程中需長時間開啟振動電機，使用的振動電機在這種狀態(tài)下運轉(zhuǎn)容易出現(xiàn)如下弊端。

(1)振動電機基座長時間在振動電機的振動下易脫焊爆裂。

(2)振動電機地腳螺絲受振動時剪切力很大，螺絲容易松動或者被切斷，造成振動電機高空脫落，易發(fā)生事故。

(3)圓盤給料機及帶式給料機的倉體壁長時間頻繁受振動力的振動會出現(xiàn)一定程度的爆裂現(xiàn)象。對圓盤壁的使用壽命有極大的影響。

(4)振動電機在振動過程中由于受底座基面的安裝角度不良影響，使振動電機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，易造成電機燒。

(5)由于以上各種原因造成了檢修工作量的增大，檢修費用及備件使用成本也大大增加，同時也影響了設備的開機時間。

2振動電機基座的改造

從結(jié)構(gòu)和受力上分析原振動電機基座結(jié)構(gòu)和安裝不合理是造成這些故障的基本原因為了有效地減少和防止這些弊端，我們對振動電機基座進行了改造。

原來的基座由是616mm鋼板制作而成，如圖1，由2塊側(cè)座板、1塊焊接底板、1塊安裝座板組成，從整體結(jié)構(gòu)上看，改造前整體結(jié)構(gòu)較單薄，只是一塊底座鋼板焊接在圓盤倉體壁上，焊接面積較小，焊接處不會很牢靠，而且倉體具有一定的錐度。因此，振動電機在長時間的工作時會產(chǎn)生很大的向下墜力，易造成底座板焊接處爆焊拉裂，振動電機也容易燒。

將原來的沿倉臂斜度“仰式”安裝改為與倉臂斜度方向相反的“臥式”安裝(如圖1)，基座聲均用δ20mm鋼板制作，基座由2塊側(cè)座板、1塊底座板、6塊加強筋板和1塊連接板和1塊定位塊組成，安裝座板焊焊接在兩塊側(cè)板上，要求雙面全焊，連接板將兩側(cè)板連接起來使其成為一個箱體，這樣增強整體強度，兩塊側(cè)板焊接在料倉倉臂上，為了增加焊接牢固度，每塊側(cè)板加焊3塊加強筋板。兩側(cè)板是三角形的，這樣焊接在料倉上就可以使安裝座板成為“上仰式”，振動電機可以“臥式”安裝在座板上面，座板對振動電機有一定支撐力。

這樣安裝振動電機更加穩(wěn)固，剛度及強度也明顯的加大了很多。而且振動電機底座固定在圓盤倉體上的焊接面積也增大很多，使振動電機底座更加牢固，振動電機運轉(zhuǎn)起來更加平穩(wěn)。

3運行狀況

所有料倉振動電機基座改造于年完成并投入使用，效果明顯，運行平穩(wěn)可靠，再沒發(fā)生過一起由振動電機基座事故而影響保料生，產(chǎn)的現(xiàn)象，振動電機故障也明顯減少，我們對改造前后各一年的時間振動電機及料倉倉臂發(fā)生的設備故障做了統(tǒng)計，數(shù)據(jù)見表1。

4效果分析

4.1降低了振動電機事故

改進前一年內(nèi)發(fā)生事故3起，改造一年內(nèi)沒有發(fā)生，為生產(chǎn)順行提供了保證。

4.2節(jié)約了經(jīng)濟成本

改造前，設備故障頻繁，零部件所需較多，改造后設備故障明顯減少，大大降低備件材料成本，及人工維修成本。

4.3降低工人的勞動強度

由于改造前，振動電機的地腳螺絲非常容易松動和剪斷，需要當班工人馬上緊固或更換，同時由于振動電機一但燒壞，不能及時更換，使礦料不能及時下料尤其雨季容易造成礦料堵塞料倉，需要及時清理，增加了工作量。改造后設備故障減少。地腳螺絲等基本上不用更換和緊固，而且基本不會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。因此減少了崗位工人的勞動強度。

4.4消除了因振動電機故障而引起的安全隱患

由于振動電機地腳螺絲易松動或剪斷，同時各焊接件經(jīng)常性脫焊，可能未及時點檢到，振動電機會掉下傷人，改造后基本上消除了這些安全隱患。

5結(jié)語

韶鋼煉鐵部燒結(jié)分廠料倉振動電機基座的改造是基座結(jié)構(gòu)特性、安裝方式及力學分析方面入手，充分利用廠內(nèi)的有利條件進行的，改造后的一年多實踐證明，該改造是成功的，取得了良好的綜合效益，基本上解決了基座單薄和結(jié)構(gòu)不合理的帶來的各種難題，為料倉下料順暢提供了基本保證，同時為同類設備的改造提供了寶貴的經(jīng)驗。