李光帥

摘要:高爐噴吹焦爐煤氣的工藝越來越廣泛應用于我國冶金企業(yè),而自動化控制系統(tǒng)是實現(xiàn)高爐噴吹焦爐煤氣工藝目標不可缺少的控制解決方案。

關鍵詞:ROCKWELL自動化設備ControlLogix5000系列PLC產品高爐噴吹焦爐煤氣

中圖分類號:TQ54 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0028-01

高爐噴吹焦爐煤氣的工藝過程是:將來自焦化車間焦爐煤氣,經煤氣總管,通過水封、過濾器,送往壓縮機站;煤氣經壓縮機加壓后通過貯氣罐、煤氣主管、煤氣圍管、煤氣支管,用橡膠管連接噴槍,通過各個噴槍噴入高爐。

高爐噴吹焦爐煤氣工藝系統(tǒng)能實現(xiàn)節(jié)能減排的功效,既避免了大量焦爐煤氣每年都直排放散的現(xiàn)象,起動了環(huán)保的作用,又節(jié)約了大量的焦炭降低了能源消耗。高爐噴吹焦爐煤氣的工藝產生的累計經濟效益是不言而喻的。與高爐噴煤相比,高爐噴吹焦爐煤氣具有下列優(yōu)點。

(1)能為高爐提供更好的還原劑,且還原產物環(huán)保。

(2)能提高焦爐煤氣價值,提高能量利用率。

(3)噴吹工藝簡單,技術可靠。

本文以ROCKWELL自動化設備在高爐噴吹煤氣項目中的具體應用為例,闡述了高爐煤氣噴吹自動化控制系統(tǒng)的硬件組成和實現(xiàn)的功能。

1高爐煤氣噴吹自動化控制系統(tǒng)的組成

高爐煤氣噴吹自動化控制系統(tǒng)包括兩套PLC控制站,高爐煤氣噴吹PLC控制站和焦爐煤氣加壓站PLC控制站。高爐煤氣噴吹PLC控制站位于高爐主控室,焦爐煤氣加壓站PLC控制站位于焦爐煤氣加壓站控制室。2套PLC控制站之間通過光纖以太網進行聯(lián)接,實現(xiàn)數據交換和共享,同時都為企業(yè)的能源管理中心預留了光纖以太網接口。

每套PLC控制站選用羅克韋爾公司ControlLogix5000系列PLC產品。所有控制站支持雙機熱備的冗余配置,即主控機架的處理器、電源、框架、遠程I/O通訊網絡、上位監(jiān)控網絡完全按照冗余配置。

PLC控制站與HMI操作站之間采用工業(yè)以太網EtherNet聯(lián)接;控制站內部CPU主機架與遠程I/O機架之間采用冗余的控制層網絡ControlNet聯(lián)接。

2高爐煤氣噴吹自動化控制系統(tǒng)的功能

(1)煤氣加壓功能。

煤氣加壓站PLC系統(tǒng)控制多臺空氣壓縮機運行,將較低壓力的焦爐煤氣經空氣壓縮機進行加壓成為較高壓力的煤氣。

(2)煤氣輸送功能。

煤氣加壓站PLC系統(tǒng)控制煤氣輸送管道上的各類閥門選擇正確的路由將煤氣輸送到多座煉鐵高爐。

(3)煤氣噴吹功能。

高爐煤氣噴吹PLC系統(tǒng)控制煤氣噴吹工藝設備(煤氣主管道上電動閥、噴吹支管上緊急切斷閥、焦爐煤氣快速切斷閥、氮氣主管道上氣動球閥和高爐煤氣壓力電動調節(jié)蝶閥等)協(xié)調工作,將高壓力的焦爐煤氣噴吹進入高爐內部進行還原反應。

(4)空氣噴吹功能。

高爐煤氣噴吹PLC系統(tǒng)控制空氣噴吹工藝設備(空氣主管道上電動閥、噴吹支管上緊急切斷閥、空氣管道快速切斷閥和高爐煤氣壓力電動調節(jié)蝶閥等)協(xié)調工作,將高壓力的空氣噴吹進入高爐內部做為熱風爐的熱風的補充參加還原反應。

(5)氮氣吹掃功能。

高爐煤氣噴吹PLC系統(tǒng)控制氮氣管道上的快速切斷閥對煤氣/空氣噴吹管道進行氮氣吹掃。高爐煤氣/空氣噴吹管道在進行氣體介質置換過程中,必須進行氮氣吹掃,避免煤氣與空氣混合在高溫下發(fā)生爆燃事故。在HMI畫面上設置一個“氮氣吹掃完畢確認”按鈕,每次氮氣吹掃工作結束后,要求操作員按下“氮氣吹掃完畢確認”按鈕,煤氣主管道快切閥或空氣主管道快切閥才能被操作打開,避免煤氣與空氣同時在噴吹主管道內混合的事故隱患。

(6)安全聯(lián)鎖保護功能。

①煤氣主管道上的快速切斷閥和壓縮空氣主管道上的快速切斷閥彼此之間存在聯(lián)鎖關系,不能同時開啟,可以同時關閉。當煤氣主管道上的快速切斷閥在打開狀態(tài)時,壓縮空氣主管道上的快速切斷閥不允許打開。當壓縮空氣主管道上的快速切斷閥在打開狀態(tài)時,煤氣主管道上的快速切斷閥不允許打開。

②當焦爐煤氣壓力低壓高爐內氣體壓力時,煤氣主管道快速切斷閥和噴吹支管上緊急切斷閥自動關斷,防止高爐內廢氣倒灌入焦爐煤氣管道中發(fā)生爆炸事故。

(7)煤氣噴吹壓力調節(jié)功能。

高爐煤氣噴吹PLC系統(tǒng)控制高爐圍管內的噴吹煤氣壓力要求必須高于高爐內爐壓,保證煤氣能噴入高爐內部,同時防止高爐內氣體倒灌。高爐圍管內的噴吹煤氣壓力的調節(jié)依靠調節(jié)閥實現(xiàn),對調節(jié)閥可進行手動控制和PID自動控制。

(8)工藝設備狀態(tài)監(jiān)視功能。

在HMI操作站畫面上,可以對所有工藝設備的狀態(tài)進行監(jiān)視,主要參數有:煤氣壓力、空氣壓力、煤氣流量、空氣流量、煤氣溫度、空氣溫度、噴吹煤氣主壓(閥前)、噴吹煤氣主壓(閥后)、噴吹主管空氣/煤氣流量、高爐噴吹主管煤氣/空氣溫度鉑熱電阻、1#-36#噴吹支管空氣/煤氣流量。

(9)報警功能。

當工藝設備發(fā)生故障時,PLC系統(tǒng)通過檢測以HMI畫面顯示和聲音提示兩種形式向生產管理人員示警,保障生產管理人員采取快速的應對措施避免事故發(fā)生。報警信息被保存到數據庫中以備查詢和打印。

(10)數據歷史趨勢。

在HMI操作員站計算機上保存重要生產工藝數據并在HMI畫面上以趨勢曲線的形式顯示出來,提供給高爐生產的管理者進行工況分析。

(11)生產數據采集和記錄功能。

PLC系統(tǒng)對實時生產數據實施采集并上傳到生產數據服務器內的數據庫進行保存,為企業(yè)的MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)提供有效的數據源。

(12)通訊網絡及數據交換功能。

高爐煤氣噴吹PLC系統(tǒng)與煤氣加壓站PLC系統(tǒng)之間通過工業(yè)以太網(光纖介質)進行數據交換,煤氣加壓站PLC系統(tǒng)所采集的儀表信號需要顯示在高爐主控室內的煤氣噴吹HMI畫面上。

高爐煤氣噴吹自動化控制系統(tǒng)與MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)之間采用工業(yè)以太網(光纖介質)進行數據交換。

高爐煤氣噴吹自動化控制系統(tǒng)與EMS能源管理系統(tǒng)之間采用工業(yè)以太網(光纖介質)進行數據交換,煤氣噴吹流量、空氣噴吹流量等重要能源數據上傳給能源管理中心。

3結語

隨著越來越多的冶金企業(yè)認識到節(jié)能減排的重要性,越來越多的冶金企業(yè)會上馬高爐煤氣噴吹工藝系統(tǒng)以降低能耗節(jié)省成本,而高爐煤氣噴吹自動化系統(tǒng)做為高爐煤氣噴吹工藝系統(tǒng)的控制核心必然會發(fā)揮不可替代的作用。

參考文獻

[1] 曹京慧.高爐噴吹焦爐煤氣技術[J].煉鐵(雙月刊),2009,28(5).