張海芳 劉少軍

摘要：文章針對邯鋼第一煉鋼廠新上的粗、細灰系統(tǒng)事故率高、處理時間長，嚴重影響當前正常生產(chǎn)節(jié)奏，通過三個半月的通力協(xié)作對存在的問題逐一尋找解決方案，最終使問題得以解決，目前已經(jīng)基本杜絕了粗、細灰系統(tǒng)事故，穩(wěn)定了生產(chǎn)順行。

關鍵詞：粗細灰系統(tǒng)；蒸汽壓力；粗細灰改進；事故率

中圖分類號：T K229 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）18

1粗、細灰系統(tǒng)現(xiàn)狀

由于我廠粗、細灰系統(tǒng)剛投入使用，當前粗、細灰系統(tǒng)事故率高，截至目前煉鋼98爐，出現(xiàn)事故10次，處理時間長達33小時28分。故障主要集中在插板閥、雙擺閥、扇形刮灰器上，具體如下所示：

通過以上對事故進行分析，主要原因為：

第一，蒸汽壓力偏低，水霧化顆粒過大，蒸發(fā)冷卻器不能將水全部霧化，除塵灰含水量高，造成插板閥、雙擺閥位置積灰，從而開關不到位。

第二，噴槍噴嘴蒸汽堵塞，造成水不能霧化。

2粗細灰改進前后事故率對比

改進前：煉鋼98爐，出現(xiàn)事故10次，處理時間長達2008分。

改進后：煉鋼3562爐，出現(xiàn)事故15次，事故時間1022分。進入7月份以來，基本杜絕了粗、細灰事故。

3改造降低事故采取的措施

第一，每天利用趨勢圖觀察蒸發(fā)冷卻器噴槍蒸汽、水流量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保每只噴槍蒸汽、水流量正常。

第二，將外網(wǎng)蒸汽壓力提高至0.8～1.3MPa，水壓穩(wěn)定在0.4～0.6MPa；確保噴槍霧化效果；摸索蒸發(fā)冷噴槍蒸汽與水壓力、流量數(shù)學模型，優(yōu)化現(xiàn)有程序，確保水和蒸汽科學配比，霧化效果最佳，減少蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁粘灰與除塵器內(nèi)部結露現(xiàn)象。

第三，不得通過畫面試噴槍蒸汽、水；不得隨意調(diào)整插板閥、雙擺閥氣缸壓力；不得隨意調(diào)整扇形刮灰器、插板閥、雙擺閥氣缸限位。

第四，派專人每天利用待鐵時間檢查粗、細灰系統(tǒng)插板閥、雙擺閥積灰狀況，及時清理積灰，由此判斷蒸發(fā)冷卻器噴槍水、汽配比效果，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；每周檢查蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁粘灰情況，并做好記錄；每半月檢查除塵器內(nèi)部結露、粘灰情況，扇形刮灰器大刮刀與除塵器底部間距、小刮刀與環(huán)梁間距，檢查刮板機、扇形刮灰裝置、振打裝置潤滑狀況，并做好記錄。

第五，將插板閥、雙擺閥限位進行改造，改造后杜絕了因為限位原因出現(xiàn)故障的現(xiàn)象。

第六，增加了扇形刮灰器機械定位裝置，通過觀察機械定位裝置可以直接反應扇形刮灰器位置。

第七，針對扇形刮灰器限位減速機聯(lián)軸器竄動造成扇形刮灰器過力矩現(xiàn)象，要求維修人員將聯(lián)軸器與減速機軸點焊避免竄動，并且每天檢查兩次。

第八，將扇形刮灰器運轉情況新做趨勢加進電腦畫面，可以通過趨勢來了解扇形刮灰器運轉

情況。

第九，督促車間及時更換蒸發(fā)冷卻器噴槍，確保除灰效果。

第十，更改蒸發(fā)冷卻器儀表線路路由，避免了因為蒙皮處漏煙燒損線路現(xiàn)象。

第十一，針對蒸發(fā)冷卻器蒸汽快切閥頻繁皮碗現(xiàn)象，聯(lián)系供應商制作皮碗十件，在此閥門上方并聯(lián)一個快切閥，當一個閥門出現(xiàn)事故時改用另一個閥門，節(jié)省了處理事故時間。

第十二，由于蒸發(fā)冷卻器水壓一直不穩(wěn)定，平均每天因為水壓低提槍5～6次，聯(lián)系能源管理人員進行處理，由于水泵旁通管一直未連接，所以等我廠不需要水時變頻泵電機就停機，等我廠煉鋼用水時變頻泵電機再將水打過來需要一定的提壓時間，所以造成水壓低報警，聯(lián)系能源管理人員在泵出口臨時接一個DN40旁通管道常開，使水泵一直處于運轉狀態(tài)。

第十三，針對蒸發(fā)冷卻器補償器漏煙現(xiàn)象制定了初步解決方案，將內(nèi)部保溫棉全部更換為耐溫更高的含鋯保溫棉，并在補償器周圍進行了有效封堵，同時將蒙皮改為氟膠。

第十四，將斗提機前和倉頂螺旋輸灰機改造為溜槽，在溜槽上增加電振電機，并編寫了電振電機工作程序，目前使用正常。

第十五，將所有刮板機過力矩限位全部恢復

正常。

第十六，粗、細灰鏈條堅持在每次定修時檢查、調(diào)整鏈條松緊度，檢查更換連接螺栓和銷子。

第十七，更改了ID風機各狀態(tài)下設置風量，在確?，F(xiàn)場除塵效果的基礎上將各狀態(tài)風量不同程度降低，既節(jié)約了電耗，又確保了風機正常運行，具體如下表所示：

4改造后效果

通過近三個半月的改造，目前已經(jīng)基本杜絕了粗、細灰系統(tǒng)事故，減少了因為粗細灰故障引起的故障停機，極大的降低了生產(chǎn)成本，為我廠生產(chǎn)順行起到積極推動作用。

（責任編輯：周加轉）