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      鍋爐結(jié)渣模糊識(shí)別方法的研究

      2012-04-29 16:43:48吳衛(wèi)兵鄒爾洋
      佛山陶瓷 2012年10期
      關(guān)鍵詞:結(jié)渣鍋爐

      吳衛(wèi)兵 鄒爾洋

      摘要:結(jié)渣是危及鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和機(jī)組可用率的一個(gè)重要問題。本文采用模糊識(shí)別方法,嘗試性地提出將影響鍋爐結(jié)渣的11個(gè)指標(biāo)一起納入評(píng)判因素集。通過考慮影響結(jié)渣的綜合因素,提出新的預(yù)測(cè)鍋爐結(jié)渣的模糊識(shí)別模型。

      關(guān)鍵詞:鍋爐;結(jié)渣;綜合因素;模糊識(shí)別

      1 引言

      電站鍋爐的結(jié)渣一直是危及鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和機(jī)組可用率的一個(gè)重要問題。鍋爐受熱面結(jié)渣是一個(gè)極其復(fù)雜的物理化學(xué)過程,影響因素很多。結(jié)渣嚴(yán)重程度不僅取決于燃煤中灰分的成分和含量,還與鍋爐的設(shè)計(jì)、煤的燃燒方法和運(yùn)行條件等有關(guān)。目前,對(duì)鍋爐結(jié)渣的模糊識(shí)別方法多從煤的特性考慮,本文提出了一種基于綜合因素考慮的鍋爐結(jié)渣模糊識(shí)別的簡單研究方法。

      2 影響結(jié)渣過程的主要因素

      影響結(jié)渣過程的因素主要有煤的灰分特性、鍋爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性、爐膛的設(shè)計(jì)特性以及鍋爐運(yùn)行負(fù)荷等。

      2.1煤的灰分特性

      通常將灰的軟化溫度t2作為衡量是否結(jié)渣的主要指標(biāo)。如果灰熔點(diǎn)很高(如t2>1350℃),管壁上積灰層和附近煙氣的溫度很難超過灰的軟化溫度,一般認(rèn)為此時(shí)不會(huì)發(fā)生結(jié)渣。

      評(píng)價(jià)煤灰結(jié)渣性還有其他指標(biāo),如硅比SR、灰的酸堿比B/A、結(jié)渣指數(shù)RS等。硅比SR越大,灰渣的粘度越小,就越不易結(jié)渣;灰的酸堿比B/A越低,灰的流動(dòng)性越差,越不易結(jié)渣;結(jié)渣指數(shù)RS越小,灰渣的粘度越小,越不易結(jié)渣。

      2.2爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性

      爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性影響結(jié)渣主要是與高溫火焰中心位置和熔渣粒子周圍氣氛兩方面有關(guān)。

      2.2.1火焰中心

      正常運(yùn)行情況下,高溫的火焰中心應(yīng)在爐膛端面的幾何中心。而實(shí)際上,由于爐內(nèi)氣流組織不當(dāng),火焰中心會(huì)發(fā)生偏移,使得灰粒子未足夠冷卻就粘附于水冷壁;或水冷壁局部溫度過高,從而引起水冷壁局部結(jié)渣。

      灰粒在向水冷壁擴(kuò)散的過程中慢慢冷卻,如果火焰高溫區(qū)范圍過大,灰粒在擴(kuò)散過程中冷卻不夠,也易引起水冷壁結(jié)渣。

      2.2.2熔渣粒子周圍氣氛

      在還原氣氛中,灰中熔點(diǎn)較高的氧化物會(huì)被還原為熔點(diǎn)較低的氧化物,再與SiO2等形成熔點(diǎn)更低的共熔體,使灰熔點(diǎn)下降,增大了結(jié)渣的可能性。

      2.3爐膛的設(shè)計(jì)特性

      爐膛的容積熱強(qiáng)度ql、斷面熱強(qiáng)度qa及燃燒器區(qū)域壁面熱強(qiáng)度qr對(duì)結(jié)渣都會(huì)產(chǎn)生影響。ql過大,爐膛容積小,爐膛內(nèi)受熱面布置少,爐內(nèi)溫度增高,易在燃燒器附近形成結(jié)渣;qa過高,燃燒器局部溫度過高,易在燃燒器附近形成水冷壁結(jié)渣。反之,qa過低,爐膛高度不夠,煙氣到達(dá)爐膛出口卻未足夠冷卻,易在爐膛出口受熱面結(jié)渣;qr過高,易在燃燒器局部引起溫度過高,在其附近形成水冷壁結(jié)渣。

      2.4鍋爐運(yùn)行負(fù)荷

      鍋爐負(fù)荷升高時(shí),爐膛內(nèi)溫度也升高,就增大了結(jié)渣的可能性。

      3 模式識(shí)別基本原理及模型分析

      3.1模糊識(shí)別基本原理

      模糊模式識(shí)別法可分為直接法和間接法。直接法是根據(jù)最大隸屬原則來歸類,一般用于個(gè)體的識(shí)別;間接法又稱為群體模式識(shí)別法,則是按照擇近原則來對(duì)被識(shí)別對(duì)象進(jìn)行識(shí)別,一般用于群體模型的識(shí)別。本文采用間接法對(duì)待識(shí)別對(duì)象進(jìn)行結(jié)渣特性判別。

      擇近原則:設(shè)A1、A2、…、An∈U,是論域U上的n個(gè)模糊子集,B也是U上的模糊子集(待識(shí)別對(duì)象),若(B,A)=max(B,Ai),則認(rèn)為B相對(duì)歸屬于Ai。其中(B,Ai)表示B與Ai兩個(gè)模糊集的貼近度,其表達(dá)式為:

      分別稱為兩模糊集B和Ai的內(nèi)積與外積。式中,∨、∧分別表示取大和取小運(yùn)算。

      3.2模型分析

      為保證模糊識(shí)別的準(zhǔn)確性,取結(jié)渣程度分別為重、中重、中、中輕和輕的各2個(gè),共10個(gè)已知結(jié)渣情況的實(shí)例作為標(biāo)準(zhǔn)模型,以影響結(jié)渣的各因素作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于影響結(jié)渣的火焰中心位置以火焰中心偏移度β為衡量依據(jù),其中:

      式中:d為火焰中心偏移爐膛斷面幾何中心距離,R為爐膛斷面的當(dāng)量半徑。對(duì)于影響結(jié)渣的火焰高溫區(qū)范圍以火焰中心大小A為衡量依據(jù),其中:

      式中:r為火焰高溫區(qū)域當(dāng)量半徑,R為爐膛斷面的當(dāng)量半徑。對(duì)于影響結(jié)渣的熔渣粒子周圍氣氛以爐膛出口的過量空氣系數(shù)為衡量依據(jù)。

      因此評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)共有軟化溫度作t2、硅比SR、灰的酸堿比B/A、結(jié)渣指數(shù)RS、火焰中心偏移度β、火焰中心大小P、爐膛出口的過量空氣系數(shù)α、容積熱強(qiáng)度ql、斷面熱強(qiáng)度qa、燃燒器區(qū)域壁面熱強(qiáng)度qr和鍋爐負(fù)荷D等11個(gè)指標(biāo)。

      4 模糊模式識(shí)別

      4.1計(jì)算模型各指標(biāo)的均值和標(biāo)準(zhǔn)差

      4.2求隸屬度矩陣

      4.2.1數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理

      4.2.2歸一化處理

      4.2.3計(jì)算貼近度

      計(jì)算待識(shí)別對(duì)象與標(biāo)準(zhǔn)模糊子集的貼近度。先按公式(2)、(3)求出模糊子集的內(nèi)積與外積,然后再按公式(1)求出貼近度。表1給出了各模型的數(shù)據(jù)、均值及標(biāo)準(zhǔn)差。

      4.3判斷結(jié)渣程度

      比較貼近度,按照擇近原則,可判別待識(shí)別對(duì)象屬于哪一種結(jié)渣程度。

      5 結(jié)論

      由于鍋爐結(jié)渣不僅與所用煤本身有關(guān),還與鍋爐本身及鍋爐運(yùn)行狀況等有關(guān),因此本文提出了一種基于綜合因素考慮的鍋爐結(jié)渣模糊識(shí)別研究方法。通過對(duì)各方面因素的綜合考慮,將各因素納入評(píng)價(jià)因素集,提出新的判斷結(jié)渣嚴(yán)重程度的模糊數(shù)學(xué)方法。希望以后通過不斷地收集資料,完善評(píng)價(jià)因素集,不斷提高預(yù)測(cè)精度。并且可進(jìn)一步將影響結(jié)渣位置的因素納入評(píng)價(jià)因素集,判斷結(jié)渣嚴(yán)重程度的同時(shí),判斷結(jié)渣的位置。

      影響鍋爐結(jié)渣的因素是多方面的,在預(yù)防和減輕結(jié)渣時(shí)要擴(kuò)大注意范圍,不僅對(duì)于燃煤,還要在鍋爐設(shè)計(jì)和實(shí)際操作過程中采取適當(dāng)?shù)拇胧┮韵驕p小結(jié)渣的情況。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 范從振.鍋爐原理[M].北京:中國電力出版社,1986:105—107.

      [2] 楊綸標(biāo),高英儀.模糊數(shù)學(xué)原理及應(yīng)用[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001:60—63.

      [3] 蘭澤全,曹欣玉,周俊虎等.模糊模式識(shí)別在水煤漿鍋爐結(jié)渣特性判別上的應(yīng)用[J].中國電機(jī)工程學(xué)報(bào),2007,7:216—219.

      [4] 池作和,周昊,蔣嘯,岑可法等.鍋爐結(jié)渣機(jī)理及防結(jié)渣技術(shù)措施研究[J].熱力發(fā)電,1994,4:6—10.

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