龔曉露,章燃靈
(1.上海市政工程設(shè)計研究總院(集團)有限公司,上海 200092;2.杭州市七格污水處理廠工程建設(shè)指揮部,浙江 杭州 310016)
廈門石渭頭污水處理廠位于廈門市本島東部,始建于1999年,一期工程規(guī)模為10萬m3/d,規(guī)劃總規(guī)模為40萬m3/d,服務(wù)范圍為廈門本島整個東部地區(qū)。
一期工程污水處理采用A/O生物處理工藝,污泥采用厭氧消化,現(xiàn)狀進廠污水量已達8~10萬m3/d,基本滿負荷運行。一期工程一座10萬m3/d規(guī)模的生物反應(yīng)池,采用具有除磷功能的A/O污水處理工藝,池型采用鼓風(fēng)曝氣的氧化溝形式,停留時間為4 h。
出廠尾水N、P指標(biāo)未達到一級B排放標(biāo)準(zhǔn)。其原因主要為:一方面由于一期工程生物反應(yīng)池系按不具有脫氮功能的較小的污泥齡及較高的污泥負荷、且停留時間也較短的A/O工藝設(shè)計;另一方面系由于初沉池的水力停留時間較長,導(dǎo)致碳源的不足影響硝化與反硝化過程。
改擴建工程的建設(shè)用地宜與現(xiàn)有設(shè)施緊密結(jié)合,既能與一期的現(xiàn)有路網(wǎng)貫通,又能形成一座相對獨立完整的大型污水處理廠。該工程設(shè)計時統(tǒng)一考慮一期工程的改造并充分利用一期已有構(gòu)筑物。
擴建規(guī)劃預(yù)留用地為長方形,其北側(cè)就是居民區(qū)和污水處理廠的廠前區(qū),而污水處理廠進水在廠區(qū)的東北面,尾水排放在廠區(qū)的東南面??紤]到該工程大型的處理規(guī)模,如果采用傳統(tǒng)的設(shè)計思路及模式,構(gòu)筑物數(shù)量眾多,分布松散,構(gòu)筑物之間聯(lián)系管道眾多,不利于廠區(qū)巡檢及管理。因此采用組團布置方式,即以10萬m3/d規(guī)模為一個組團,集中布置生物反應(yīng)池和二沉池。
根據(jù)二期工程擴建時統(tǒng)籌考慮一期的升級改造,并對在滿足污水廠總體布局的前提下,充分利用一期已有構(gòu)筑物。二期工程擬利用一期已建的粗格柵間、進水泵房、初沉池配水井、初沉池、二沉池、紫外線等構(gòu)筑物,原細格柵曝氣沉砂池、初沉池排泥井等擬廢棄,并原地改建。原一期生物反應(yīng)池改造后盡可能利用。
石渭頭污水處理廠改擴建工程設(shè)可用地為6.18 hm2,在現(xiàn)有圍墻西側(cè),為長方形用地,東西長135 m,南北長約460 m,根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有格局,整個廠區(qū)由北向南可分成生物反應(yīng)池區(qū)、二沉池區(qū)和污泥處理區(qū)三大區(qū)域。
污水處理區(qū)按20萬m3/d布置。泥處理區(qū)按遠期規(guī)模布置,近期服務(wù)水量20萬m3/d。通過降低噪音和除臭處理設(shè)施,將多模式A2/O氧化溝布置在二期用地的北側(cè),二沉池布置在二期用地的中部,污泥處理區(qū)位于廠區(qū)南側(cè),該區(qū)域遠離生活區(qū),對周邊環(huán)境影響也不大。出水區(qū)和紫外線消毒渠位于廠區(qū)東南端,便于出水。
根據(jù)一期生物反應(yīng)池竣工圖,其采用A/O工藝,構(gòu)筑物分2組,有效容積為20 478 m3。其中厭缺氧區(qū)為矩形水池,有效水深5.1m,容積4 480m3,按10萬m3/d計算,停留時間為1.1 h。好氧區(qū)為完全混合廊道形,采用微孔曝氣,有效水深5.0 m,容積15 998 m3,停留時間為3.8 h??偼A魰r間為4.9 h。該工程根據(jù)設(shè)計進水水質(zhì)和出水一級B標(biāo)準(zhǔn),每10萬m3/d的A2/O生物反應(yīng)池容積需59 200 m3(停留時間14.2 h),其中厭氧區(qū)容積6 800 m3(停留時間1.64 h),缺氧區(qū)容積20 400 m3(停留時間4.92 h),好氧區(qū)容積32 000 m3(停留時間7.64 h)。因此一期的生反池容積嚴(yán)重不足。并且按完全的A2/O工藝流程,即使處理3.6萬m3/d還需對原一期生物反應(yīng)池池型做一些改造,重新分割。為了充分利用一期原有構(gòu)筑物,使一、二期20萬m3/d均能達標(biāo)排放,在二期工程擴建的同時,對一期生物反應(yīng)池的升級改造需統(tǒng)籌布局。
為便于總圖布局及日常運行管理,考慮將來擴建工程的A2/O生物反應(yīng)池與一期升級改造需增加池容的生物反應(yīng)池合建,同時盡量減少對原一期生物反應(yīng)池的改造工作量。經(jīng)復(fù)核原一期生物反應(yīng)池中的好氧區(qū)有效容積約15 998 m3,正好可滿足5萬m3/d的污水好氧反應(yīng)(停留時間約7.6 h),原厭氧區(qū)4 480 m3,停留時間約2.2 h,可用作厭氧或部分缺氧反應(yīng)池,因此只需在增加10 200 m3(停留時間約4.92 h)就可以滿足5萬m3/d生物反應(yīng)池的容積。余下另建15萬m3/d生物反應(yīng)池,分為3組,每組5萬m3/d,采用多模式氧化溝的布局,并與一期改造增加的10 200 m3厭缺氧池合建。
該方案具有以下優(yōu)點:(1)布置緊湊,從最大程度上節(jié)省用地;(2)運行管理較方便;(3)對居民的影響較小,氧化溝和生物反應(yīng)池均采取除臭和降噪處理;(4)20萬m3/d水量可在該合建構(gòu)筑物前完成配水,水流路線簡短流暢;(5)改造部分與一期生反池距離較近,便于銜接;(6)設(shè)備集中,便于管理,變配電間距耗電較高的氧化溝轉(zhuǎn)碟較近。
圖1為污水廠改擴建平面布置圖。
圖1 污水廠改擴建平面布置圖
石渭頭污水處理廠改擴建工程設(shè)計水量為:一期達標(biāo)改造10萬m3/d,二期擴建10萬m3/d,改擴建后總規(guī)模20萬m3/d。總變化系數(shù)KZ=1.3。
根據(jù)一期現(xiàn)狀水質(zhì),并為遠期水質(zhì)變化預(yù)留空間,石渭頭污水處理廠改擴建工程設(shè)計進水水質(zhì)為:CODcr≤400 mg/L,BOD5≤200 mg/L,SS≤250 mg/L,NH3-N≤50 mg/L,TN≤60 mg/L,TP≤6 mg/L。一、二期共20萬m3/d按相同進水水質(zhì)設(shè)計。
石渭頭污水處理廠尾水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)的一級B標(biāo)準(zhǔn),其中主要指標(biāo)為:CODcr≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20 mg/L,TN≤20 mg/L,NH3-N≤8 mg/L(水溫不大于 12℃時,NH3-N≤15 mg/L),TP≤1.0 mg/L,糞大腸菌群數(shù)不大于104個/L。
石渭頭污水處理廠改擴建工程各處理環(huán)節(jié)采用的主要工藝方案為:
(1)污水處理工藝:節(jié)能型多模式A2/O氧化溝工藝;
(2)污泥處理工藝:采用重力濃縮+機械板框脫水機;
(3)除臭工藝:采用生物除臭法。
改擴建后污水處理工藝流程如圖2所示。
圖2 污水處理工藝流程圖
20萬m3/d污水經(jīng)進水泵房提升后,經(jīng)過改造的細格柵配水井配水,經(jīng)新建細格柵及曝氣沉砂池(為減少于預(yù)處理區(qū)對周圍環(huán)境的影響,對20萬m3/d規(guī)模的細格柵及曝氣沉砂池進行集中布置,并結(jié)合原10萬m3/d細格柵沉砂池處理效果不佳的實際情況,擬將原池廢除,原2組各5萬m3/d規(guī)模的細格柵及曝氣沉砂池擴建為2組各10萬m3/d的細格柵及曝氣沉砂池,共20萬m3/d)攔截細柵渣、去除砂粒,再通過已建的初沉池去除部分SS和BOD5(當(dāng)進水水質(zhì)較淡時可超越初沉池)。初沉池出水井后的污水通過配水,部分通過新建的多模式氧化溝處理,部分仍利用原一期生物反應(yīng)池處理,利用活性污泥,降解水中污染物。一期10萬m3/d通過已建二沉池、擴建部分通過新建10萬m3/d規(guī)模二沉池,將曝氣后混合液進行固液分離。最后經(jīng)紫外線消毒池(一期已建,二期土建已建)進行滅菌處理,統(tǒng)一排放水體。在新建氧化溝和已建生反池出水區(qū)域預(yù)留輔助化學(xué)除磷措施,在碳源不足的情況下通過加藥,實現(xiàn)磷的達標(biāo)排放。預(yù)留碳源投加系統(tǒng),在進水水質(zhì)碳源不足的情況下,還可以通過投加碳源增強生物反應(yīng)能力。
結(jié)合一期生反池改造,該工程節(jié)能型多模式氧化溝分三個區(qū)域,分別為配水區(qū)、多模式氧化溝和厭缺氧池。
配水區(qū)主要實現(xiàn)20萬m3/d進水的均勻分配。設(shè)進水堰門,堰后進水分別至每組5萬m3/d進水渠。
多模式氧化溝設(shè)計規(guī)模15萬m3/d,分3組,每組處理規(guī)模5萬m3/d,均由厭氧段、缺氧段和好氧段組成,每組均有8格方池和4條環(huán)形廊道。厭缺氧段每格方池長16.3 m,寬15 m,有效水深7.0 m,每格停留時間0.82 h,共6.56 h。每池設(shè)2臺潛水?dāng)嚢杵?,使池?nèi)污泥保持懸浮狀態(tài),并且與進水充分混合。好氧段每組設(shè)4條廊道,每廊寬8 m,直線段長80 m,有效水深5.0 m,在直線段適當(dāng)位置布置轉(zhuǎn)碟曝氣機,停留時間7.64 h。
每組池設(shè)一條單獨進水渠,在厭氧、缺氧段各設(shè)置多個進水點,配置可調(diào)堰門,根據(jù)各種不同的情況,合理分配進水量,同時滿足脫氮除磷對碳源合理分配的要求。進水渠末端設(shè)電動渠道閘門,關(guān)閉進水可調(diào)堰門,開啟末端渠道閘門,可實現(xiàn)對多模式氧化溝的超越。每組池設(shè)一條混合液配水渠,回流至缺氧區(qū)或預(yù)缺氧區(qū),配置電動閘門,滿足各種運行模式對混合液內(nèi)回流點的要求。每組池設(shè)單獨外回流污泥渠,污泥外回流均回流至第一格,保證生物處理系統(tǒng)的泥量平衡?;旌弦夯亓鞅貌贾迷谘趸瘻系那岸?,每組池設(shè)3臺混合液回流泵。
厭缺氧池是為一期5萬m3/d生物反應(yīng)池改造增加的,根據(jù)現(xiàn)狀生反池厭缺氧池停留時間為2.2 h,為考慮正置、倒置等多種工況,該池設(shè)計停留時間為4.92 h,共有6格方池,每格方池長16.3 m,寬15 m,有效水深7.0 m,每格停留時間0.82 h。在該池和一期生反池之間增設(shè)進水管和內(nèi)回流管滿足倒置運行工況和補充碳源。
圖3為生物反應(yīng)池分區(qū)示意圖。
3.4.1 構(gòu)、建筑物
類型:鋼筋混凝土矩形水池;
數(shù)量:1座,每座分4組,每組5萬m3/d可單獨運行;
圖3 生物反應(yīng)池分區(qū)示意圖
總尺寸:L×B=104.7 m×202.0 m。
3.4.2 設(shè)計參數(shù)
單組5萬m3/d設(shè)計參數(shù):
平均設(shè)計流量:2 083 m3/h;
設(shè)計最低水溫:15℃;
全池綜合污泥負荷;0.09 kgBOD5/kgMLSS·d;
好氧區(qū)污泥負荷:0.17 kgBOD5/kgMLSS·d;
MLSS;3.0 g/L;
污泥產(chǎn)率:0.77 kgDs/去除kgBOD5;
厭缺氧區(qū)有效水深:7.0 m;
厭氧區(qū)有效容積:3 400 m3;
厭氧區(qū)停留時間:1.64 h;
缺氧區(qū)有效容積:10 200 m3;
缺氧區(qū)停留時間:4.92 h;
好氧區(qū)有效水深:5.0 m;
好氧區(qū)有效容積:16 000 m3;
好氧區(qū)停留時間:7.64 h;
每組池子有效容積:29 600 m3;
總停留時間:14.2 h;
20萬m3/d污泥量:
剩余污泥量:21 560 kgDs/d;
剩余污泥含水率:99.4%;
化學(xué)污泥量:1 000 kgDs/d;
化學(xué)污泥含水率:99.4%;
剩余污泥總體積:3 760 m3/d。
3.4.3 流程及特點
節(jié)能型多模式氧化溝工藝可以根據(jù)進水水質(zhì)的變化,運用不同運行模式來保證處理效果。提高污水處理的穩(wěn)定性。有以下技術(shù)特點:
(1)通過污水和混合液進水的合理布點,可以合理選擇污水進水點和混合液回流點,實現(xiàn)不同運行工況。
(2)根據(jù)進水水質(zhì)、水量的變化,通過調(diào)整實現(xiàn)不同運行工況,充分發(fā)揮各種處理工藝的特點,對污水進行有針對性的處理。
(3)整個多模式氧化溝布置簡潔,分區(qū)明確,池數(shù)適中,配水、配泥、配氣靈活、均勻,水渠、泥渠互不重疊,總體布置合理清晰,便于維護管理。
(4)氧化溝內(nèi)設(shè)置潛水推流器,溶解氧高時減少轉(zhuǎn)碟開啟臺數(shù),采用低能耗的潛水推流器推動水流,節(jié)約能耗。
3.4.4 運行方式
每組多模式氧化溝由厭氧區(qū)(或預(yù)缺氧區(qū))、缺氧區(qū)和好氧區(qū)組成??梢孕纬梢韵聨追N運行模式。
3.4.4.1 模式1——常規(guī)AAO法
調(diào)整污水進入點,污水從①進入?yún)捬醭兀勰嗤饣亓鲝蘑龠M入?yún)捬醭?,混合液回流從③進入缺氧池,形成了常規(guī)AAO法(見圖4)。
圖4 常規(guī)AAO生物脫氮除磷處理工藝流程圖
3.4.4.2 模式2——改良AAO法
污水按比例從①、②分別進入預(yù)缺氧池和厭氧池,污泥外回流從①進入預(yù)缺氧池進行反硝化反應(yīng),去除其中的溶解氧及硝酸鹽氮,然后再進入?yún)捬鯀^(qū)。這樣可以保證厭氧區(qū)的厭氧效果,提高系統(tǒng)的除磷能力?;旌弦夯亓鲝蘑圻M入缺氧區(qū),形成了改良AAO法(見圖5)。
圖5 改良AAO生物脫氮除磷處理工藝流程圖
在厭、缺氧池前增設(shè)了預(yù)缺氧池(選擇池),是對常規(guī)A2/O法硝化工藝缺點的改進,使污水先進入預(yù)缺氧池,同時回流污泥可以分別進入預(yù)缺氧池和厭、缺氧池。
3.4.4.3 模式3——倒置AAO法
調(diào)整污水進入點,污水按比例從①、②分別進入缺氧池和厭氧池,污泥外回流從①進入缺氧池,以補充反硝化所需的硝酸鹽。提高脫氮效果?;旌弦夯亓鲝蘑龠M入缺氧池,就形成了倒置AAO法(見圖6)。
圖6 倒置生物脫氮除磷處理工藝流程圖
(1)石渭頭污水廠改擴建工程的總體構(gòu)思是在二期10萬m3/d擴建時統(tǒng)籌考慮一期10萬m3/d的升級改造,并充分利用一期已有構(gòu)筑物與設(shè)備,一、二期統(tǒng)一設(shè)計,有機結(jié)合,同步達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)設(shè)計時充分考慮了一、二期工程之間的過渡,構(gòu)筑物內(nèi)部巧妙布置了進水、出水、超越、回流等各種渠道,將停水改造的時間縮短到最小。
(3)總平面采用集約化布置,布置緊湊,功能分區(qū)明確,二期改擴建部分生產(chǎn)區(qū)用地僅6.18 hm2,布置了15萬m3/d完整的A2/O池和5萬m3/d厭缺氧池,污泥區(qū)按50萬m3/d規(guī)模布置,用地指標(biāo)僅0.412 hm2/萬m3水,大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
(4)污水處理工藝采用“節(jié)能型多模式A2/O氧化溝”工藝,具有工藝靈活和適應(yīng)性強的特點,確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達到一級B排放標(biāo)準(zhǔn)。
(5)該工程污水處理部分已竣工通水,目前運行效果良好。