鄔忠純，祁紅麗

(川渝中煙工業(yè)公司重慶公司黔江分廠，重慶 409000)

卷煙煙葉配方是根據(jù)各種煙葉的物理、化學(xué)性質(zhì)和吸食特性等品質(zhì)因素，按最佳的比例組合成一種具有特定產(chǎn)品風(fēng)格和質(zhì)量要求的卷煙產(chǎn)品。卷煙葉組配方管理就是指產(chǎn)品按其設(shè)計風(fēng)格特點和質(zhì)量要求，在投入批量生產(chǎn)過程中從原料組織、日常調(diào)整、工藝保證、質(zhì)量追蹤的全過程。因此，積極有效地開展日常的煙葉配方管理工作對卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和品牌建設(shè)起到關(guān)鍵性的作用。

一、川渝中煙煙葉配方管理工作模式簡介

近年來，隨著國家局加大對行業(yè)內(nèi)的資源整合，各煙草工業(yè)企業(yè)紛紛以集團化、跨地域經(jīng)營模式運作，促進(jìn)卷煙上水平，加快推進(jìn)“532”、“461”品牌戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。在此大背景下，各中煙公司及下屬生產(chǎn)企業(yè)都把重點骨干品牌和老產(chǎn)品煙葉葉組配方的培育和改造維護(hù)工作作為抓手，尤其是將產(chǎn)品日常配方的維護(hù)管理提到了更加關(guān)鍵的層面來開展。川渝中煙工業(yè)公司在配方管理上采取技術(shù)研發(fā)中心、子公司技術(shù)部、分廠技術(shù)科三級配方管理模式。

產(chǎn)品研發(fā)中心著重于新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、老產(chǎn)品的升級改造，三新技術(shù)的應(yīng)用試驗，原料的選定，日常配方的調(diào)整、變更等。子公司及分廠技術(shù)部門著重于日常配方執(zhí)行情況檢查、審定報送原料需求和差缺計劃、處理煙葉配方在執(zhí)行過程中的問題等。物資部門著重于協(xié)調(diào)煙葉原料的組織、調(diào)劑，編制原料需求及差缺計劃。這種職責(zé)的分配和運行對川渝公司近幾年煙葉配方工作發(fā)揮著積極的作用，但也存在一些影響因素。

二、現(xiàn)狀分析

1.研發(fā)部門和物資供應(yīng)部門平行“互動”不夠

一是產(chǎn)品研發(fā)部門很難及時精細(xì)掌握庫存原料的質(zhì)量和數(shù)量，對倉庫煙葉的保養(yǎng)實情不夠了解，導(dǎo)致技術(shù)研發(fā)部門在配方的調(diào)整維護(hù)到正式執(zhí)行過程中，出現(xiàn)葉組配方調(diào)整較為頻繁。以嬌子(硬龍鳳世紀(jì)朝)配方調(diào)整為例，2008年的配方單號為001～013#，月均調(diào)整次數(shù)為1.08次;2009年為001～016#，月均調(diào)整1.33次。

2.三層級管理之間垂直“互動”不夠

由于配方管理涉及的面寬，需要多部門協(xié)作配合，而每次配方下達(dá)后，往往會出現(xiàn)部門之間的銜接不通暢，協(xié)調(diào)不到位。分廠物資部門對新配方原料進(jìn)行概算和確認(rèn)過程中發(fā)現(xiàn)了問題，從反饋問題信息到接受處置結(jié)果的時間較長，此現(xiàn)象在提供月度煙葉差缺計劃時尤為明顯，以至影響新配方的執(zhí)行。

3.配方計劃前瞻性不夠

煙葉配方的年度、季度、月度計劃編制未充分考慮市場需求的變化因素，特別是年度和季度計劃編制欠清晰，對現(xiàn)有庫存原料在結(jié)構(gòu)上欠缺長期性的規(guī)劃，以至于擬訂月度計劃時壓力增大，不能有效地兼顧到全線產(chǎn)品，造成各牌號用葉很難達(dá)到統(tǒng)籌兼顧。如對某一產(chǎn)地、等級的煙葉少則用2個產(chǎn)品，多則4～5個產(chǎn)品共用，此現(xiàn)象相當(dāng)普遍。

4.生產(chǎn)計劃編制部門與配方維護(hù)部門“互動”不夠

生產(chǎn)計劃的提供延遲，直接影響物資部門的原料差缺(需求)計劃編制、報送工作。配方在調(diào)整過程時間緊迫，配方調(diào)整工作中難以對原料在配方中的作用進(jìn)行有效和充分評估，導(dǎo)致煙葉的使用特性得不到充分發(fā)揮，導(dǎo)致其適用性降低，不能較好地體現(xiàn)物盡其用的原則。

5.對庫存零散煙葉重視度不夠

由于配方在日常使用過程中，受原料使用比例、設(shè)備加工能力、備料形式(環(huán)境)、工藝處理方式等因素的影響，每次投料都須進(jìn)行開箱分裝，從而產(chǎn)生數(shù)量不等的零散煙葉原料積存。當(dāng)一個產(chǎn)品配方在月末執(zhí)行不了的時候就要進(jìn)行調(diào)整，而前一個配方所產(chǎn)生的積壓煙葉又往往在新的配方中得不到根本消化，無形之中加重了庫容負(fù)擔(dān)，增大了倉儲管理養(yǎng)護(hù)難度，造成人為庫耗。以黔江分廠2010年零散煙葉庫存為例，全年累計10352.9 kg(207擔(dān))，其中涉及產(chǎn)區(qū)14個，數(shù)量從15 kg至500 kg不等;按部位劃分中部13個，下部10個，上部8個;按等級劃分上等9個，中等22個，下等3個，低次等1個，白肋煙和香料煙各1個。

6.配方煙葉“讓路”現(xiàn)象頻繁

受到庫存原料結(jié)構(gòu)的合理性、原料的配伍性和產(chǎn)品升級改造的影響，目前，公司在產(chǎn)品牌均存在不同程度的“讓路”現(xiàn)象，且有愈來愈嚴(yán)重之勢，如修飾型煙葉、進(jìn)口煙葉、配伍性好的煙葉、中高等級煙葉在原配方中的使用量逐漸減少直至被全部替換，使這些具有特定產(chǎn)品風(fēng)格特征和個性，取得良好口碑和社會經(jīng)濟效益的產(chǎn)品逐漸失去原有風(fēng)格。

7.配方維護(hù)權(quán)限設(shè)置不合理

當(dāng)前，在公司三級配方管理模式下，配方的日常維護(hù)調(diào)整權(quán)限都集中在產(chǎn)品研發(fā)中心，而子公司和分廠技術(shù)部門僅以執(zhí)行為主，未設(shè)置相應(yīng)權(quán)限，導(dǎo)致配方維護(hù)人員難以掌握系統(tǒng)的配方信息，當(dāng)卷煙配方在執(zhí)行過程中出現(xiàn)特殊情況時，均須逐級反映上報，等待批復(fù)，使問題得不到及時處理，嚴(yán)重時可能造成生產(chǎn)延誤。

三、對策及措施

1.完善原料信息數(shù)據(jù)，規(guī)范庫存實物樣品庫

原料信息數(shù)據(jù)庫和實物樣品庫的建立是為了在新產(chǎn)品開發(fā)、老產(chǎn)品改造和日常配方維護(hù)等方面提供第一手基礎(chǔ)原料信息，是在充分了解并掌握原料外觀品質(zhì)(物理特性)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對內(nèi)在質(zhì)量(化學(xué)成分)進(jìn)行分析的一種信息化處理方式。原料數(shù)據(jù)庫應(yīng)包含煙葉產(chǎn)地、類型、等級、年份、狀態(tài)等基本信息，以及評吸質(zhì)量、化學(xué)成分、煙氣分析等，主要是使理論質(zhì)量與煙葉實際內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行真實的對比。

2.規(guī)范煙葉配方年度計劃的編制

編制煙葉年度配方計劃在配方管理工作中起作至關(guān)重要的作用，一份科學(xué)的煙葉年度計劃對配方維護(hù)管理工作能起到事半功倍的效果。因此，在編制年度計劃時，應(yīng)以產(chǎn)品風(fēng)格和質(zhì)量目標(biāo)對現(xiàn)有原料庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行通盤考慮，并提前做好配方中替換原料的篩選、甄別，做到心中有數(shù)。再將年度計劃進(jìn)行分解，形成季度和月度計劃，下達(dá)執(zhí)行，年度、季度、月度計劃一旦確定，不得隨意更改、掉換，以保證配方的穩(wěn)定性、一致性和延續(xù)性。

3.健全和完善煙葉配方的風(fēng)格補償機制

卷煙配方風(fēng)格補償是產(chǎn)品更新?lián)Q代的必由之路，隨著人們消費水平的提高，吸煙的安全性和健康問題越來越引起消費者的極大關(guān)注和重視。目前烤煙42級標(biāo)準(zhǔn)已廣泛推廣應(yīng)用，煙葉的成熟度得到較大提高，這對卷煙配方改革提出了新要求，如在配方設(shè)計時的“三高一低”概念，就是從吸煙的安全性和滿足消費者需要出發(fā)的。因此，為了預(yù)防在產(chǎn)品更新后對消費者造成失望，在原有煙葉配方基礎(chǔ)上，應(yīng)采取逐步更替，采取風(fēng)格補償，達(dá)到產(chǎn)品的更新升級。

4.計劃擬訂方面

配方計劃、生產(chǎn)計劃和銷售計劃是一脈相承，環(huán)環(huán)緊扣的。其中任一個計劃的變更都將直接影響另外計劃的編制和實施。因此，銷售人員應(yīng)提前做好市場調(diào)研，準(zhǔn)確把握產(chǎn)品走勢，積極收集營銷信息并反饋生產(chǎn)部門擬訂生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃擬訂后應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，不得隨意變動，保證煙葉差缺計劃或需求計劃的完整性和連續(xù)性，也為編制配方計劃調(diào)整配方結(jié)構(gòu)留有充裕的時間，確保產(chǎn)品風(fēng)格和質(zhì)量的穩(wěn)定。

5.加強煙葉原料的倉儲養(yǎng)護(hù)工作

煙葉原料的倉儲養(yǎng)護(hù)是搞好配方管理工作的根本。目前各分廠倉儲條件各有差異，普遍存在倉儲養(yǎng)護(hù)人員匱乏、養(yǎng)護(hù)技術(shù)滯后的現(xiàn)象。部分等級煙葉含水率不均衡，沒有對煙葉進(jìn)行有效的分類(如上等、中等、下等、清香型、濃香型、中間香型、香料煙、白肋煙、曬黃煙等)、分區(qū)(指煙葉產(chǎn)區(qū)，如云南、廣東、四川、貴州等)管理，對煙葉儲存環(huán)境的調(diào)控能力差等弊端。因此，除了要加強對煙葉的日常質(zhì)量檢查，采用通風(fēng)、排濕、溫控等有效手段為煙葉營造一個安全儲存環(huán)境外，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)前移。從原料入庫開始，對煙葉的綜合狀況進(jìn)行了解，做到心中有數(shù)，經(jīng)驗證合格入庫后，按煙葉的感官物理指標(biāo)(如顏色、光澤、油分、身份、成熟度、油印情況、霉變、異味、雜物等)，有條件的設(shè)置綜合測試臺檢測其化學(xué)成分，建檔歸案，每月一檢，特別是對油印、霉變、異味的煙葉做到半月或一月一檢，注明其變化情況，并報告相關(guān)部門，尋求處理意見。養(yǎng)護(hù)綜合報告應(yīng)隨煙葉月報表送技術(shù)部門，為配方的編制、修訂、調(diào)整、更換提供真實、完整的原料信息。

6.配方信息追蹤

配方在調(diào)整過程中，應(yīng)該進(jìn)行小樣制作，但受到實際情況的影響，難以得到實施。因此，每批次新配方的執(zhí)行，分廠技術(shù)部門均應(yīng)對投入生產(chǎn)的產(chǎn)品(尤其是第一批)從原料制備、工藝保證、加香加料、卷接包裝等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行進(jìn)行有效監(jiān)管，建立現(xiàn)場監(jiān)控與感官內(nèi)在質(zhì)量評吸相結(jié)合的質(zhì)量追蹤體系。并加強與產(chǎn)品研發(fā)部門的配合銜接，及時處理配方在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。

7.完善配方投料管理制度

配方在備(投)料過程中，往往是多個牌號集中投放，批次較多，涉及不同的煙葉類型、產(chǎn)地、等級和數(shù)量，部分煙葉還須進(jìn)行二次分裝。因此，除了須具備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的備(投)料場所外，還應(yīng)有一套嚴(yán)格、完整的工作流程、管理和考核制度，如對各牌號原料按不同的產(chǎn)地、等級分類編號，操作人員嚴(yán)格按編號分裝堆碼，對備料過程中產(chǎn)生的遺漏及時整理，剔除雜物，摻入原級;引入小配方管理機制，由技術(shù)和物資部門現(xiàn)場督導(dǎo)，對已完成的備料的牌號按批次送到生產(chǎn)現(xiàn)場，由車間對其質(zhì)量、數(shù)量、批次、包裝等情況按配方單一一確認(rèn)無誤后，掛放備料合格或待生產(chǎn)標(biāo)志。

四、結(jié)束語

卷煙配方管理工作是一項專業(yè)性較強、事關(guān)全局的基礎(chǔ)管理工作，涉及的點多面廣，不是個別崗位或一個部門就能做好的，需要各部門的相互配合和協(xié)調(diào)，需要建立更加完善、科學(xué)、適用的管理機制，達(dá)到保障煙葉配方管理工作的正常有效開展的目的，從而有效促進(jìn)川渝公司品牌戰(zhàn)略目標(biāo)的早日實現(xiàn)。