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      簡述應(yīng)力吸收層施工質(zhì)量控制

      2012-08-15 00:46:05李英杰
      黑龍江交通科技 2012年12期
      關(guān)鍵詞:攤鋪機(jī)集料攤鋪

      李英杰,齊 輝

      (1.綏滿高速公路牡丹江至哈爾濱段大修工程指揮部;2.中咨公路養(yǎng)護(hù)檢測技術(shù)有限公司)

      1 項目概況

      綏滿高速公路牡丹江至哈爾濱段大修工程(下稱本項目)起點樁號為K165+120,終點樁號為K431+390。沿途經(jīng)過海林、橫道河子、亞布力、葦河、一面坡、尚志、烏吉密、帽兒山、平山、小嶺、玉泉、花果山(動物園)、亞溝、阿城、哈爾濱等地。全線原有瀝青路面7.360 km(單側(cè)),其他均為水泥混凝土路面。原道路為雙向四車道,路基寬度24.5 m,路面寬度為2×11.0 m(局部段落路面寬10.7 m),中央分隔帶1.5 m,土路肩2 ×0.50 m(局部段落土路肩寬 0.75 m)。為改善行車舒適性,提高道路通行能力,經(jīng)過重新勘察論證后,設(shè)計在原水泥路面上加鋪瀝青混凝土路面。

      舊路改建過程中,最嚴(yán)重的質(zhì)量問題就是水損害和反射裂縫問題,為有效解決這一問題,根據(jù)已有的工程經(jīng)驗,在大修過程中,首先加鋪2 cm應(yīng)力吸收層,作為防水和防放射裂縫的功能層。

      2 應(yīng)力吸收層技術(shù)介紹

      熱拌抗裂應(yīng)力吸收層是一種高彈性,不滲透的聚合物改性瀝青混合料層,既可解決反射裂縫問題,亦可防止雨水對路面下部結(jié)構(gòu)造成損害。與其他的防反射裂縫材料相比,熱拌抗裂應(yīng)力吸收層厚度2.0~2.5 cm,采用常規(guī)的攤鋪機(jī)即可施工,對拌和樓等設(shè)備沒有特殊要求,施工工藝和常規(guī)混凝土攤鋪沒有實質(zhì)性差異,具有施工方便、性價比高、可回收利用的特點。美國的工程實踐表明,熱拌抗裂應(yīng)力吸收層可顯著減少反射裂縫的數(shù)量,并大大延緩反射裂縫發(fā)生的時間,針對舊水泥混凝土路面改造項目,可使反射裂縫推遲3~5年出現(xiàn),大大延長了原有路面的使用壽命。此外,熱拌抗裂應(yīng)力吸收層對路基防水破壞的保護(hù)作用是其它方法不可比擬的。

      熱拌抗裂應(yīng)力吸收層瀝青混合料的用量為8%~10%,較常規(guī)瀝青混凝土高出3% ~5%,因此初始造價較普通混凝土略高。但考慮到熱拌應(yīng)力吸收層使用的骨料70%為細(xì)集料,骨料的費(fèi)用較低,此外,熱拌抗裂應(yīng)力吸收層可等量替換同厚度的熱瀝青罩面層,實際增加的費(fèi)用非常小??紤]到反射裂縫的灌縫及每年由此引發(fā)的維修費(fèi)用,以壽命周期成本分析,使用熱拌抗裂應(yīng)力吸收層的造價將比常規(guī)混凝土節(jié)約20%左右。

      3 應(yīng)力吸收層施工控制

      對應(yīng)力吸收層來說,質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在施工階段,根據(jù)工程實際情況,對影響應(yīng)力吸收層施工質(zhì)量的幾個方面進(jìn)行了總結(jié),主要包括混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓幾個方面。

      3.1 拌和

      應(yīng)力吸收層瀝青混合料的礦料中小于2.36 mm的細(xì)集料含量很高,約占集料總量的70% ~80%,且瀝青用量大,為9%左右,混合料不易拌和均勻,另外細(xì)集料中粉塵含量高,這些特點與普通瀝青混合料生產(chǎn)差異較大,因此,為保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量,應(yīng)加強(qiáng)拌合站的引風(fēng)除塵性能,延長每一鍋的拌和時間5~10 s,并精確控制拌和溫度與計量。一般要求拌和溫度為170~180℃,拌和時間50~60 s。

      拌和場應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方,拌和場應(yīng)有可靠的電力供應(yīng),各施工單位應(yīng)加強(qiáng)原材料的控制,原材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理,原材料應(yīng)分別堆放,設(shè)置名牌標(biāo)識用途及數(shù)量,料與料之間必須采取必要的隔離措施,以防止集料的混雜,影響使用。

      拌和場必須設(shè)實驗室,實驗室應(yīng)配備能作瀝青及瀝青混合料配合比設(shè)計與有關(guān)檢測的試驗儀器與設(shè)備,試驗室應(yīng)由試驗工程師主持試驗工作,其余試驗人員能獨(dú)立完成有關(guān)試驗工作。

      應(yīng)力吸收層混合料生產(chǎn)對拌和機(jī)及設(shè)備要求:生產(chǎn)率不低于240 t/h,最少有4個冷料倉;各系統(tǒng)配備齊全,性能先進(jìn),工作可靠;拌和機(jī)的重量計量系統(tǒng)必須進(jìn)行標(biāo)定,并檢查、修正動態(tài)計量誤差,保證配比精度;對溫度計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,并檢查動態(tài)控制誤差;對冷料供給系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,給出標(biāo)定報告;干燥筒具有全自動溫控系統(tǒng),控制誤差≤±5℃;熱料倉設(shè)置全程料位計或高低料位計,砂倉有熱電偶式或熱電阻式溫度傳感器;振動篩有較高的篩分效率,其規(guī)格與混合料類型相匹配;必須配備兩個粉料倉,礦粉單獨(dú)存放在粉倉中,回收礦粉不得使用;除塵系統(tǒng)為二級,第二級除塵系統(tǒng)為袋試除塵,應(yīng)有粉塵排放機(jī)構(gòu);控制系統(tǒng)必須配置計算機(jī)控制系統(tǒng),在拌和過程中可逐盤采集、打印并存貯材料用量、配比、溫度、拌和時間、產(chǎn)量等參數(shù);應(yīng)力吸收層改性瀝青罐應(yīng)配備足夠的攪拌裝置;配備良好保溫性能的成品料倉。

      拌好的熱拌瀝青混合料不能立即鋪筑時,可放入成品儲料倉儲存,儲料倉無保溫設(shè)備時,允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn),有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過24 h。

      3.2 運(yùn)輸

      采用干凈有金屬底板大型自卸汽車,其載重噸位在25~30 t,其數(shù)量應(yīng)充足,以保證施工過程中的攤鋪機(jī)前有卸料車等待卸料,保證連續(xù)攤鋪;車廂應(yīng)清掃干凈,建議車廂防粘采用專用隔離劑,其使用方法按說明執(zhí)行。

      運(yùn)料車需采用覆蓋蓬布或棉毯等保溫、防雨、防污染的措施。

      運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10~30 cm處停車,不得撞擊攤鋪機(jī),卸料過程中應(yīng)掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。

      在攤鋪現(xiàn)場應(yīng)憑運(yùn)料單收料,并檢查瀝青混合料的質(zhì)量,如混合料的顏色是否均勻,有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象,溫度是否在允許的范圍內(nèi),如混合料溫度過高或過低,應(yīng)該廢棄不用,已結(jié)塊或遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。

      3.3 攤鋪

      氣溫低于10℃不得攤鋪,雨后24 h內(nèi)不準(zhǔn)施工應(yīng)力吸收層。

      鋪筑應(yīng)力吸收層混合料前,應(yīng)檢查確認(rèn)基層的質(zhì)量,當(dāng)基層質(zhì)量不符合要求或未按要求規(guī)定灑布透層時,不得鋪筑應(yīng)力吸收層。

      攤鋪機(jī)應(yīng)充分預(yù)熱熨平板后再開始作業(yè),熨平板溫度不低于100℃,攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定,攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動,料位在高于螺旋2/3位置穩(wěn)定,并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析,當(dāng)熨平板所需厚度固定后,不得隨意調(diào)整,螺旋分料器的高度應(yīng)與材料類型、鋪層厚度適應(yīng),應(yīng)按攤鋪材料特性和厚度調(diào)整工作裝置的振頻和振幅。

      人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行,缺陷嚴(yán)重時,應(yīng)予鏟除,并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝,工人找補(bǔ)時,工人不宜站在熱混合料表面上操作。

      3.4 碾壓

      由于應(yīng)力吸收層攤鋪厚度薄,為保證應(yīng)力吸收層壓實度,最佳碾壓溫度為155~165℃,且壓路機(jī)需緊跟攤鋪機(jī)后,短距離碾壓。應(yīng)力吸收層碾壓應(yīng)采用10~16 t靜態(tài)鋼輪壓路機(jī),不宜用膠輪壓路機(jī),以免路面泛油或振壞。應(yīng)力吸收層混合料經(jīng)過5~6次碾壓能夠達(dá)到常規(guī)的密度,壓實完成后空隙率應(yīng)控制在1%~5%范圍內(nèi)。

      在碾壓過程中或壓實完成后(連續(xù)高溫),由于水泥混凝土路面中的濕氣,應(yīng)力吸收層鋪層可能出現(xiàn)小的氣泡,這時可用壓路機(jī)去除,不影響使用性能。

      壓實結(jié)束后,路面結(jié)構(gòu)緊密,偶爾有大約0.3 m×0.3 m的擁起是正常的,將其刺破,但太多的隆起則表明混合料不符合技術(shù)規(guī)范,需查證。若應(yīng)力吸收層混合料經(jīng)碾壓后在攤鋪機(jī)停頓處出現(xiàn)一條黑線,屬正常現(xiàn)象,不影響其性能,碾壓完成后隔幾米會出現(xiàn)油斑或輕微油帶亦屬正?,F(xiàn)象,如出現(xiàn)大面積油斑則表明用瀝青用量偏大,需要調(diào)整。

      [1]高翠蘭.應(yīng)力吸收層瀝青混合料路用性能及力學(xué)性能研究[D].山東建筑大學(xué)碩士學(xué)位論文,2008.

      [2]劉丹.應(yīng)力吸收層材料組成及其特性研究[D].長安大學(xué)碩士學(xué)位論文,2008.

      [3]交通部公路科學(xué)研究所.公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)[S].北京:人民交通出版社,2004.

      合成有效相對密度2.792

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