程 崗

(貴州省公路工程集團(tuán)有限公司)

1 原料的質(zhì)量控制

1.1 集料

集料是混凝土的重要組成部分，集料的級配、粗細(xì)、形狀直接影響著混凝土的性能，對集料質(zhì)量的控制應(yīng)做到以下幾點。(1)做好集料的分區(qū)管理，不同粒徑的集料不得堆放在一起，為了進(jìn)一步區(qū)分不同粒徑的集料，還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置間隔;(2)做好現(xiàn)場清理以及集料的保存，防止集料受損或被污染;(3)混凝土施工前，應(yīng)對集料進(jìn)行抽樣檢查，結(jié)合設(shè)計要求和各項技術(shù)指標(biāo)對集料質(zhì)量進(jìn)行評價，質(zhì)量合格的集料方可被采用;(4)拌和前測試集料的含水量等指標(biāo)，結(jié)合集料的性能進(jìn)行混合料的配合及調(diào)整。

1.2 水泥

水泥是T 梁預(yù)制混凝土中的膠結(jié)材料，因而它對于混凝土的強(qiáng)度及各方面性能有著顯著的影響，水泥的質(zhì)量是影響T 梁預(yù)制質(zhì)量的重要因素?；炷僚浔群桶韬颓?，應(yīng)對不同廠家的水泥，或者同一廠家所生產(chǎn)的不同批次的水泥進(jìn)行抽檢，并用這些水泥進(jìn)行配合比試驗，符合設(shè)計要求和技術(shù)指標(biāo)的水泥才可進(jìn)場。另外，應(yīng)做好水泥的儲存管理工作，尤其要避免水泥受潮。

1.3 鋼筋

(1)應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對鋼筋的抗拉強(qiáng)度、焊接性能、屈服點等進(jìn)行嚴(yán)格測試;(2)施工前對鋼筋進(jìn)行抽檢，確定鋼筋性能良好，安全可靠才可投入施工;(3)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行捆扎，分類放置，嚴(yán)禁將不同型號的鋼筋混合堆放，鋼筋墊塊必須使用混凝土墊塊，不得使用碎石等材料;(4)為了使鋼筋的彎曲度符合設(shè)計要求，應(yīng)強(qiáng)化對鋼筋彎制加工的質(zhì)量控制。

1.4 其他材料

除上述材料以外，T 梁預(yù)制施工中還要使用到錨具、波紋管等材料，應(yīng)按照設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)對這些材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗和把關(guān)。

2 T 梁預(yù)制施工

2.1 模板的設(shè)計和制作

其實模版的制作本著拆裝和使用方便的原則，接縫嚴(yán)密、表面平直，并且能夠達(dá)到施工器械多應(yīng)當(dāng)有的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求。基于嚴(yán)格按T 梁幾何尺寸的情況下，對模板進(jìn)行實用性分段，一般每段為2.5 m。模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)從施工的實際情況去考慮，考慮施工時建筑承受的側(cè)壓、注入混凝土?xí)r產(chǎn)生的負(fù)荷以及沖擊力，包括一些附著式的振搗設(shè)備所產(chǎn)生的作用力，一般實用10 mm 的鋼模板作為模板。使用附著式振動器來提高梁底混凝土的密實性，并且在設(shè)計時，把地膜設(shè)計時以6 mm 底板的鋼槽為框架。

2.2 鋼筋骨架的成型與安裝

通過體內(nèi)非預(yù)應(yīng)力把T 梁梁體塑造成鋼筋骨架，鋼筋在工地進(jìn)行處理，處理分別為調(diào)直、裁剪、彎構(gòu)、儲藏、安裝。鋼筋骨架的安裝流程為:固定好墊板在底模上找出鋼筋網(wǎng)片上的定位線與底板綁好、橫梁和側(cè)面鋼筋進(jìn)行焊接定位——在上面安裝固定錨墊板——對錨板進(jìn)行綁扎——固定好波紋管——綁扎好項板鋼筋——固定負(fù)彎矩波紋管——安裝負(fù)彎矩錨的墊板——穿綁鋼絞線。

2.3 波紋管和鋼絞線的定位及安裝

波紋管在工地現(xiàn)用現(xiàn)加工，進(jìn)行對接的時候采用大一號的波紋管接頭管的套接工具，一般是10 mm 套接長度，管端用膠帶包好，防止在施工中出現(xiàn)波紋管堵塞情況，檢查密封性時利用前逐節(jié)查看，嚴(yán)格遵照預(yù)先制定方案固定安裝，需要在安裝過程中精確波紋管的安裝位置，彎起的平順和圓滑，以及保證固定牢靠。鋼絞線需要按所需長度裁剪、編索、捆綁，在澆筑混凝土前采用人工穿綁。

3 混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土在一個地方集中攪拌，如果距離較遠(yuǎn)，則通過攪拌運輸車運到施工地點，混凝土可用高噸位龍門入模。梁底和梁肋使用附著式振動器振搗，頂部和翼板則用插入式振動棒振搗成型?；炷恋呐浔纫约斑x料要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范，混凝土澆筑入模時嚴(yán)格控制坍落，一般坍落度控制70 ～90 mm，通過分層澆筑方法，每層澆筑厚度最高為30 cm，澆筑從一邊往另一邊進(jìn)行澆筑，到距尾還有3 m 左右的時候，澆筑順序變成尾端向中間推進(jìn)，并且與原混凝土合攏，能夠保證梁體底部鋼筋最密實處混凝土飽滿?；炷翝仓竭_(dá)最上部，把預(yù)應(yīng)力孔道堵塞好，防止讓混凝土和漿液流入孔道。在初凝混凝土初步澆筑完成以后，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋棉氈并且灑水養(yǎng)護(hù)在表面，在側(cè)面采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)方法，覆蓋時對混凝土的表面進(jìn)行清潔，不能污染。

4 T 梁張拉與壓漿質(zhì)量控制

當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%時，進(jìn)行張拉。張拉過程中，應(yīng)注意保持混凝土結(jié)構(gòu)的受力安全，張拉的距離以及施工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并在張拉過程中做好記錄，以便發(fā)生質(zhì)量問題時能夠及時查明原因給予補救。一般來說，如果T 梁混凝土的實際伸長長度與工程設(shè)計長度相差超過6%，則應(yīng)立即停止張拉施工，并結(jié)合張拉施工記錄查明原因，及時采取有效的調(diào)整措施。

壓漿的主要功能是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋，防治鋼筋被銹蝕。為了防止預(yù)應(yīng)力鋼筋在施工過程中銹蝕、松動，應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿。橋梁工程T 梁預(yù)制施工中的壓漿一般采用一次壓漿法，一段灌入水泥，直至另一端溢出水泥漿為止，漿口應(yīng)用木塊堵住，再繼續(xù)壓漿，直到壓力上升到0.8 ～1.0 MPa 為止。

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