婁彥江

(黑龍江省審計廳)

1 設置臺座

為了確保T梁平面位置的精準、支立的模板與混泥土在振搗的過程不出現(xiàn)橫向移位，底座通常選用混凝土的，臺座主要采用3 mm厚的鋼板、混凝土底座及混凝土基礎構成。底座上預埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和對兩側(cè)底側(cè)模的加固。臺座頂面預拱度的設置按設計要求進行，布設預拱度時其值按二次拋物線(若設計無要求這采用頂面水平)。梁體吊點處設長100 cm的活動升降板。

2 加工安裝鋼筋

(1)檢查鋼筋

進場之后的鋼筋一定要檢查產(chǎn)品的出廠質(zhì)量證明書，產(chǎn)品的出廠證明書不完整的不能使用。試驗檢查人員必須對鋼筋做細致的試驗檢查，試驗的內(nèi)容具體是:鋼筋的冷彎試驗、鋼筋的拉力試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20 t。

(2)綁扎、安裝鋼筋

對于馬蹄部分的縱向箍筋與主筋先進行綁扎，接著在對縱向與豎向腹筋進行綁扎。在綁扎的過程用Φ28鋼筋或者鋼管作為支撐，以增加鋼筋骨架的剛度與穩(wěn)定性。在現(xiàn)場對鋼筋進行綁扎時每個部位的鋼筋必須按規(guī)范綁扎滿足設計的要求，在綁扎骨架時點焊的數(shù)量需增加，以免骨架吊裝時變形。

為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結構物同標號的混凝土墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1 m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可同意后方可澆筑混凝土。

3 模板制作與安裝

模板的安裝順序由中間向兩端，安裝的機械選用龍門吊，在對模板進行調(diào)制時，先對兩端模板進行調(diào)制，調(diào)試好以后，在使中間的模板按順序?qū)R，立模時，首先在模板內(nèi)涂脫模劑然后對粘接縫安裝止?jié){海綿條，其次安裝側(cè)模，最后安裝端模。

4 混凝土的施工

(1)混凝土澆筑

具體做法如下:混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。振動器的振動為間斷式:每次開動20～30 s，停5 s，再開動。每層混凝土振6～7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。

灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。

(2)模板的拆除

拆模的順序由兩端向中間進行，首先卸掉法蘭螺栓，接著把高度調(diào)節(jié)螺栓松開、把落模木楔打掉，通過掛于龍門吊上的倒鏈使用千金頂配合來拆除模板，拆模時兩側(cè)同時進行。拆模過程中，注意不能碰撞梁體，一定要采取支撐的方法，避免梁體出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。

利用柴油機煙氣干燥生活垃圾，關鍵在于煙氣能否提供垃圾水分干燥所需熱量。下面對煙氣—垃圾干燥過程進行能量衡算。柴油機煙氣干燥生活垃圾過程中進入和排出干燥器的各項熱量及物質(zhì)，以1 d為基準，如圖3所示。

(3)混凝土的養(yǎng)護

根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4 h，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于7 d。預應力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預應力完成為止。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時覆蓋保護，不再灑水養(yǎng)生。

5 預應力施工

(1)預應力孔道

如果安裝波紋管和鋼筋布設出現(xiàn)相互矛盾時，必須對鋼筋的位置進行調(diào)整來卻確保管道位置的準確。尤其要注意保持預應力孔道中心和錨下墊板垂直。對于波紋管接頭的地方和與錨墊板喇叭接頭的位置，必須對其加以處理，確保其密封嚴實，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。波紋管在安裝中減少反復彎曲，此外還要防止電焊火花。波紋管安裝完成后，要對其進行檢查確保滿足要求。

(2)鋼絞線加工安裝

編束的過程中，確保鋼絞線之間相互平行，不出現(xiàn)相互纏繞，每間隔1.0～1.5 m時用20#鐵絲綁扎進行綁扎，在每束鋼絞線的兩端2.0 m范圍之內(nèi)確保綁扎的間距不能超過50 mm。鋼絞線采用穿束機穿束。

(3)預應力張拉

T梁預應力筋采用ASTM A416-92標準270級鋼絞線，Фj15.24 鋼絞線每股公稱面積 140 mm2，Ryb=1 860 MPa，Ey=1.95 ×105 MPa。張拉控制應力為0.75Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為195.3 kN。具體值應通過試驗后定，再調(diào)整圖紙伸長值。錨具采用M15-5、M15-6群錨體系，應符合國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》編號GB/T14370-93中的I類要求。

對鋼絞線進行張拉時對稱分批進行，等到終拉控制的應力達到穩(wěn)定之后錨固張拉順序分兩批，第一批為①、④號鋼束，第二批為①、②號鋼束。張拉程序:0—初應力—σcon(持荷2 min后錨固)。

(4)壓漿

砂漿的制備嚴格按照設計配合比投料。壓漿最大壓力控制在0.5～0.7 MPa，順序由下而上灌注，必須確保預應力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5 MPa壓力，確保兩分鐘的穩(wěn)壓。壓漿工作完成之后，對錨具表面的污漬進行清除。封端時，首先需要鑿毛洗凈，清洗完成后布筋立模澆筑混凝土。

6 結語

我國的T梁生產(chǎn)及施工技術已經(jīng)比較成熟，T梁的施工經(jīng)驗也比較豐富，但是要想把工程做好，必須強化施工人員的責任，樹立良好的質(zhì)量意識，加強工程的管理與控制，把握好各個工序的施工，爭取把工程做好。

［1］ 孫士國，徐健，趙曉暉.T梁在實際施工中的幾大問題分析［J］.黑龍江水利科技，2009，(1).

［2］ 宋新安，劉東旭，李宏瑾.跨徑50 m裝配式連續(xù)T型梁的設計與施工［J］.交通標準化，2009，(11) .