□任 濤（河南省水利第二工程局）

1.簡(jiǎn)易振動(dòng)梁的制作

振動(dòng)梁主要由3部分構(gòu)成：振動(dòng)梁軸設(shè)施、振動(dòng)設(shè)備、牽引設(shè)施。

1.1 振動(dòng)梁軸

振動(dòng)梁軸是振動(dòng)梁上的一個(gè)重要組成部分。它的主要功能是固定振動(dòng)設(shè)備并傳遞振動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)來(lái)達(dá)到壓實(shí)混凝土的目的。

其構(gòu)造為：縱向?yàn)槿?00鋼管，三根鋼管組成橫斷面為底角30°等腰三角形，底邊兩根為可滾動(dòng)鋼管，間距為30cm，上面一根鋼管為固定軸其上固定兩臺(tái)功率為1.5kW的平板振動(dòng)器；三根鋼管兩端用50的角鋼固定，最上面一根直接焊死，下面兩根在端部制作成軸承支承，以便于滾動(dòng)。

1.2 振動(dòng)設(shè)備

振動(dòng)設(shè)備為固定在振動(dòng)梁軸最上面一根鋼管上的兩臺(tái)功率為1.5kW的平板振動(dòng)器，主要功能是對(duì)混凝土進(jìn)行振搗、提漿、刮平。

在振動(dòng)梁行進(jìn)和振動(dòng)過(guò)程中，底邊前面鋼管在前面刮平超高混凝土并振實(shí)、提漿，后面鋼管再次對(duì)混凝土振搗、刮平。

1.3 牽引設(shè)施

在坡頂上混凝土板中間處，安上一臺(tái)3kW卷?yè)P(yáng)機(jī)。采用鋼絲繩與振動(dòng)梁兩端及卷?yè)P(yáng)機(jī)伸出的掛鉤相連，槽鋼模板兼作振動(dòng)梁行走軌道，施工時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引振動(dòng)梁在槽鋼模板上行走或在已成型達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的鄰倉(cāng)混凝土上行走。

2.簡(jiǎn)易振動(dòng)梁的工作原理

用于混凝土的提漿、壓實(shí)及整平。

3.施工中的應(yīng)用

3.1 工程概況

某河道治理工程，施工內(nèi)容包括：河道砂卵石開(kāi)挖及回填、堤防基礎(chǔ)砂卵石開(kāi)挖、堤防基礎(chǔ)漿砌石砌筑、堤防基礎(chǔ)及堤防后砂卵石回填、護(hù)坡混凝土澆筑、堤頂漿砌石擋墻、治理后河底碾壓等。

護(hù)坡坡度1:2，混凝土澆筑厚度15cm，伸縮縫每5m設(shè)置一道，排水管兩排，排距1m，梅花形布置。

3.2 混凝土護(hù)坡施工工藝

混凝土護(hù)坡施工工藝比較簡(jiǎn)單，具體程序如下：坡面整理——模板支立——混凝土澆筑——收面養(yǎng)護(hù)——拆模。

3.2.1 施工測(cè)量放樣

根據(jù)施工圖紙對(duì)護(hù)坡控制坐標(biāo)進(jìn)行放樣，直線段10m放一個(gè)點(diǎn)，曲線段5m放一個(gè)點(diǎn)，在合適的位置增設(shè)控制樁，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高，并計(jì)算出相對(duì)高差，校核無(wú)誤后方可進(jìn)行下步施工。

3.2.2 坡面整理

首先挖掘機(jī)整坡至1:2坡度后，預(yù)留10cm保護(hù)層人工整坡。其次根據(jù)施工圖紙對(duì)護(hù)坡控制坐標(biāo)進(jìn)行放樣，然后沿著護(hù)坡帶線，對(duì)高程進(jìn)行精確清理，確?；A(chǔ)面無(wú)雜物，基面夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

3.2.3 模板安裝

3.2.3.1 模板支立

本工程采用15cm槽鋼做側(cè)向模板，以保證混凝土澆筑時(shí)的平整度和振動(dòng)梁的正常提升。立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。模板與混凝土接觸處的表面涂刷隔離劑。

混凝土拌和物澆筑前，對(duì)模板的間隔、高度、支撐的穩(wěn)定性以及基層的平整度進(jìn)行全面的檢查，符合規(guī)范要求。

3.2.3.2 振動(dòng)梁就位及調(diào)試

先復(fù)核槽鋼模板頂部標(biāo)高是否有誤。檢查合格后，將振動(dòng)梁移到槽鋼上，用調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)振動(dòng)梁在槽鋼模板上行走一遍，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、振動(dòng)梁是否正常；檢查槽鋼模板固定是否穩(wěn)定。

3.2.4 混凝土澆筑

本工程護(hù)坡混凝土采用下游拌和站提供的商品混凝土。

護(hù)坡混凝土澆筑采用5m一倉(cāng)，間隔跳倉(cāng)澆筑，以保證施工進(jìn)度及混凝土強(qiáng)度的提升。

3.2.4.1 開(kāi)工條件

當(dāng)基面整理完畢、槽鋼模板安裝牢固、伸縮縫及排水管安裝到位后，倉(cāng)面驗(yàn)收合格即可開(kāi)始混凝土澆筑。

3.2.4.2 注意事項(xiàng)

混凝土澆筑過(guò)程中要注意混凝土拌和物的塌落度。塌落度過(guò)低則溜槽運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)增加人工的工作量：塌落度過(guò)高則會(huì)為后期混凝土成面造成困難，且影響混凝土的質(zhì)量。本工程適宜塌落度為3～5cm?；炷潦┕r(shí)采用人工進(jìn)行攤鋪，混凝土攤鋪應(yīng)平整、均勻。松鋪厚度須高于設(shè)計(jì)值1～3cm。

3.2.4.3 簡(jiǎn)易振動(dòng)梁在混凝土護(hù)坡施工中的應(yīng)用

振搗是混凝土澆筑的重要工序。采用振搗棒和振動(dòng)梁結(jié)合的方法振搗。先用振搗棒將模板四周混凝土振搗密實(shí)，然后開(kāi)啟振動(dòng)梁由下至上對(duì)混凝土進(jìn)行全面振搗，振搗4遍。使混凝土表面總體上達(dá)到平整。振動(dòng)梁緩慢前行的同時(shí)，安排專(zhuān)人在振動(dòng)梁的前方檢查混凝土的攤鋪厚度情況。若厚度不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加混凝土，若厚度過(guò)厚阻礙振動(dòng)梁前行，應(yīng)及時(shí)清除多余的混凝土。施工時(shí)應(yīng)注意混凝土鋪攤均勻，振動(dòng)梁行進(jìn)速度要緩慢，以確保振動(dòng)梁刮平、振搗后的護(hù)坡表面平整、密實(shí)。

3.2.4.4 混凝土的收面

收面由于混凝土分塊較大，采用人工木模收面難以使表面平整，還需增加人工拉抹面機(jī)的方法進(jìn)行收面。在振動(dòng)梁振搗完畢后50min左右，混凝土接近初凝時(shí)，用人工拉抹面機(jī)自上而下磨1遍，工作時(shí)需疊壓0.2～0.3m，使混凝土表面收面壓光。然后用2m鋁合金直尺逐一檢查護(hù)坡表面的平整度。若發(fā)現(xiàn)低凹的地方，應(yīng)及時(shí)增添新混凝土，用木抹子將其抹平；若發(fā)現(xiàn)混凝土過(guò)高，應(yīng)及時(shí)清除多余混凝土。最后用鐵抹子進(jìn)行3遍抹面收光。

3.2.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)

首先，澆搗完畢12h內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。其次，灑水次數(shù)以保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時(shí)，將增加灑水次數(shù)。再次，大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)可用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。最后混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。

3.2.4.6 模板拆除

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除鋼模板，且對(duì)鋼模板及時(shí)清洗、刷油，以備下一倉(cāng)使用。

4.結(jié)語(yǔ)

4.1 簡(jiǎn)易振動(dòng)梁施工速度快，操作靈活，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率。

4.2 簡(jiǎn)易振動(dòng)梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作性能穩(wěn)定。簡(jiǎn)易振動(dòng)梁采用高頻率振搗，可以保證小厚度混凝土的足夠提漿量。

4.3 簡(jiǎn)易振動(dòng)梁大大提高了對(duì)混凝土面板平整度的控制。

4.4 簡(jiǎn)易振動(dòng)梁操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)?？梢愿鶕?jù)施工條件隨時(shí)調(diào)整坡度，保證坡面的足夠平整度及高程的準(zhǔn)確度。

4.5 此小型振動(dòng)梁可以現(xiàn)場(chǎng)自行加工，大大降低了施工成本。

4.6 從第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土面板強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果看，此小型振動(dòng)梁完全滿(mǎn)足振搗需求。