王欽霞

(二灘水力發(fā)電廠，四川 攀枝花 617000)

二灘水電廠位于雅礱江下游四川省攀枝花市境內(nèi)，二灘水電廠裝有6臺(tái)單機(jī)容量550 MW的機(jī)組，總裝機(jī)容量3 300 MW，多年平均發(fā)電量170億kW·h，是我國(guó)20世紀(jì)末建成投產(chǎn)的最大水電廠，第一臺(tái)機(jī)組于1998年8月18日投入運(yùn)行，至1999年12月4日電廠全面竣工投產(chǎn)。二灘水力發(fā)電站作為中國(guó)20世紀(jì)全面投產(chǎn)發(fā)電的最大的水力發(fā)電站，是四川省電網(wǎng)的主力調(diào)頻電站。

2012年1月6日09∶40，運(yùn)行人員在巡檢時(shí)，透過(guò)#2機(jī)水導(dǎo)油槽觀察孔發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油顏色異常且已乳化。檢修人員從油槽上部取油樣化驗(yàn)，油品含水超標(biāo)，且含水量較多。從油槽底部取樣時(shí)，發(fā)現(xiàn)油樣已經(jīng)油、水分層。在當(dāng)日11∶22時(shí)，#2機(jī)在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，CCS發(fā)“二號(hào)機(jī)水導(dǎo)軸承油槽油混水被檢測(cè)到”報(bào)警信號(hào)。根據(jù)信息判斷，#2機(jī)水導(dǎo)油槽內(nèi)已進(jìn)水。隨后對(duì)頂蓋內(nèi)部進(jìn)行了檢查，主軸密封供水軟管無(wú)破損，軸封擋水板擋水良好，大軸補(bǔ)氣孔無(wú)水跡，水導(dǎo)內(nèi)油箱底部無(wú)噴淋現(xiàn)象。因此，判斷#2機(jī)組水導(dǎo)油槽進(jìn)水原因?yàn)槔鋮s器破損。

1 臨時(shí)處理方案

為了既不影響機(jī)組發(fā)電、又能保障機(jī)組安全運(yùn)行，臨時(shí)采取了以下處理方案，即改接排水管、濾油。

(1)接臨時(shí)排水軟管。

①如圖1所示，解開(kāi)#2機(jī)水導(dǎo)#1、#2冷卻器進(jìn)口、出口管路，在入口管路上各串入一個(gè)DN40珠寶球閥;出口管路接φ50橡膠軟管，軟管接至995廊道排水溝。

圖1 #2機(jī)組水導(dǎo)冷卻及臨時(shí)處理示意圖

②關(guān)閉冷卻器出水閥2220閥。

③停機(jī)狀態(tài)下，關(guān)閉冷卻器進(jìn)水閥2217閥，開(kāi)機(jī)前打開(kāi)2217閥。

④排除水導(dǎo)冷卻器油槽底部積水，水導(dǎo)油槽加油至正常油位。

⑤清除施工現(xiàn)場(chǎng)的工器具和材料，#2機(jī)恢復(fù)備用。

⑥在線濾油除水。濾油過(guò)程中加強(qiáng)水導(dǎo)的油位巡檢和濾油機(jī)監(jiān)視，防止發(fā)生水導(dǎo)低油位和溢油事件。

⑦運(yùn)行人員須加強(qiáng)水導(dǎo)瓦溫和油位監(jiān)視。

(2)檢查確認(rèn)破損位置

①打開(kāi)冷卻器進(jìn)水閥2217閥，啟動(dòng)機(jī)組技術(shù)供水泵，在995廊道水導(dǎo)臨時(shí)排水管口取水樣，觀察水樣中是否漂浮透平油，若有透平油漂浮證明該水導(dǎo)冷卻器有破損，破損處位于虹吸負(fù)壓區(qū)。取樣時(shí)注意取樣瓶不能取滿，防止漂浮在表面的透平油溢走。

②將臨時(shí)橡膠軟管接至冷卻器入口，冷卻器出口與水導(dǎo)供水管路對(duì)接;啟動(dòng)技術(shù)供水泵，在995廊道水導(dǎo)臨時(shí)排水管口取水樣，觀察水樣中是否漂浮透平油。

③若冷卻器進(jìn)出口互換前后排水管取樣均無(wú)透平油，則表明該冷卻器完好，冷卻器可以恢復(fù)正常運(yùn)行;若其中某次取樣有透平油，則證明該冷卻器有破損，冷卻器需在有透平油排除的接管方式下運(yùn)行，調(diào)節(jié)該冷卻器入口處的閥門開(kāi)度，使冷卻器排水管中有極少量透平油排除。

④排除水導(dǎo)油槽底部積水，加油至正常油位，水導(dǎo)油槽濾油除水。

⑤觀察水導(dǎo)瓦溫?zé)o異常，水導(dǎo)潤(rùn)滑油乳化無(wú)加劇現(xiàn)象，可以暫停濾油。

⑥運(yùn)行人員須加強(qiáng)水導(dǎo)瓦溫和油位監(jiān)視。

2 最終實(shí)施的徹底處理方案

為了徹底解決水導(dǎo)油槽冷卻器破損缺陷，利用機(jī)組C修機(jī)會(huì)進(jìn)行徹底消缺處理，方案如下:

(1)水導(dǎo)油槽相關(guān)部分的分解。

①水導(dǎo)油槽排油，油槽余油通過(guò)油槽底部放空閥用油桶收集后倒入油庫(kù)事故油池。

②拆除油槽上測(cè)溫、測(cè)擺度、測(cè)油位、油混水元件及接線。

③拆除水導(dǎo)油槽蓋板密封壓板及密封毛氈，拔出、拆卸水導(dǎo)油槽蓋板與蓋板支撐以及蓋板組合面的定位銷釘、把合螺栓，將水導(dǎo)油槽蓋板分解成兩半并將其吊出，牢固固定。

(2)水導(dǎo)冷卻器的檢查處理。

①拆除并移走內(nèi)圈花鐵板，測(cè)量所有水導(dǎo)瓦頂絲、限位塊與水導(dǎo)瓦法蘭間隙并做好記錄。用敲擊扳手拆松頂絲背帽并將頂絲退出，與水導(dǎo)瓦法蘭保證10 mm間隙。

②拆除水導(dǎo)瓦與頂蓋M42聯(lián)接螺栓及鎖片。

③拆除水導(dǎo)瓦起吊螺孔內(nèi)的絲堵，按起吊位置安裝4個(gè)專用吊耳，并在下機(jī)架下部起重內(nèi)軌上安裝吊具，將水導(dǎo)瓦同蓋板支撐一起緩慢吊起，吊起過(guò)程中注意所有手拉葫蘆應(yīng)以相同速度均勻提升，并用鋼板尺監(jiān)測(cè)各個(gè)方向水導(dǎo)瓦提升高度一致，以防刮傷軸瓦巴氏合金瓦面。

④緩慢吊起瓦體，待瓦體脫離水導(dǎo)軸領(lǐng)后，在瓦體下架設(shè)專用支撐使水導(dǎo)瓦放置穩(wěn)固。用毛氈或耐油膠皮對(duì)水導(dǎo)瓦進(jìn)行防護(hù)。

⑤清除水導(dǎo)油槽集油，拆除冷卻器擋油板。

⑥檢查水導(dǎo)冷卻器破損情況，若損壞嚴(yán)重，更換水導(dǎo)冷卻器備品;若損壞不嚴(yán)重，對(duì)冷卻器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

⑦對(duì)該冷卻器進(jìn)行打壓試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)壓力0.975 MPa，保壓 30 min，無(wú)滲漏。

⑧安裝冷卻器擋油板。

⑩檢查處理水導(dǎo)瓦、水導(dǎo)軸領(lǐng)，清掃水導(dǎo)油槽。

(3)水導(dǎo)瓦回裝。

①清掃4塊水導(dǎo)消泡穩(wěn)油網(wǎng)，打緊中部支撐螺桿背帽，注意檢查校正穩(wěn)油網(wǎng)的弧度無(wú)異常。

②用白布及酒精徹底清掃主軸軸領(lǐng)表面，清潔后避免裸手接觸軸領(lǐng)表面，并在軸領(lǐng)上用油壺淋透平油。

③清掃瓦面，檢查“O”型密封圈于密封槽內(nèi)，松手拉葫蘆，緩慢下落軸瓦，下落過(guò)程中注意用鋼板尺檢查調(diào)平軸瓦法蘭并調(diào)整軸瓦中心，以免巴氏合金瓦面被軸領(lǐng)刮傷。

④對(duì)準(zhǔn)軸瓦螺孔和+Y方位后，落下軸瓦到位，拆除吊環(huán)，用白布或膠布封堵循環(huán)下油孔、起吊孔、測(cè)溫孔及測(cè)油位孔，以免雜物落入下油箱內(nèi)。用絲堵封堵軸瓦所有起吊孔。

⑤分+Y、－Y、+X、－X四個(gè)方向測(cè)量水導(dǎo)瓦法蘭水平。

(4)水導(dǎo)油槽蓋板、頂絲的安裝，水導(dǎo)油槽注油。

①將兩瓣油槽蓋板吊入，環(huán)軸組合，置于蓋板支撐上，在兩分瓣面涂密封膠，合攏后插入銷釘，安裝把合螺栓。

②將組合好的蓋板吊起，清掃蓋板、蓋板支撐連接法蘭面及密封槽，制作“O”型耐油橡膠密封圈，將密封圈裝在蓋板支撐密封槽內(nèi)。

③對(duì)準(zhǔn)方位落下蓋板到位，打入定位銷，用塞尺檢查蓋板與大軸間隙，蓋板中心與主軸中心同心度應(yīng)在0.2 mm以內(nèi)。

④蓋板密封毛氈的安裝，毛氈的長(zhǎng)度應(yīng)剪取適中，毛氈間采用燕尾槽形式搭接，壓緊量適度保證其與主軸輕輕接觸。

⑤松開(kāi)14個(gè)水導(dǎo)瓦頂絲背帽，分別調(diào)整水導(dǎo)瓦頂絲螺桿與水導(dǎo)軸瓦法蘭間隙在0.05～0.08 mm之間，并用敲擊扳手打緊頂絲背帽。

⑥水導(dǎo)油槽注油，油面在正常油位(483±5 mm)范圍內(nèi)，油樣化驗(yàn)合格。

⑦回裝油槽有關(guān)電氣元件及接線。

3 結(jié)語(yǔ)

按照以上方案，先后在2012年1月臨時(shí)維護(hù)消缺和2012年3月機(jī)組檢修期間處理，完全解決了#2機(jī)水導(dǎo)油槽進(jìn)水問(wèn)題，保證了電站安全生產(chǎn)。