何 琪 沈正峰

（臨沂宏業(yè)化工設(shè)備有限公司，山東臨沂 276017）

關(guān)于搪玻璃設(shè)備制造中幾個問題的分析與探討

何 琪 沈正峰

（臨沂宏業(yè)化工設(shè)備有限公司，山東臨沂 276017）

分析了搪玻璃設(shè)備材料的選用及新材料的應(yīng)用、焊接方面的影響和解決方法、搪燒注意事項、搪燒后由于冷卻速度不同引起的變形等方面的問題。為更有效地提高搪玻璃設(shè)備的整體質(zhì)量，控制及減少產(chǎn)品變形，提供了較好的參考。

材料；焊接；搪燒；變形；束腰；搪玻璃設(shè)備

1 引言

搪玻璃設(shè)備制造的專業(yè)性很強(qiáng)，搪玻璃設(shè)備制造的質(zhì)量控制要從設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量兩個方面著手，內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量的好壞決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣?，F(xiàn)在就從設(shè)備制造的選材、成型、焊接、表面處理、噴搪及搪燒等工序?qū)?jīng)常遇到的問題進(jìn)行一些探討。以上每道工序的質(zhì)量控制如果把關(guān)不嚴(yán)都會使設(shè)備的質(zhì)量出現(xiàn)宏觀的、微觀的、有形或無形的缺陷。這些缺陷的存在最終會在設(shè)備的運(yùn)輸、貯存及使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。設(shè)備的內(nèi)在缺陷一旦出現(xiàn)，其檢測及維修難度很大。只有通過科學(xué)的質(zhì)量管理、嚴(yán)格的工藝紀(jì)律控制，來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在，才是最有效的措施。

筆者以從事搪玻璃設(shè)備設(shè)計、制造及燒成過程中的一些實踐經(jīng)驗，來分析影響搪玻璃設(shè)備制造中內(nèi)在質(zhì)量的幾個要素，并提出控制的注意點和方法。

2 材料選用的影響

保證搪玻璃設(shè)備設(shè)計及使用安全的要素主要包括：足夠的剛度、強(qiáng)度、良好的穩(wěn)定性及耐腐蝕性。足夠的剛度就是指在載荷作用下及燒成過程中，構(gòu)件不致發(fā)生過大的變形；強(qiáng)度是指容器在載荷作用下不致發(fā)生塑性變形或破裂，這是搪玻璃設(shè)備在搪燒工序中首先滿足的兩個基本要素，所以，母材的選用既要滿足強(qiáng)度要求又要滿足剛度要求。目前我國搪玻璃設(shè)備制造中普遍采用的鋼板一般為碳素鋼鋼板：Q235-B；Q235-C；Q245R含碳量一般在0.2%以下[1]。這些材料都能滿足GB25025選材的基本要求，其化學(xué)成分如表1。

表1 碳素鋼鋼板化學(xué)成分

另外，在鞍鋼公司及行業(yè)內(nèi)各方人士的共同努力下，新推出的Q245GT搪玻璃設(shè)備專用鋼板，已經(jīng)于2008年12月26日通過國家容標(biāo)委評審。Q245GT鋼板化學(xué)成分設(shè)計合理，可搪性和力學(xué)性能、冷彎性能、焊接性能優(yōu)良，其可搪性和力學(xué)性能優(yōu)于目前GB25025所推薦的材料。其化學(xué)成分如表2。

表2 Q245GT搪玻璃設(shè)備專用鋼板化學(xué)成分

該鋼板與目前選用的搪玻璃鋼材相比，可減少氣體析出所造成的泡影、氣泡和細(xì)孔等搪玻璃缺陷。鋼中的鈦能與瓷釉中多種組分結(jié)合，鈦的析出相可以阻礙高溫奧氏體晶粒長大，使密著增加，并有效減少了鱗爆的發(fā)生。鋼板具有良好的沖壓，拉延和成型等冷加工性能。燒成后組織穩(wěn)定，低溫韌性良好，能滿足低溫工況下搪玻璃設(shè)備的使用[2]。

使用該鋼板與目前搪玻璃現(xiàn)用材料相比，可減少搪燒次數(shù)，節(jié)約能源。同時，因為搪燒變形都發(fā)生在搪燒的過程中，所以，搪燒次數(shù)越少就越有利于對搪燒的變形的控制。

該材料性能指標(biāo)達(dá)到了GB713中對Q245R的要求，且具良好熱穩(wěn)定性，其安全設(shè)計系數(shù)與Q245R一樣，相對于使用Q235-B、Q235-C而言，可以節(jié)省材料。

我公司通過試用，認(rèn)為該鋼板在搪玻璃性能方面具有密著性能良好、抗鱗爆，不產(chǎn)生氣孔等缺陷、搪燒過程中高溫剛度好、變形少等優(yōu)點；并具有良好的成型性能和強(qiáng)韌性；焊接性能好，搪后強(qiáng)度水平穩(wěn)定。所以，Q245GT鋼板是我們應(yīng)該優(yōu)先選用的材料。

3 焊接方面的影響及解決方法

焊縫的質(zhì)量缺陷，如：未焊透，裂紋、氣孔、夾渣及焊接應(yīng)力等，在搪燒過程中的危害是很大的。這些焊接接頭處往往具有結(jié)構(gòu)不連續(xù)性，受力情況復(fù)雜的特點，同時由于不免存在焊接缺陷，又可能造成這些連續(xù)部位的削弱，因此，焊接接頭的焊接質(zhì)量都要予以重視，實踐證明，該部位爆瓷現(xiàn)象比較常見。如圖1，就是焊縫區(qū)域爆瓷。

圖1 焊縫區(qū)域爆瓷

3.1 該爆瓷點就出現(xiàn)在焊縫的位置，現(xiàn)在分析一下可能出現(xiàn)的原因

焊縫內(nèi)部的缺陷主要有：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等。對搪玻璃來說，影響最大的莫過于位于表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的氣孔和夾渣。這些缺陷的存在，對搪玻璃瓷釉的密著非常不利。

在搪玻璃設(shè)備制造過程中，搪玻璃設(shè)備的搪瓷側(cè)不應(yīng)存在非連續(xù)性結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角部位應(yīng)該圓滑過渡。由于焊縫區(qū)域內(nèi)部焊接缺陷的存在造成的焊縫區(qū)晶相組織結(jié)構(gòu)不連續(xù)引發(fā)的局部應(yīng)力突變是焊縫區(qū)域容易爆瓷的主要誘因。

焊縫中化學(xué)成分的偏析。焊接時，焊接區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)（氧化還原、脫硫、脫磷反應(yīng)）及物理反應(yīng)（滲合金）很激烈，由于焊接時加熱速度快，熔池結(jié)晶時的冷卻速度也快，化學(xué)成分來不及擴(kuò)散。所以，在熔池的凝固過程中，靠近母材的、熔點高的、比較純的部分先結(jié)晶，而后結(jié)晶的雜質(zhì)就比較多。這種情況稱為偏析。偏析可分為三種類型：即顯微偏析、區(qū)域偏析及層狀偏析[3]。如圖2、圖3，為焊縫層狀偏析橫斷面圖及縱斷面圖。

圖2 偏析橫斷面圖

圖3 偏析縱斷面圖

這種在熔池中的偏析現(xiàn)象，無論是焊后熱處理或多次搪燒加熱都是無法消除的。雖然，目前為止還沒有人對焊縫中化學(xué)成分的偏析導(dǎo)致底釉對其浸潤性和密著性的影響作出定量的分析，但搪玻璃的實踐證實其將產(chǎn)生一定程度的不良影響。

從圖1中很明顯可以觀察到該區(qū)域搪玻璃內(nèi)表面不平整，焊縫內(nèi)凸明顯，說明噴搪前的打磨不平整，打磨不合格。

焊縫外表面未磨平，見圖4。該區(qū)域設(shè)備厚度的連續(xù)性不好，冷卻速度的不同，加劇了該區(qū)域應(yīng)力的存在。

圖4 搪玻璃設(shè)備焊縫外表面

焊縫中的氣體。焊接過程中熔融金屬會吸收溶解大量的氣體。主要為O、H、N，還有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的CO等。不過，通過預(yù)燒，大多數(shù)氣體能夠消除。

3.2 解決問題的辦法

3.2.1 改善焊接工藝

選擇合適的焊接方法。重視焊前清理工作，特別要將坡口中的氧化鐵粉末清理干凈，雨天或梅雨季節(jié)，焊縫應(yīng)用烤槍將坡口及附近的水分除去。

盡量采用小電流多道焊，切忌大電流、高電壓、慢焊速施焊；選擇合適的焊接接頭形式，避免角接焊縫。提高無損檢測要求，鑒于搪玻璃制造中，瓷釉密著對焊接缺陷比較敏感的特點，建議所有搪玻璃焊縫要求100%無損檢測，對所有檢測到的焊接缺陷進(jìn)行返修。像裂紋，未融合等焊接缺陷是絕對不能在搪玻璃設(shè)備焊縫內(nèi)存在的，否則將嚴(yán)重影響搪玻璃的密著或產(chǎn)品的正常使用壽命。另外，即使100%無損檢測，要求全部是Ⅰ級片合格，也可能存在一定的焊接欠缺及缺陷，這些欠缺，也有可能對瓷面質(zhì)量產(chǎn)生影響?？傊附舆€是應(yīng)該將缺陷的數(shù)量控制到最少為好，以提高搪玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

應(yīng)重視裝配質(zhì)量，特別是定位焊縫的質(zhì)量和引（熄）弧板的裝配質(zhì)量。焊縫中的氣孔、夾渣的根源往往源于自定位焊縫的缺陷，大多數(shù)筒體縱縫的終端裂紋產(chǎn)生原因都是因為引（熄）弧板太小或組焊不良造成的。

噴搪前的機(jī)械修模要提高要求，尤其是內(nèi)焊縫位置一定要磨平。作為一個質(zhì)量控制點認(rèn)真檢查。

焊縫外表面必須磨平，作為一個質(zhì)量控制點認(rèn)真檢查。

在能夠避免的情況下，設(shè)備內(nèi)筒體，盡量采用整板，盡量減少B類焊縫的數(shù)量。焊縫越少，出問題的可能就越小。

3.2.2 焊接材料的控制

焊接材料是焊接時所消耗材料的統(tǒng)稱，主要有：焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、釬料、釬劑等。搪玻璃設(shè)備用焊接材料主要有：焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體。同時，焊接材料必須符合JB/T 4747 《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》要求的焊接材料。JB/T4747標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5117 標(biāo)準(zhǔn)相比，主要在下列方面有更高的要求：

（1）對熔敷金屬中硫、磷的含量控制更嚴(yán)；現(xiàn)以常用的J422及J426為例進(jìn)行對比，具體數(shù)值見表3。

表3 熔敷金屬中硫、磷的含量控制數(shù)值

（2）對熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的上、下限的差值范圍控制更小。

（3）對熔敷金屬的沖擊值要求更高。

（4）對熔敷金屬中擴(kuò)散氫的要求更少。

3.2.3 對焊劑的基本要求

（1）應(yīng)有良好的工藝性能、電弧穩(wěn)定、熔渣具有合適的熔點、粘度和表面張力。焊縫成形良好、脫渣容易、有害有毒的氣體少。

（2）應(yīng)有良好的冶金作用。配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝通過熔渣與熔融金屬之間發(fā)生一系列冶金化學(xué)反應(yīng)（氧化還原反應(yīng)），達(dá)到脫氧、脫硫、脫磷，熔敷金屬能獲得預(yù)期的化學(xué)成分和力學(xué)性能。

（3）應(yīng)有良好的抗氣孔、抗裂紋性能。

4 關(guān)于因搪燒引起的搪燒變形

4.1 需要指出的是搪燒過程是一個多次加熱及冷卻的過程，完全不同于一般的熱處理過程，它具有下列特點：

搪燒加熱溫度很高，一般在930℃到960℃，此時，材料的剛度急劇下降，因焊縫冷卻收縮及設(shè)備支點受力，容易引起搪燒設(shè)備變形。

搪燒過程中設(shè)備的加熱是一個漸進(jìn)升溫的過程，其進(jìn)爐溫度很高，升溫速度也很快，而真正在搪燒溫度下瓷釉熔平保溫的時間很短。產(chǎn)品在冷卻過程中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、焊縫分布不同，各部位收縮不一致，隱藏下了許多內(nèi)應(yīng)力。

設(shè)備預(yù)燒、搪底釉、搪面釉的燒成溫度是逐步降低的，這樣就要準(zhǔn)確把握各道工序燒成的時間。以避免搪玻璃設(shè)備瓷釉燒生或過火。

我們常用熱電偶測量搪燒的溫度是爐膛內(nèi)的溫度，而非搪燒設(shè)備的溫度，這樣就有一個溫差系數(shù)，需要靠經(jīng)驗數(shù)據(jù)認(rèn)真把握。

同一臺爐子搪燒不同的產(chǎn)品時其工藝是不同的，同一產(chǎn)品用不同的爐子進(jìn)行搪燒時其工藝也是不同的。

不同生產(chǎn)單位的爐子和搪燒工藝是各不同的。不同的瓷釉對搪燒工藝的要求也是不同的。

每件產(chǎn)品的搪燒次數(shù)也不一定完全相同，如碰到搪玻璃返修，搪燒次數(shù)可能會增加一倍，甚至更多。這樣就更容易引起變形，使控制難度增加。

從材料的方面講，搪燒變形主要是材料的高溫剛度下降。尤其對大型產(chǎn)品而言，設(shè)備自身重量很大，在選材時要考慮材料的高溫剛度。一般來講材料的碳、錳含量越高，材料的高溫剛度會越高，有利于對搪燒變形的控制。但是，同時我們知道碳、錳含量的增加，鋼板的屈服強(qiáng)度及硬度均會提高；斷面收縮率及延伸率則相應(yīng)減小。鋼材含碳、錳含量愈高，愈不適于冷壓加工成型。另外，在搪燒時，碳將被氧化成氣體，當(dāng)氣體排出時，會造成瓷層缺陷，搪瓷用鋼板的含碳總量應(yīng)小于0.12%。正是基于以上理論，新推出的Q245GT搪玻璃設(shè)備專用鋼板，適當(dāng)提高了含錳量的上限，在不影響材料的冷壓加工成型的前提下，使材料的高溫剛度提高好多，提高了搪燒變形的控制能力。

由于在搪燒過程中，瓷釉與鋼板表面發(fā)生復(fù)雜的物理及化學(xué)反應(yīng)，對鋼板的力學(xué)性能也會造成一定程度的降低，所以，選材時一定要慎重。

4.2 為防止搪燒變形，在搪燒過程中重點注意以下幾點：

控制燒成次數(shù)，燒成次數(shù)越少，設(shè)備由于搪燒引起的變形相對也就越??；同時，也就能保證母材有足夠的剛度。要做到這一條，首先，要對鋼坯的制造嚴(yán)格把關(guān)，對坯胎的檢驗要仔細(xì)；其次，要對噴搪工的噴搪技能有更嚴(yán)格的要求；再次，對瓷釉的配比要求要嚴(yán)格控制，不斷了解瓷釉配比及搪燒工藝的先進(jìn)技術(shù)，也是減少燒成次數(shù)，提高設(shè)備性能的一個關(guān)鍵因素；最后，要保持環(huán)境的清潔，以避免由于灰塵雜粒對瓷面的污染，導(dǎo)致燒成次數(shù)的增加。

鋼坯的預(yù)燒：鋼坯表面的油污、鐵銹斑和各種污垢需經(jīng)預(yù)燒去除，更重要的是通過預(yù)燒使鋼板表面脫碳、然后打砂增加瓷層咬合面積，瓷層上大多數(shù)缺陷都和預(yù)處理不當(dāng)有關(guān)，它直接影響搪玻璃設(shè)備燒成次數(shù)。帶來的直接后果就是瓷層質(zhì)量隱患可能性增加，同時，預(yù)燒還能消除鋼坯冷加工成型過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

控制好爐溫，重點掌握鋼坯進(jìn)出爐時間及恒溫時間，不同瓷釉在燒成過程中有一定的時間相對應(yīng)，嚴(yán)格按照對應(yīng)的溫控曲線圖搪燒。

工件出爐后及時整形，整形后的工件溫度在640℃以上，搪玻璃層尚未硬化，在自身重力下還會向原形狀進(jìn)行一定的恢復(fù)。這樣能最大程度減小法蘭的橢圓度和平面度。

大部分生產(chǎn)單位搪燒還采用傳統(tǒng)罐橫臥在燒架上燒成，這就要求操作工人熟練掌握產(chǎn)品在燒架上的合理安放位置，按照燒成過程中變形情況的判斷，適當(dāng)轉(zhuǎn)動燒成工件的位置。要綜合考慮燒架的結(jié)構(gòu)，采用三點定面的原則把工件安放在燒架上，使工件受力均勻，最大限度的減小變形。

4.3 搪燒工裝設(shè)備

針對搪玻璃設(shè)備搪燒過程特殊性和復(fù)雜性，對搪玻璃設(shè)備所用工裝有嚴(yán)格的要求，合理的工裝不但可操做性強(qiáng)，還能夠控制搪燒過程中引起的變形。

4.3.1 燒架

由于目前大部分廠家仍然采用傳統(tǒng)的臥燒方式，因為搪燒設(shè)備有自身重力，加熱到一定溫度后，產(chǎn)品材料由于變軟而下沉，燒架設(shè)計不合理會產(chǎn)生嚴(yán)重的產(chǎn)品變形，造成橢圓度超標(biāo)，或局部凹陷，應(yīng)該從兩個方面著手解決。首先，適當(dāng)增加燒架的包角，包角最好達(dá)到150度；其次，應(yīng)采用向心式臥燒架，向心燒架對制品的支撐力分散到每個點狀面上，作用力的方向都是指向圓心的，根據(jù)力的分解與合成它既能平衡自身的重力又能阻止工件向扁平方向塌陷，從而在一定程度上抵制了制品在燒成時的橢圓性變形[4]。受力見圖5。

圖5 搪玻璃設(shè)備受力分析

燒架要做到一一對應(yīng)，即一個規(guī)格對應(yīng)一個燒架，有的廠家一個規(guī)格的燒架對應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品，這樣受力不均勻，容易引起變形。

4.3.2 整形架

搪燒整形架有罐身整形架和罐蓋整形架。整形一般要制造相關(guān)的專用設(shè)備。整形時要把握好時間，一般在出爐的同時進(jìn)行，因為剛出爐的時候設(shè)備溫度高，要溫度降到640℃之前結(jié)束。

5 關(guān)于因冷卻速度不同引起的搪燒變形

5.1 變形的原理及分析

搪玻璃設(shè)備在搪燒過程中易變形部位主要包括：設(shè)備高頸法蘭，人孔法蘭，搪玻璃臥式罐支座及搪玻璃設(shè)備上接環(huán)等部位。除了在搪燒過程中由于自重產(chǎn)生的橢圓變形外，搪玻璃設(shè)備出爐后的冷卻速度不同導(dǎo)致的變形也是其因素之一，現(xiàn)以高頸法蘭的外翻（大多是法蘭外沿向下塌邊）為例簡單分析。如圖6是在夜間拍攝的搪玻璃罐身冷卻照片。

圖6 搪玻璃設(shè)備空冷

從中不難發(fā)現(xiàn)：冷卻快的部位顏色暗淡，冷卻慢的地方顏色鮮紅。很明顯，高頸法蘭部位由于材料厚度大，冷卻速度明顯變慢，同樣，上接環(huán)及下接環(huán)的部位，由于檔風(fēng)，所以冷卻速度也明顯變慢，還有一個部位也很明顯，就是罐體本身與冷卻架滾輪接觸的部位。為便于描述，把冷卻比較慢的部位稱之為“慢冷區(qū)”，把罐體其它冷卻比較快的部位稱之為“快冷區(qū)”。為便于理解，把由于冷卻速度不同而產(chǎn)生的不同步變形進(jìn)行放大，分別做成圖7、圖8、圖9如下。圖7為冷卻變形之前，圖8是出爐后冷卻第一階段，圖9是冷卻第二階段。

圖7 冷卻變形之前

圖8 出爐后冷卻第一階段

圖9 冷卻第二階段

在冷卻的第一階段，由于冷卻速度的不同，造成了快冷區(qū)先于慢冷區(qū)收縮，特別是高頸法蘭對接焊縫結(jié)構(gòu)組織的整體收縮，使整個筒體向內(nèi)凹陷。如圖8所示，由于此時高頸法蘭部位溫度仍然較高，質(zhì)地相對柔軟，這種向里收縮的力量直接導(dǎo)致高頸法蘭外翻，形成傾角α1，我們把這種現(xiàn)象稱之為“束腰”現(xiàn)象。此階段的束腰部位我們稱之為腰帶一。

在冷卻的第二階段，腰帶一部位已經(jīng)基本冷卻到位，上接環(huán)區(qū)域的慢冷區(qū)即上接環(huán)與筒體搭接環(huán)向角焊縫的收縮，稱之為腰帶二繼續(xù)收縮，進(jìn)行第二次的“束腰”現(xiàn)象，這就造成了腰帶二部位，帶動腰帶一部位對高頸法蘭形成了二次壓迫，使其傾角α1繼續(xù)擴(kuò)大至α2。

以上分析只是一次搪燒對高頸法蘭的影響，往往搪燒的次數(shù)至少4～8次不等，所以，最終形成的傾角α是比較明顯的。由于α的存在，不利于設(shè)備的密封，所以，對設(shè)備是非常不利的。

由于高頸法蘭至上接環(huán)之間兩個腰帶區(qū)的存在，還使設(shè)備在該區(qū)域形成了大量的內(nèi)部應(yīng)力集中。需要注意的是，這個應(yīng)力是在搪燒冷卻過程中，由于不同部位之間冷卻速度不同步形成的，暫時把這種內(nèi)應(yīng)力定義為“不同步冷卻應(yīng)力”。

不同步冷卻應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力的最大區(qū)別在于，經(jīng)過多次搪燒之后，焊接殘余應(yīng)力大部分消除掉了，而不同步應(yīng)力恰恰是在多次搪燒的冷卻過程中形成了。這種內(nèi)部不同步應(yīng)力的不連續(xù)性存在，對設(shè)備內(nèi)表面搪瓷的密著是非常不利的，非常容易造成該區(qū)域爆瓷。在長期的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤過程中，也證明該區(qū)域出現(xiàn)的問題是比較多的。

5.2 解決問題的思路及辦法

讓冷得快的地方冷得慢，形成反腰帶，即高頸法蘭冷得最快，反過來壓制住腰帶一及腰帶二。

方法一：在罐身出爐同時，用耐高溫陶瓷纖維毯（最高能耐溫1400℃）包住腰帶一位置，使其冷卻速度變慢。先等高頸法蘭冷卻下來，再將保溫層去掉。特點：投資小，見效快。

方法二：在搪燒爐的隔壁建設(shè)專門的搪玻璃設(shè)備出爐冷卻室,同時對腰帶一區(qū)域保溫。其一，借用了爐內(nèi)通過爐墻傳過來的熱量，提高了冷卻室內(nèi)的環(huán)境溫度，減小了出爐設(shè)備與環(huán)境溫度的溫差，從整體上延緩了冷卻時間。這樣做的好處有很多。首先，使冷卻速度達(dá)到相對均勻。在相對較小的密閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行冷卻也是為了降低冷卻的速度，使設(shè)備各部位的冷卻盡量同步。其次，能夠有效減少設(shè)備的“束腰”變形；再次，還能夠使設(shè)備整體冷卻均勻，減少設(shè)備由于冷卻不均造成的不同步應(yīng)力，減少爆瓷現(xiàn)象，提高設(shè)備的質(zhì)量及使用壽命。

方法三：反變形。由以上分析不難發(fā)現(xiàn)，搪燒法蘭變形外塌的主要原因是腰帶一及腰帶二區(qū)域的束腰現(xiàn)象引起的，是一個不可抗拒的物理過程?？梢栽谥圃旄哳i法蘭的時候，將高頸法蘭預(yù)制成外邊緣高于內(nèi)邊緣1 mm～2 mm的情況（稱反變形）來改善，如圖10所示。

圖10 高頸法蘭預(yù)制成反變形

使外邊緣比內(nèi)邊緣高出的余量大小正好能夠彌補(bǔ)高頸法蘭在搪燒過程中的塌邊量，使其最終達(dá)到相對理想的平面度。這一思路與工程安裝中的“反變形”安裝工藝具有異曲同工之處，不妨進(jìn)行借鑒和研究。外邊緣比內(nèi)邊緣高出的具體數(shù)值，應(yīng)該根據(jù)高頸法蘭直徑的大小以及自身搪燒的經(jīng)驗進(jìn)行量化并與高頸法蘭的生產(chǎn)廠家具體協(xié)調(diào)。

[1] GB25025-2010 搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件[S].

[2] 搪玻璃壓力容器用Q245GT鋼板材料通過國家容標(biāo)委評審[J/OL]. 工搪簡訊，2009(1):1-3.

[3] 裘維平. 焊接接頭的可涂搪性[J/OL]. 工搪簡訊，2009(4):1-3.

[4] 徐仲民. 簡明搪玻璃基礎(chǔ)理論及制造[M]. 海南：海南出版社，1999，84-86.

Analysis and Discussion of Several Problems Existed in Manufacture of Fiber Glass Equipment

He Qi Shen Zhengfeng
（Linyi Hong Ye Chemical Equipment Co., Ltd Linyi, 276017）

In this article, the selection of material used for fiber glass equipment, the application of new material, the effect of weld and solving method, the notes in enameling and the distortion resulted from different cooling rate were analyzed. What presented herein provides the reference to enhance the integral quality of fiber glass equipment and to control and reduce the distortion of products.

material; weld; enamel; distortion; waist; fiber glass equipment

TQ173.6

A

1008-455X(2012) 04-0029-06

2012-03-16

何琪（1966－），男，工程師，主要從事搪玻璃壓力容器設(shè)計及制造管理工作。

Tel：0539-2923767 E-mail：heqihongye@126.com