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(1.聊城大學(xué) 汽車與交通工程學(xué)院,山東 聊城 252059;2.山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司,山東 濟(jì)南 250101)
燒結(jié)原料在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)之前,須按一定比例進(jìn)行混合,通過加水?dāng)嚢?,制成一定的球狀顆粒,以促進(jìn)礦料充分燃燒并參與反應(yīng),提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以燒結(jié)料的適宜水分是保證造球的重要條件,對制粒過程中濕度控制的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的影響[1]。制粒濕度控制系統(tǒng)的原理是:首先由水分檢測儀檢測出料濕度信號,在控制器內(nèi)此信號與設(shè)定值進(jìn)行比較,經(jīng)過相關(guān)的控制運(yùn)算后輸出信號給閥門,通過調(diào)整閥門的開口度來控制水流量,從而達(dá)到對濕度進(jìn)行控制的目的,通常需3~5min后才能檢測到水分的變化[2]。
由于制粒濕度過程存在著大滯后時(shí)間,傳統(tǒng)的控制方法難以取得較好的控制效果,所以出現(xiàn)了將先進(jìn)控制引入到制粒濕度過程的控制方法[3-5]。制粒濕度控制框圖如圖1所示。本文針對制粒濕度控制特點(diǎn),提出一種簡潔的串級控制方案,兩個(gè)控制器都采用解析設(shè)計(jì)方法,能夠有效克服制粒過程中存在的大滯后,具有較好的控制效果。
圖1 制粒濕度控制框圖Fig.1 Granulating humidity control structure
本文采用的控制結(jié)構(gòu)見圖2、圖3,其中C1(s)和C2(s)分別為主回路控制器和副回路控制器。
圖2 串級控制結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Cascade control structure
圖3 內(nèi)模控制結(jié)構(gòu)圖Fig.3 Internal model control structure
標(biāo)稱情況下,由圖2可得到以下傳遞函數(shù):
在此采用基于內(nèi)??刂频膯挝回?fù)反饋方法設(shè)計(jì)控制器C2(s):C(s)為圖3中的內(nèi)??刂破鳎紤]中間級過程模型根據(jù)內(nèi)??刂破鞯脑O(shè)計(jì)原理,控制器C(s)可設(shè)計(jì)為[6]
式中:λc2是控制器C(s)的性能調(diào)整參數(shù)。由式(2)得到控制器C2(s)
用1-θ2s近似e-θ2s[7]便可以得到PI形式的控制器C2(s)=kc2(1+1/TI2s)??梢钥闯鲈跇?biāo)稱情況下,副回路設(shè)定值傳遞函數(shù)為
通常,作為參數(shù)調(diào)節(jié)規(guī)則λc2的取值可以等于副回路的延遲時(shí)間常數(shù),如果要獲得更快的響應(yīng),λc2可以取為延遲時(shí)間常數(shù)的一半。
標(biāo)稱情況下,由圖2可得到
采用與設(shè)計(jì)C2(s)同樣的方法,根據(jù)內(nèi)??刂婆c單位反饋控制的關(guān)系,將式(7)代入式(4)并用Pade近似得到:
λc1為可調(diào)參數(shù),令C1(s)=f(s)/s,采用數(shù)學(xué) Taylor展開上式,得到實(shí)際可用的PID控制器
展開式的前3項(xiàng)可以組成一個(gè)PID控制器
其中
在標(biāo)稱情況下,由式(6)可得到給定值傳遞函數(shù)為
顯然,設(shè)定值跟蹤響應(yīng)是無超調(diào)的,調(diào)小λc1可使給定值響應(yīng)加快,但是所需的控制器輸出能量要增大;相反,增大λc1會使設(shè)定值響應(yīng)變緩,但是要求的控制器輸出能量減小。因此實(shí)際調(diào)節(jié)應(yīng)在設(shè)定值響應(yīng)標(biāo)稱性能和控制器輸出能量之間折中??梢詥为?dú)調(diào)節(jié)λc1獲得期望的標(biāo)稱性能,一般推薦λc1的取值范圍為0.1(θ1+θ2)-1.1(θ1+θ2)。
根據(jù)燒結(jié)制粒濕度控制系統(tǒng)參數(shù)建立被控對象數(shù)學(xué)模型[1]:
應(yīng)用本文的方法取λc1=50,λc2=5,得到控制器:
在t=1 250s時(shí)于主回路輸入加入反向負(fù)載干擾信號,系統(tǒng)的響應(yīng)如圖4所示。其中實(shí)線為系統(tǒng)的標(biāo)稱響應(yīng),點(diǎn)線為取λc1=35,λc2=5時(shí)的響應(yīng)曲線。當(dāng)末級過程的時(shí)間常數(shù)和時(shí)間滯后都增大50%時(shí),系統(tǒng)響應(yīng)如圖5所示。當(dāng)中間級過程和末級過程的時(shí)間常數(shù)和滯后時(shí)間都增加50%時(shí),系統(tǒng)攝動響應(yīng)如圖6所示。由以上仿真結(jié)果可以看出,本文采用的控制方法能使控制系統(tǒng)保持良好的魯棒穩(wěn)定性,對于被控串級過程發(fā)生參數(shù)攝動時(shí)所表現(xiàn)的標(biāo)稱性能損失較小。
圖4 系統(tǒng)標(biāo)稱響應(yīng)Fig.4 Nominal system response
圖5 主回路參數(shù)增大系統(tǒng)響應(yīng)Fig.5 Perturbed system response(parameters of primary controllers increased)
圖6 主副回路參數(shù)增大系統(tǒng)響應(yīng)Fig.6 Perturbed system response(parameters both of primary and secondary increased)
本文提出了一種簡潔的串級控制,整個(gè)控制系統(tǒng)只需2個(gè)控制器,簡化了控制器的設(shè)計(jì),每個(gè)控制器都具有PID形式,且為單參數(shù)調(diào)整。通過仿真實(shí)例可以看出,控制方案能夠克服大時(shí)滯帶來的不良影響,提高系統(tǒng)的控制精度并具有較強(qiáng)的魯棒性,理論上能夠改善制粒濕度系統(tǒng)的控制性能。
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