李孟曉 顧 萍

柔性版印刷屬于凸版印刷，是通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式，也是當前印刷的主要方式之一，目前主要應用于包裝印刷領域，在全世界包裝印刷中占30%的市場份額。在美國，柔印技術在包裝印刷業(yè)所占比例為75%，2010年的年產值約900億美元，并且每年仍以較高速度增長。在歐洲柔性版印刷所占比例已達到45%，在我國，膠印在印刷行業(yè)中最為普及并仍然保持著相對穩(wěn)定的增長勢頭，柔性版印刷技術只占印刷市場的20%，然而，由于柔版印刷具有獨特的靈活性、實用性，并且環(huán)保又經(jīng)濟，隨著綠色印刷、低碳經(jīng)濟的推廣，柔性版印刷方式所占的比重正顯現(xiàn)出逐年上升的趨勢，前景非常廣闊。

柔印技術目前主要應用于瓦楞紙箱、軟包裝和標簽等印刷領域，并且柔性版印刷將在這三大印刷領域不斷拓展，逐漸成為主流印刷方式，下面分別從這三個方面的調研闡述為什么要選擇柔性版印刷，柔性版印刷技術的優(yōu)勢何在？

一、瓦楞紙箱的柔性版印刷

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們的經(jīng)濟能力和審美意識的增強，對產品的包裝質量要求日益提高，要求瓦楞紙箱不僅要起到保護商品和方便運輸?shù)淖饔茫€要起到展示商品、美化商品、促進銷售的作用，所以現(xiàn)在的瓦楞紙箱已向多色、網(wǎng)線版印刷方向發(fā)展。柔性版印刷在瓦楞紙箱的印刷中所占優(yōu)勢如下：

1、柔性版印刷屬于輕壓力印刷。印版壓縮變形后能較好的接觸瓦楞紙板，瓦楞高的部位又不會產生因壓力過大而痕跡凸現(xiàn)，瓦楞低處也不會因為接觸不到印版而沒有墨跡，這是柔性印刷獨特的優(yōu)勢，平印、凹印都無法克服瓦楞紙厚薄誤差和受壓不均的缺陷。

2、柔性印刷機組合性強、適合寬幅印刷。瓦楞紙箱面積較大，長度達1.6～3.5m，如果采用平版印刷的長墨路傳墨系統(tǒng)、設備龐大，制造、操作、維修困難。而柔性版印刷機結構簡單，可以實現(xiàn)大幅面印刷，并且組合性能強，能與多種工序聯(lián)合組成統(tǒng)一生產線，可以大批量、大規(guī)模的生產，可大幅度的提高生產效率、降低能源損耗。

3、柔性版印刷所使用的油墨為水性油墨，安全無公害。并且對于瓦楞紙板來講，水性油墨的潤濕性和親和性較好，柔性版只要輕輕接觸瓦楞紙，水性墨就幾乎全部被瓦楞紙吸收，因此墨色均勻、平服、厚實。

另外，對于目前國內流行的瓦楞紙板預印技術，柔性版印刷在這個新領域內依然憑借其綠色環(huán)保、節(jié)能減排、保質高效的優(yōu)勢獨占鰲頭。瓦楞紙箱預印面紙印刷，應用企業(yè)較多，配套成熟，有吉安紙業(yè)、三合永泰、桂林藝宇、萬昌集團等。

二、軟包裝的柔性版印刷

目前，國內軟包裝市場主要以凹印為主要印刷方式，主要因為國內消費者對軟包裝產品印刷圖案的色彩、精度要求很高，環(huán)保意識也有待提高，在歐美國家，柔性版印刷占據(jù)軟包裝印刷的主流，市場份額很大，也很受廣大消費者的推崇。筆者認為，在國內“綠色、低碳、環(huán)?！钡拇蟓h(huán)境下，這也是我國柔性版印刷的發(fā)展趨勢，柔性版印刷將慢慢向凹版印刷的方向擴展，理由如下：

1、柔性版印刷可大大降低承印物的成本。由于柔印技術的印刷壓力較小，其印版又是柔性的，伸張力和彈性較好，所以柔印機的印刷張力很均勻，因此，在印軟包裝的塑料薄膜時，可以印刷更薄的薄膜，大大節(jié)省了承印物的生產成本。

2、柔性版印刷是一種環(huán)保的印刷方式。目前，在全世界都在推廣綠色、低碳經(jīng)濟的大趨勢下，柔性版印刷是諸多印刷方式中的一大亮點。主要的柔印油墨有水性油墨、醇性油墨和UV油墨。所有油墨的溶劑是無機環(huán)保的，主要靠加入水或酒精來控制油墨的粘度。

一份針對美國印刷市場做的柔印和凹印的生命周期的評估，具體比較了這兩種印刷方式印刷塑料薄膜所利用的不可再生能源的報告中顯示，在印刷120萬t薄膜的情況下，柔版印刷對不可再生能源利用的減少量相當于節(jié)省了105600L的汽油，這就等同于馬路上減少69輛歐洲排放標準的小汽車的數(shù)量，這樣使得所要表達的問題簡潔明了，顯而易見。

3、柔性版印刷可以降低耗費能源的成本，節(jié)能減排。凹版印刷在印每個色組時都要進行干燥，并且著墨量很大，而柔印機著墨量相對減少，能源成本會節(jié)省30%。凹印機能耗大，一臺8色200m/min，1m寬幅的軟包裝凹印機的電機功率為28kW，加熱功率近200kW，正常生產時，耗電130kW，而衛(wèi)星式柔印機電機功率基本相當，但干燥功率僅為54kW，只是凹印的1/4。柔印機適合寬幅印刷，比窄幅印刷的生產效率高30%～50%，可大批量、大規(guī)模生產，比凹版印刷能耗降低15%左右。另外，柔性版印刷方式的生產周期正在縮短，制版速度相對凹版印刷提高很多。

4、柔性版印刷能夠快速的完成產品印刷，柔印機組合性能比凹印機強，可以聯(lián)機完成產品的一系列印后工序，如上光、覆膜、模切、噴碼等工藝，大大縮減了產品的生產周期、提高了生產效率。

塑料薄膜采用柔性版印刷主要為衛(wèi)生用品包裝，尤其以PE為主，還有部分食品包裝。采用柔印工藝生產軟包裝，衛(wèi)星柔印機是首選設備，這是由衛(wèi)星柔印機的獨特優(yōu)勢決定的：料帶緊緊包裹在中心壓印滾筒上，在零張力條件下依靠與中心壓印滾筒的同步運行實現(xiàn)套準印后設備，因此特別適合PE等易拉伸薄膜的印刷。在歐美市場上，絕大部分的柔印軟包裝都由衛(wèi)星式柔印機生產。

三、標簽的柔性版印刷

迄今為止，柔印標簽仍然是國際標簽市場的主流，雖然在Labelexpo Americas 2010展會上，數(shù)碼印刷標簽開始嶄露頭角，數(shù)碼印刷以其靈活、機動與快速的優(yōu)勢在展會上成為一大亮點，借助計算機平臺，數(shù)碼印刷獨有的特點是其他印刷工藝無法比擬的，但是綜合成本又成了數(shù)碼印刷的軟肋。另外，數(shù)碼印刷的調頻網(wǎng)點將是一把成本和質量的雙刃劍。數(shù)碼印刷采用調頻網(wǎng)點，但是傳統(tǒng)印刷基本采用調幅網(wǎng)點，當我們在進行市場推廣時，因為是短版活件，往往采用數(shù)碼印刷，這樣速度快、成本低，調頻網(wǎng)點的感官非常好。因此，在標簽印刷市場，柔印工藝面臨其他印刷工藝的多重挑戰(zhàn)：擅長表現(xiàn)高光小網(wǎng)點的膠印工藝挑戰(zhàn)、低成本方面的凸印工藝挑戰(zhàn)、擅長長版活件的凹印工藝挑戰(zhàn)。雖然面臨這些挑戰(zhàn)，但柔印仍立足于不敗之地，這主要是因為：

1）標簽柔印的印版基本上都已采用150-175LPI，已經(jīng)接近凹印與膠印的水準；

2）標簽logo專色與標志色的色差控制穩(wěn)定，高清晰圖像的層次表現(xiàn)力令人滿意，這是其他印刷方式無法比擬的，這也是柔印標簽最核心的價值；

3）輪轉柔印同多種工藝的有機結合，為提高標簽的裝飾性、增加標簽的功能性，搭建了一個有利的平臺；

4）柔印工藝的產能與成本占有獨特優(yōu)勢。

四、柔性版印刷在我國的應用現(xiàn)狀

在中國，柔性版印刷起步較晚，發(fā)展也時起時伏，總體上呈現(xiàn)出一種穩(wěn)步上升的發(fā)展軌跡，中國柔性版印刷市場具有很大潛力，每年采用柔版印刷的生產總值增加比例在20%以上，目前占有包裝印刷市場15%的份額。

調查結果顯示，2009年7月1日～2010年6月30日，又有139臺全新的機組式柔性版印刷機在中國內地的18個省市開始隆隆運轉。截至2010年6月30日，中國內地共安裝機組式柔性版印刷機937臺，總量逼近1000臺，增長率達到17.4%，而上一年度，裝機量和增長率分別為798臺和19.1%。下圖為中國內地機組式柔性版印刷機從2006年到2010年連續(xù)四年的裝機量情況（中國科學技術研究所提供）。從調查反饋的數(shù)據(jù)上看，2010年中國柔性版印刷市場總體上走出了金融危機和宏觀經(jīng)濟環(huán)境不穩(wěn)的陰影，多家進口高端柔性版印刷機的銷售情況都比往年有所好轉。

圖1 中國內地機組式柔性版印刷機裝機量情況

總體來看，近幾年，中國內地柔性版印刷市場保持了穩(wěn)定增長；三大經(jīng)濟產業(yè)帶繼續(xù)領航中國內地柔性版印刷市場的發(fā)展；進口機和國產機都在各自的細分應用市場逐步成長。

《Converting Today》刊登文章談到柔性版印刷的發(fā)展趨勢，文章指出，從產值上看，全世界包裝印刷產品中，柔性版印刷的產值大約已占到40%，在軟包裝領域，大約有80%的產品都在采用柔印。在我國包裝印刷市場，柔性版印刷以其突出的環(huán)保節(jié)能、適印載體廣泛等優(yōu)勢，印品質量已逐步與膠版印刷和凹版印刷媲美，所以目前柔性版印刷在包裝印刷工業(yè)中已成為增長最快的一種印刷方式。